ASM DEK -painokone 265

Mikä on DEK-tulostin 265?

DEK-tulostin 265 on DEKin (nykyisin ASM Assembly Systems) lanseeraama tehokas, täysautomaattinen juotospastatulostin. Sitä käytetään laajalti SMT-tuotantolinjoilla (pintaliitostekniikka), ja se on suunniteltu erittäin tarkkaan piirilevyjen (piirilevyjen) juotospastatulostukseen. Se sopii kulutuselektroniikkaan, autoelektroniikkaan, tietoliikennelaitteisiin ja muille aloille.

Keskeiset edut

Huipputarkka tulostus

Edistyksellisen visuaalisen kohdistusjärjestelmän (kuten 2D/3D SPI -tunnistuksen) ansiosta se voi saavuttaa ±15 μm:n tulostustarkkuuden, mikä vastaa hienojen komponenttien, kuten 01005:n ja 0,3 mm:n jakovälin BGA:n, tarpeisiin.

Korkea tuotantotehokkuus

Nopea tulostus (jopa 300 mm/s) ja nopea linjanvaihto (tukee automaattista ohjelmanvaihtoa) parantavat tuotantolinjan UPH:ta (yksikkökohtainen tuotantokapasiteetti).

Vahva vakaus

Suljetun silmukan ohjausjärjestelmä ja reaaliaikainen paineensäätötekniikka varmistavat tulostuksen yhdenmukaisuuden.

Korkea joustavuus

Tukee erilaisia ​​prosessivaatimuksia (juotospasta, liima, punainen liima jne.) ja eri piirilevykokoja (jopa 510 × 460 mm).

Käyttäjäystävällinen

Humanisoitu HMI-käyttöliittymä (kuten Windows-pohjainen käyttöohjelmisto) tukee etävalvontaa ja data-analyysiä.

ASM DEK -tulostuksen toimintaperiaate

Alustan sijoittelu

Piirilevy kulkee tulostusasentoon kuljetinradan kautta, kiinnitetään kiristysmekanismilla ja visuaalinen järjestelmä (CCD-kamera) tunnistaa merkintäpisteen kohdistuksen.

Teräsverkon liimaus

Teräsverkko ja piirilevy on liitetty toisiinsa tyhjiöadsorptiolla tai mekaanisella puristuksella, jotta vältetään rako.

Juotospastan tulostus

Kaavin (metallia tai polyuretaania) työntää juotospastaa asetetulla paineella ja kulmassa ja tulostaa sen teräsverkon aukon läpi piirilevyn alustalle.

Muotin purkaminen ja havaitseminen

Teräsverkko on erotettu piirilevystä (irrotusnopeus on säädettävissä), ja joissakin malleissa on 3D-juotospastan tunnistustoiminto.

DEK-painokoneen tärkeimmät tekniset tiedot

Kohteen parametrit

Piirilevyn enimmäiskoko 510 × 460 mm

Tulostustarkkuus ±15 μm (Cpk≥1.0)

Tulostusnopeus 50–300 mm/s (säädettävä)

Kaapimen paine 5-20 kg (ohjelmoitava)

Sapluunan paksuustuki 0,1–0,3 mm

Virtalähteen vaatimukset 220 VAC/50–60 Hz, 1,5 kW

Ilmanpaine 0,5–0,7 MPa

Pääominaisuudet

Älykäs kaavinjärjestelmä

Painetta, nopeutta ja kulmaa voidaan ohjelmoida erilaisten juotospastan ominaisuuksien mukaan.

Edistynyt puhdistustoiminto

Monitoimipuhdistus teräsverkolla, kuten kuivapyyhintä, märkäpyyhintä, tyhjiöadsorptio jne. jäämien vähentämiseksi.

Modulaarinen muotoilu

Helppo huoltaa ja päivittää (kuten kaavinmoduuli ja kameramoduuli voidaan vaihtaa nopeasti).

Tietojen jäljitettävyys

Tukee MES-järjestelmän telakointia tulostusparametrien ja laatutietojen tallentamiseksi.

DEK-tulostuskoneen yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä

1. Tulostuspoikkeama

Mahdollisia syitä:

Merkkipisteen tunnistusvirhe (likaantuminen tai riittämätön valo).

Sapluunan tai piirilevyn sijoittelu ei ole tukeva.

Ratkaisun vaiheet:

Puhdista merkkipiste ja säädä kameran valonlähdettä.

Tarkista, onko kiristysmekanismin ilmanpaine normaali.

2. Juotospastan kärki irtoaa/juotetta on riittämättömästi

Mahdollisia syitä:

Purkunopeus on liian suuri tai teräsverkon kireys on riittämätön.

Kaapimen paine on epätasainen tai juotospastan lämpötila ei ole riittävä.

Ratkaisun vaiheet:

Vähennä muotista irrotusnopeutta (suositus 0,1–0,5 mm/s).

Kalibroi kaapimen taso ja tarkista juotospastan viskositeetti.

3. Sapluunan tukos

Mahdollisia syitä:

Juotospasta on kuivaa tai puhdistustiheys on riittämätön.

Ratkaisun vaiheet:

Lisää pyyhkimisen tiheyttä (5–10 tulosteen välein).

Vaihda juotospasta paremmin juoksevaan.

4. Koneen hälytys (ilmanpaine/servovika)

Mahdolliset syyt:

Ilmavuoto tai servomoottorin ylikuumeneminen.

Ratkaisun vaiheet:

Tarkista, onko ilmanlähteen paine vakaa.

Puhdista servomoottorin jäähdytystuuletin.

ASM DEK -painokoneen huoltosuositukset

Päivittäinen huolto

Puhdista jäännösjuotospasta kiskosta, teräsverkosta ja kaapimesta.

Tarkista ilmanpainemittari ja suodatin.

Säännöllinen huolto

Voitele lineaariohjain ja johtoruuvi kuukausittain.

Kalibroi visuaalinen järjestelmä ja kaapimen paineanturi.

DEK 265:stä on tullut SMT-tuotantolinjan ydinlaite sen korkean tarkkuuden, vakauden ja älykkäiden toimintojen ansiosta. Standardoidun toiminnan ja ennakoivan huollon avulla vikaantumisriskiä voidaan merkittävästi vähentää ja tulostustuottoa parantaa. Monimutkaisten vikojen sattuessa on suositeltavaa ottaa meihin yhteyttä korjausta varten käyttäen alkuperäisiä varaosia.

Jos tarvitaan tarkempia parametreja tai erityisiä ongelmanratkaisuja, voidaan tarjota erityisiä sovellusskenaarioita lisäanalyysiä varten.