ASM Siemens X4i SMT-asennuskone

Mikä on ASM Siemens X4i SMT -asennuskone?

Siemensin SMT-kone X4 (SIPLACE X4) on ASM Assembly Systemsin (entinen Siemens SMT -divisioona) kehittämä tehokas SMT-asennusjärjestelmä. Yhtenä SIPLACE X -sarjan edistyneimmistä malleista X4 on suunniteltu poikkeuksellista tarkkuutta, nopeutta ja joustavuutta silmällä pitäen. Se sopii erinomaisesti vaativiin valmistusympäristöihin, kuten kulutuselektroniikkaan, autoelektroniikkaan, lääkinnällisiin laitteisiin ja tietoliikennelaitteisiin.

Tuotteen edut

Erittäin nopea sijoittelunopeus: jopa 150 000 komponenttia tunnissa, sopii massatuotantoon.

Erinomainen sijoitustarkkuus: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0), mahdollistaa erittäin pienten komponenttien, kuten 01005 (0.4×0.2 mm), vakaan sijoittelun.

Joustava modulaarinen rakenne: tukee usean ulokkeen kokoonpanoa, vahvaa skaalautuvuutta ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Älykäs syöttöjärjestelmä: tukee hihna-, kiekko- ja putkisyöttölaitteita, tunnistaa automaattisesti syöttölaitteen tyypin ja lyhentää linjanvaihtoaikaa.

Edistynyt visuaalinen järjestelmä: käyttää korkearesoluutioisia kameroita ja älykkäitä kuvankäsittelyalgoritmeja tarkan sijoittelun varmistamiseksi.

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: optimoi liikkeenohjausta, vähentää energiankulutusta ja vähentää hiilidioksidipäästöjä tuotantoprosessissa.

Teollisuus 4.0 -yhteensopiva: tukee etävalvontaa, data-analyysiä ja ennakoivaa huoltoa tuotantotehokkuuden parantamiseksi.

Toimintaperiaate

Siemens X4 -ladontakone käyttää seuraavia ydinteknologioita nopean ja tarkan ladonta-asennuksen saavuttamiseksi:

Usean ulokkeen rinnakkainen sijoittelu:

Käyttää neljää itsenäistä uloketta (valinnainen joissakin malleissa), joista jokainen voi toimia itsenäisesti tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Lentokeskitystekniikka (Flying Vision):

Komponentit täydentävät visuaalista keskitystä liikkeen aikana, lyhentävät taukoaikaa ja lisäävät sijoitusnopeutta.

Erittäin tarkka lineaarimoottorikäyttö:

Käyttää lineaarimoottoreita (perinteisten servomoottoreiden sijaan) nopean ja tarkan liikkeenohjauksen saavuttamiseksi.

Älykäs visuaalinen järjestelmä:

Ylöspäin suunnattu kamera: käytetään komponenttien tunnistamiseen, kulman korjaamiseen ja vikojen havaitsemiseen.

Alaspäin suuntautuva kamera: käytetään piirilevyn referenssipisteen tunnistamiseen tarkan sijoittelun varmistamiseksi.

Tyhjiöadsorptiojärjestelmä:

Käytä tarkkaa imukuppia erikokoisten komponenttien käsittelyyn ja varmista vakaa poiminta ja sijoittelu.

Älykäs ruokinnan hallinta:

Tunnistaa syöttölaitteen tyypin ja komponentin sijainnin automaattisesti manuaalisten toimenpiteiden vähentämiseksi.

Pääominaisuudet

Nopea sijoittelu Jopa 150 000 kopiota tunnissa, sopii massatuotantoon

Korkea tarkkuus ±25 μm @ 3σ, tukee 01005 erittäin pieniä komponentteja

Joustava kokoonpano Laajennettavissa oleva ulokepalkki vastaamaan erilaisia ​​tuotantotarpeita

Älykäs ruokinta Ruokintalaitteiden automaattinen tunnistus, mikä lyhentää linjanvaihtoaikaa

Edistynyt näkö Korkean resoluution kamera + tekoälyalgoritmi parantaa sijoittelutarkkuutta

Energiaa säästävä suunnittelu Optimoi energiankulutus ja alenna käyttökustannuksia

Teollisuus 4.0 -tuki Tukee etävalvontaa, data-analyysiä ja ennakoivaa huoltoa

Tekniset tiedot

Parametrit Tekniset tiedot

Sijoitusnopeus Jopa 150 000 syöttöä tunnissa

Sijoitustarkkuus ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponenttikoko 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, enimmäiskorkeus 12,7 mm

Piirilevyn koko Vähintään 50 × 50 mm, enintään 510 × 460 mm

Syöttölaitteen kapasiteetti Tukee 72 8 mm:n nauhansyöttölaitetta (laajennettavissa)

Koneen koko Noin 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (pituus × leveys × korkeus)

Paino noin 2 800 kg

Virtavaatimukset 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Paineilma 6 bar, puhdas ja kuiva

Käyttöön liittyvät varotoimet

Ympäristövaatimukset:

Lämpötila: 20–26 ℃ (optimaalinen käyttölämpötila)

Kosteus: 40–60 % suhteellinen kosteus (vältä staattista sähköä)

Pöly- ja iskunkestävä koneen vakaan toiminnan varmistamiseksi

Päivittäinen huolto:

Puhdista suutin, kameran linssi ja syöttölaitteen kisko säännöllisesti

Tarkista, vuotaako tyhjiöjärjestelmä

Voitele liikkuvat osat säännöllisesti

Toiminnan tiedot:

Varmista, että syöttölaite on asennettu oikein, kun vaihdat linjaa

Vältä piirilevyn sijoittelupoikkeamia asennusvirheiden välttämiseksi

Kalibroi kone säännöllisesti varmistaaksesi kiinnityksen tarkkuuden

Turvallisuusasiat:

Käytä antistaattista ranneketta käytön aikana

Koneen käydessä manuaalinen toiminta on kielletty

Käytä hätäpysäytyspainiketta hätätilanteessa

Yleisiä vikoja ja ratkaisuja

1. Näköjärjestelmän virhe

Mahdolliset syyt:

Kameran linssi on likainen

Valonlähde ei ole riittävän kirkas

Kalibrointitiedot menetetään

Ratkaisu:

Puhdista kameran linssi ja valonlähde

Kalibroi konenäköjärjestelmä uudelleen

Tarkista, onko valonlähde normaali

2. Suutinongelma

Mahdolliset syyt:

Suutin on tukossa tai vaurioitunut

Riittämätön tyhjiöpaine

Suutinmalli ei täsmää

Ratkaisu:

Vaihda tai puhdista suutin

Tarkista tyhjiöpumppu ja putkisto

Vahvista suuttimen kokoonpano ohjelmassa

3. Syöttölaitteen virhe

Mahdolliset syyt:

Syöttölaite ei ole asennettu oikein

Komponentit ovat loppuun käytettyjä tai materiaali on jumissa

Viestintähäiriö

Ratkaisu:

Asenna syöttölaite uudelleen

Tarkista materiaalin tila ja täydennä komponentteja

Tarkista syöttölaitteen liitin

4. Liikejärjestelmän virhe

Mahdolliset syyt:

Mekaanisen osan jumiutuminen

Servomoottorin vika

Anturin vika

Ratkaisu:

Tarkista, ovatko ohjauskisko ja johtoruuvi sileät

Käynnistä servomoottori uudelleen

Tarkista anturin liitäntä

5. Kuljetinhihnan virhe

Mahdolliset syyt:

Piirilevy jumissa

Anturin vika

Raideleveyden asetusvirhe

Ratkaisu:

Irrota juuttunut piirilevy manuaalisesti

Tarkista anturin tila

Kalibroi raideleveys uudelleen

Siemensin X4-ladontakoneesta on tullut ihanteellinen valinta huippuluokan elektroniikkavalmistukseen erittäin nopean, tarkan, joustavan kokoonpanon ja älykkään hallinnan ansiosta. Kohtuullisen huollon ja käytön avulla laitteiden tehokkuutta voidaan maksimoida, seisokkiaikoja voidaan vähentää ja tuotannon laatua voidaan parantaa.

Sovellettavat toimialat:

Kulutuselektroniikka (matkapuhelimet, tabletit)

Autoelektroniikka (ohjausyksikkö, anturit)

Lääketieteelliset laitteet (korkean tarkkuuden piirilevyt)

Viestintälaitteet (5G-moduuli)

Jos tuotantoa on optimoitava entisestään, on suositeltavaa yhdistää ASM:n SIPLACE-ohjelmistopaketti älykkään aikataulutuksen ja data-analyysin saavuttamiseksi, mikä parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta.