asm siplace tx2 smt-sijoituskone

ASM TX2 on ASM Assembly Systemsin (entinen Siemensin ladontakoneosasto) lanseeraama tehokas ladontakone, joka kuuluu sen SIPLACE-sarjan tuotteisiin. TX2-sarja yhdistää suuren tarkkuuden ja nopeuden, joten se soveltuu keskikokoisiin ja suuriin tuotantoympäristöihin ja erityisesti monimutkaisten komponenttien ja laajamittaisen tuotannon haasteisiin modernissa elektroniikkateollisuudessa.

2. Tärkeimmät tekniset tiedot

Asennusnopeus: jopa 42 000 komponenttia tunnissa

Sijoitustarkkuus: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponenttivalikoima: 01005 (0,4 × 0,2 mm) – 30 × 30 mm, enimmäiskorkeus 12,7 mm

Syöttölaitteen kapasiteetti: jopa 72 syöttölaitetta (8 mm:n teipinsyöttölaite)

Piirilevyn koko: vähintään 50 × 50 mm, enintään 510 × 460 mm (pituus ja leveys)

Koneen koko: noin 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (P × L × K)

Paino: noin 2 500 kg

Virtavaatimukset: 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Paineilma: 6 bar, puhdas ja kuiva

3. Toimintaperiaate

ASM TX2 -sijoittelukone käyttää seuraavia ydintekniikoita:

Kaksoisulokerakenne: kahta itsenäisesti toimivaa sijoituspäätä voidaan käyttää samanaikaisesti tuotantotehokkuuden parantamiseksi

Lentävä keskitystekniikka: komponentit keskittävät itsensä visuaalisesti liikkeen aikana, mikä lyhentää taukoaikaa

Moninäköjärjestelmä:

Ylöspäin suuntautuva kamera: käytetään komponenttien tunnistamiseen ja paikantamiseen

Alaspäin suuntautuva kamera: käytetään piirilevyn referenssipisteen tunnistamiseen

Älykäs syöttöjärjestelmä: joustava hihna-, kiekko- ja putkisyöttölaitteiden kokoonpano

Lineaarimoottorikäyttö: tarjoaa nopean ja tarkan liikkeenohjauksen

IV. Keskeiset toiminnalliset ominaisuudet

Nopea ja tarkka sijoittelu: sopii pienille komponenteille ja hienojakoisille laitteille

Monitoiminen sijoituspää: eri suuttimet voidaan konfiguroida erilaisille komponenteille sopiviksi

Älykäs kalibrointijärjestelmä: automaattinen kalibrointi varmistaa pitkäaikaisen tarkkuuden ja vakauden

Joustava tuotannon vaihto: nopea linjanvaihtotoiminto vähentää seisokkiaikoja

Älykäs syöttölaitteen tunnistus: syöttölaitteen tyypin ja sijainnin automaattinen tunnistus

Etävalvontatoiminto: tukee verkon valvontaa ja data-analyysiä

Energiansäästötila: siirtyy automaattisesti alhaisen virrankulutuksen tilaan, kun laite on käyttämättömänä

V. Tuotteen edut

Korkea tuotantotehokkuus: kaksoisulokerakenne mahdollistaa rinnakkaiskäytön

Hyvä kiinnityslaatu: edistynyt visuaalinen järjestelmä takaa suuren tarkkuuden

Vahva sopeutumiskyky: laaja valikoima komponenttien prosessointiominaisuuksia

Helppo käyttö: intuitiivinen graafinen käyttöliittymä

Helppo huolto: modulaarinen rakenne vähentää huoltovaikeuksia

Hyvä skaalautuvuus: voidaan integroida saumattomasti muihin SIPLACE-laitteisiin

Korkea luotettavuus: kestävä rakenne takaa pitkäaikaisen vakaan toiminnan

VI. Yleisiä virheitä ja vianmääritys

1. Näköjärjestelmään liittyvät virheet

Virhekoodi: VISION_xxxx-sarja

Mahdolliset syyt:

Kamera on likainen tai linssi on sumea

Valonlähde ei ole riittävän kirkas tai on epätasainen

Kalibrointitiedot puuttuvat tai ovat väärin

Ratkaisu:

Puhdista kameran linssi ja valonlähde

Kalibroi konenäköjärjestelmä uudelleen

Tarkista ja säädä valonlähteen kirkkautta

2. Suuttimiin liittyvät virheet

Virhekoodi: NOZZLE_xxxx-sarja

Mahdolliset syyt:

Suutin on tukossa tai vaurioitunut

Riittämätön tyhjiöpaine

Suuttimen valintavirhe

Ratkaisu:

Puhdista tai vaihda suutin

Tarkista tyhjiögeneraattorin toiminta

Vahvista suuttimen kokoonpano ohjelmassa

3. Syöttölaitteeseen liittyvät virheet

Virhekoodi: FEEDER_xxxx-sarja

Mahdolliset syyt:

Syöttölaite ei ole asennettu oikein

Osat ovat loppuun käytettyjä tai teippi on jumissa

Syöttölaitteen tiedonsiirtohäiriö

Ratkaisu:

Asenna syöttölaite uudelleen

Tarkista nauhan tila ja täydennä komponentteja

Tarkista syöttölaitteen liitin

4. Liikejärjestelmän virhe

Virhekoodi: MOTION_xxxx-sarja

Mahdolliset syyt:

Mekaaniset osat jumissa

Servomoottorin vika

Asentoanturin ongelma

Ratkaisu:

Tarkista mekaaniset liikkuvat osat

Käynnistä servomoottori uudelleen

Tarkista anturin liitäntä ja toiminta

5. Kuljetinjärjestelmän virhe

Virhekoodi: CONVEYOR_xxxx-sarja

Mahdolliset syyt:

Piirilevy jumissa

Kuljettimen anturin vika

Raideleveyden asetusvirhe

Ratkaisu:

Irrota juuttunut piirilevy manuaalisesti

Tarkista anturin tila

Kalibroi raideleveys uudelleen

7. Päivittäiset huoltosuositukset

Säännöllinen puhdistus:

Puhdista koneen pinta ja kuljetinhihna päivittäin

Puhdista kameran linssi ja valonlähde viikoittain

Puhdista suutin ja imujärjestelmä kuukausittain

Voitelun huolto:

Voitele liikkuvat osat säännöllisesti käyttöohjeen mukaisesti

Tarkista, onko ilmajärjestelmässä vuotoja

Järjestelmän kalibrointi:

Suorita visuaalisen järjestelmän kalibrointi säännöllisesti

Tarkista sijoittelun tarkkuus ja kalibroi uudelleen tarvittaessa

Varaosien hallinta:

Pidä luetteloa yleisesti käytetyistä suuttimista ja kulutusosista

Tarkista syöttölaitteen tila säännöllisesti

Ohjelmistopäivitys:

Päivitä koneenohjausohjelmisto säännöllisesti

Varmuuskopioi tärkeät parametrit ja ohjelmat

8. Teknologian kehitystrendi

ASM TX2 -sarja kehittyy jatkuvasti ja saattaa tulevaisuudessa integroida seuraavat teknologiat:

Kehittyneemmät tekoälyalgoritmit sijoittelupolkujen optimoimiseksi

Parannetut ennakoivat huoltotoiminnot

Teollisuus 4.0:n syvemmät integrointimahdollisuudet

Ympäristöystävällisempiä energiansäästöteknologioita

Tukee suurempien ja monimutkaisempien komponenttien sijoittelua

Erinomaisen suorituskykynsä ja luotettavuutensa ansiosta ASM TX2 -asennuskoneesta on tullut yksi tärkeimmistä laitteista elektroniikan valmistuksen alalla, ja se sopii erityisesti vaativiin sovelluksiin, kuten autoelektroniikkaan, tietoliikennelaitteisiin ja teollisuuden ohjaukseen.