asm siemens siplace -sijoituskone d4

Siemens SIPLACE D4 on Siemens Electronic Assembly Systemin lanseeraama erittäin tarkka modulaarinen ladontakone. Se on SIPLACE D -sarjan keski- ja huippuluokan malli. Laite on suunniteltu vaativiin elektroniikan valmistustarpeisiin, erityisesti:

Autoelektroniikka (ADAS, ECU-ohjausyksiköt)

Teollisuuselektroniikka (teollisuuden ohjauslaitteet, tehoelektroniikka)

Lääketieteelliset laitteet (korkeat luotettavuusvaatimukset)

Viestintälaitteet (5G-tukiasemat, optiset moduulit)

II. Keskeiset teknologiaperiaatteet

1. Älykäs liikejärjestelmä

Usean ulokkeen yhteistyö: neljä itsenäistä uloketta voi työskennellä samanaikaisesti tehokkaan rinnakkaissijoittelun saavuttamiseksi

Lineaarinen magneettijousitus: kosketuksettoman lineaarimoottorin avulla liikenopeus saavuttaa 3 m/s

Dynaaminen Z-akselin kompensointi: piirilevyn vääntymisen reaaliaikainen tunnistus ja sijoituskorkeuden automaattinen säätö

2. Visuaalinen paikannusjärjestelmä

MultiStar III -kamerajärjestelmä:

Resoluutio jopa 25 μm

Tukee 3D-komponenttien tunnistusta (korkeus enintään 30 mm)

Monispektrinen valaistus (sopeutuu eri komponenttien pintoihin)

3. Ruokintatekniikka

Älykäs syöttöalusta:

Tukee erilaisia ​​nauhansyöttölaitteita 8 mm:stä 104 mm:iin

Automaattinen nauhan kireyden säätö

Älykäs komponenttien laskentatoiminto

III. Ydintiedot ja parametrit

Parametrit Tekniset tiedot

Sijoitustarkkuus ±35 μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Sijoitusnopeus 42 000 CPH (teoreettinen maksimi)

Komponenttikoko 01005~30×30mm (korkeus 25mm)

Syöttölaitteen kapasiteetti Jopa 80 8 mm:n nauhansyöttölaitetta

Levyn koko 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (L-tyypin kokoonpano voi olla jopa 1,2 m)

Tehovaatimus 400 VAC 3-vaihe 5,5 kVA

IV. Keskeiset edut

1. Suuri joustavuus

Modulaarinen rakenne: 1–4 uloketta voidaan konfiguroida tarpeiden mukaan

Nopea linjanvaihto: täysautomaattinen ohjelmanvaihto <5 minuuttia

Laaja komponenttiyhteensopivuus: 01005:stä 30 mm:n kokoisiin komponentteihin

2. Korkea luotettavuus

<500 ppm sijoitteluvirheiden määrä

Automaattinen virheidenestojärjestelmä (estää tahnan puuttumisen ja takaisinpyörimisen)

Vankka teollisuusluokan rakennesuunnittelu

3. Älykäs toiminto

OPC UA -rajapinta mahdollistaa Industry 4.0 -integraation

Tuotantotietojen reaaliaikainen seuranta

Ennakoiva huoltomuistutus

V. Laitteiden ominaisuudet

1. Innovatiivinen sijoituspää

MultiGripper-monipääjärjestelmä: yksi ulokepalkki yhdistää neljä erillistä sijoituspäätä

Älykäs suutinvalinta: löytää automaattisesti parhaan suutintyypin

Ohjattava voiman kohdistus: 0,1–20 N ohjelmoitava kohdistusvoima

2. Edistynyt näköjärjestelmä

Lentävä keskitystekniikka (täydellinen tunnistus sijoituksen aikana)

3D-korkeuden tunnistus (hautakiviä estävä, kellumisen estävä)

Viivakoodin/QR-koodin lukutoiminto

3. Älykäs ruokintajärjestelmä

Syöttölaitteen automaattinen tunnistus

Materiaalihihnan tilan reaaliaikainen seuranta

Materiaalipulan varoitustoiminto

VI. Toiminnalliset moduulit

1. Sijoittelun ohjausjärjestelmä

Liikeradan optimointialgoritmi

Törmäyksenestojärjestelmä

Komponenttitietokannan hallinta

2. Laadunvarmistusjärjestelmä

Ensimmäisen kappaleen tunnistustoiminto

Sijoitusprosessin seuranta

Tietojen jäljitettävyystoiminto

3. Tuotannonohjausjärjestelmä

Laitteiden tilan seuranta

Tuotantotehokkuusanalyysi

Etädiagnostiikan tuki

VII. Käyttöön liittyvät varotoimet

1. Ympäristövaatimukset

Lämpötila: 20±3 ℃

Kosteus: 40–70 % suhteellinen kosteus

Tärinä: <0,5 G (vaatii vakaan alustan)

2. Päivittäinen käyttö

Suorita nopea kalibrointi ennen koneen käynnistämistä joka päivä

Puhdista suutin säännöllisesti (suositellaan 4 tunnin välein)

Käytä alkuperäisiä kulutusosia (suuttimia, syöttölaitteita jne.)

3. Huolto

Esinesyklin sisältö

Suuttimen tarkastus Päivittäin Tarkista kuluminen ja puhdistus

Ohjaimen voitelu Viikoittain Erikoisvoiteluaineen huolto

Kameran kalibrointi Kuukausittain Käytä vakiokalibrointilevyä

Kattava tarkastus neljännesvuosittain Ammattitaitoisten insinöörien suorittama

VIII. Yleiset hälytykset ja niiden käsittely

1. Hälytys: E9410 - Tyhjiövika

Mahdolliset syyt:

Suuttimen tukos

Tyhjiölinjan vuoto

Tyhjiögeneraattorin vika

Käsittelyvaiheet:

Tarkista ja puhdista suutin

Tarkista alipainejohdon liitäntä

Testaa tyhjiögeneraattorin toiminta

2. Hälytys: E8325 - Kameran kohdistus epäonnistui

Mahdollisia syitä:

Komponentin pinnan heijastus

Kameran linssin likaantuminen

Epänormaali valaistusjärjestelmä

Käsittelyvaiheet:

Puhdista kameran linssi

Säädä valaistusparametreja

Korvaa komponentin tunnistusalgoritmi

3. Hälytys: E7512 - Liike toleranssialueen ulkopuolella

Mahdollisia syitä:

Mekaaninen törmäys

Servomoottorin poikkeama

Riittämätön ohjainkiskon voitelu

Käsittelyvaiheet:

Tarkista mekaaninen rakenne

Käynnistä servojärjestelmä uudelleen

Voitele lineaariohjain

IX. Huoltoideoita

1. Systemaattinen vianmääritys

Tarkkaile ilmiötä: kirjaa ylös hälytyskoodi ja laitteen tila

Analysoi mahdolliset syyt: Katso käyttöoppaasta vian laajuus.

Vaiheittainen eliminointi: Tarkista yksinkertaisesta monimutkaiseen

2. Keskeisten komponenttien tarkastusjärjestys

Suutin ja imujärjestelmä

Syöttölaitteen tila

Näköjärjestelmä

Liikemekanismi

Ohjausjärjestelmä

3. Ammattimainen tuki

Käytä SIPLACE-diagnostiikkaohjelmistoa

Ota yhteyttä Siemensin tekniseen tukeen

Vaihda varaosat alkuperäisiin osiin

10. Markkina-asemointi

Keskikokoisten ja suurten elektroniikkatuotteiden valmistus

Laajan sekoituksen tuotantoympäristö

Korkeat luotettavuusvaatimukset

11. Yhteenveto

Siemens SIPLACE D4 -ladontakone perustuu seuraaviin ominaisuuksiin:

Modulaarinen ja erittäin joustava muotoilu

±35 μm tarkka sijoittelu

Älykäs tuotantotoiminto

Se on ihanteellinen valinta autoelektroniikkaan, teollisuuselektroniikkaan ja muille aloille. Standardoidun päivittäisen huollon ja tieteellisen vianetsinnän avulla voidaan varmistaa laitteiden pitkäaikainen ja vakaa toiminta, mikä tarjoaa luotettavan takuun korkealaatuiselle elektroniikkavalmistukselle.