ASM E siplace-syöttölaitteella 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT -koneen 2×8 mm:n syöttölaite (malli: 00141569) on SMT-tuotantolinjoille (pintaliitostekniikka) suunniteltu erittäin tarkka syöttölaite, joka soveltuu 8 mm leveille kaksoisnauhoille (2×8 mm). Syöttölaitteessa käytetään edistynyttä mekaanista voimansiirto- ja tunnistustekniikkaa vakaan ja tehokkaan komponenttien syötön varmistamiseksi, mikä sopii elektronisten komponenttien nopeaan ja tarkkaan sijoitteluun.

2. Tuotteen edut

Kaksoisnauharakenne: tukee kahden 8 mm:n nauhan samanaikaista syöttöä sijoittelutehokkuuden parantamiseksi.

Tarkka syöttö: käyttää tarkkaa vaihdelaatikkoa ja syöttövaiheen virhettä säädetään ±0,03 mm:n tarkkuudella.

Älykäs tunnistusjärjestelmä: integroidut optiset/magneettiset anturit, nauhan tilan reaaliaikainen valvonta, materiaalipulan tai jumiutumisen riskin vähentäminen.

Nopea materiaalinvaihtosuunnittelu: humanisoitu teipin kiinnitysmekanismi, materiaalinvaihtoaika lyhenee alle 10 sekuntiin.

Korkea yhteensopivuus: sopeutuu SIPLACE X-sarjan, S-sarjan ja muiden ASM SMT -koneiden kanssa.

Pitkäikäinen muotoilu: avainkomponentit on valmistettu kulutusta kestävistä seosmateriaaleista, ja käyttöikä voi olla yli 10 miljoonaa kertaa.

Alhaiset ylläpitokustannukset: modulaarinen rakenne, kuluvien osien helppo vaihto.

III. Tekniset ominaisuudet

1. Mekaanisen rakenteen ominaisuudet

Kompakti muotoilu: koko 120 mm × 60 mm × 40 mm, sopii tiheästi asennettaville tuotantolinjoille.

Kaksoiskiskoinen syöttömekanismi: varmistaa kaksisuuntaisten materiaalihihnojen synkronisen ja vakaan syötön.

Tarkkuusvaihteisto: käyttää 1:20-alennussuhteen askelmoottoria, ja syöttö on tasaista ja tärinätöntä.

Säädettävä puristuslaite: mukautuu eri paksuisille materiaalihihnoille (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Elektronisen järjestelmän ominaisuudet

Hall-anturi + valosähköinen anturi kaksoistunnistusmekanismi luotettavuuden parantamiseksi.

24 V DC -virtalähde, alhainen virrankulutus (≤10 W).

IP54-suojaustaso, pölytiivis ja antistaattinen.

RS-485-tiedonsiirtoliitäntä (joissakin malleissa), tukee etävalvontaa ja parametrien säätöä.

4. Toimintaperiaate

Voimansiirto: Sijoituskoneen pääohjausjärjestelmä lähettää pulssisignaalin, joka pyörittää syöttölaitteen sisällä olevaa askelmoottoria.

Materiaalihihnan eteneminen: Moottori käyttää syöttöräikkää hammaspyörästön kautta, ja jokainen kiinteän kulman (kuten 7,5°) kierros työntää materiaalihihnaa eteenpäin yhden askeleen (yleensä 4 mm).

Sijainnin tunnistus:

Hall-anturi tunnistaa räikkämekanismin asennon varmistaakseen, että materiaali on paikallaan.

Valosähköinen anturi tunnistaa materiaalihihnan reikien sijainnin ja määrittää, onko materiaalissa pulaa tai onko hihnassa tukos.

Palauteohjaus: Anturin signaali palaa sijoittelukoneeseen muodostaen suljetun silmukan ohjauksen syöttötarkkuuden varmistamiseksi.

Komponentin paljastuminen: Kun materiaalihihna on paikallaan, kuorintamekanismi nostaa suojakalvoa hieman, jolloin komponentti muuttuu imeytyväksi.

5. Ydintoiminnot

Kaksikanavainen synkroninen syöttö: Kaksi 8 mm:n materiaalihihnaa syötetään samanaikaisesti sijoittelutehokkuuden parantamiseksi.

Automaattinen poikkeaman korjaus: Havaitsee syöttöpoikkeaman ja säätää sitä automaattisesti heittonopeuden vähentämiseksi.

Materiaalipulan varoitus: Kun materiaalihihnalla on jäljellä 5–10 komponenttia, laite antaa hälytyksen, joka kehottaa käyttäjää vaihtamaan materiaalin.

Materiaalin jumiutumisen esto: Sammuu automaattisesti, kun havaitaan epänormaalia materiaalihihnaa (kuten kiertymistä tai katkeamista).

Tiedontallennus: Tallentaa toimintatietoja, kuten ruokinta-aikoja ja hälytystietoja, helppoa jäljitettävyyttä ja analysointia varten.

VI. Rooli SMT-tuotantolinjalla

Paranna tuotantotehokkuutta: Kaksoishihnarakenne vähentää materiaalinvaihtojen tiheyttä ja soveltuu massatuotantoon.

Varmista kiinnitystarkkuus: Tarkka syöttö varmistaa komponentin tarkan sijoittelun ja vähentää laastarin siirtymän riskiä.

Vähennä seisokkiaikoja: Älykäs tunnistusjärjestelmä varoittaa vioista etukäteen ja vähentää tuotantolinjan keskeytyksiä.

Yhteensopiva useiden komponenttien kanssa: Sopii useille SMD-komponenteille, kuten vastuksille, kondensaattoreille ja integroiduille piireille.

VII. Yleisiä vikoja koskevat tiedot ja hoitomenetelmät

Vikakoodi Vian kuvaus Mahdollinen syy Ratkaisu

E101 Syöttöaikakatkaisu 1. Materiaaliteippi jumissa

2. Moottorivika

3. Anturivika 1. Tarkista materiaalin nauhan kulkureitti

2. Testaa moottorin virransyöttö

3. Puhdista tai vaihda anturi

E102 Materiaalipulahälytys 1. Materiaaliteippi on käytetty loppuun

2. Anturin virhearviointi

3. Signaalihäiriöt 1. Vaihda uusi materiaalinauha

2. Säädä anturin herkkyyttä

3. Tarkista suojajohdin

E103 Materiaalin syöttö ei ole paikallaan 1. Askelman asetusvirhe

2. Mekaaninen vastus on liian suuri

3. Käyttöjännite on matala. 1. Tarkista ohjelmaparametrit.

2. Voitele ohjauskiskot

3. Tarkista 24 V:n virtalähde

E104 Anturin vika 1. Anturin likaantuminen

2. Piirilevyn vauriot

3. Liitin löysällä 1. Puhdista anturin ikkuna

2. Tarkista piirilevy

3. Kytke signaalilinja takaisin

E105 Kaksoismateriaalinauhoja ei ole synkronoitu 1. Vaihteiden kuluminen

2. Epätasainen materiaalihihnan kireys

3. Epänormaali moottorin käyttö 1. Vaihda vaihteet

2. Säädä materiaalihihnan kireyttä

3. Tarkista moottorin ohjain

VIII. Huoltomenetelmät

1. Päivittäinen huolto

Puhdistus: Pyyhi syöttölaitteen pinta pölyttömällä liinalla ja alkoholilla joka päivä ja poista sisäinen pöly paineilmapistoolilla (paine ≤ 0,3 MPa).

Voitelu: Levitä erikoisrasvaa (kuten Kluber Isoflex NBU15) ohjainkiskoille ja vaihdeosille joka viikko.

Tarkista kiinnikkeet: Varmista, että kaikki ruuvit ja liittimet eivät ole löysällä.

2. Säännöllinen ylläpito (3 kuukauden välein tai 5 miljoonan ruokinnan jälkeen)

Purkaminen ja puhdistus: Poista sisäinen pöly ja tarkista hammaspyörien ja räikkämekanismien kuluminen.

Vaihda kuluvat osat: kuten syöttöräikät, painejouset jne.

Anturin kalibrointi: Testaa anturin vaste normaali käyttämällä standardimateriaalisia hihnoja.

Moottorin tunnistus: Mittaa virta (normaaliarvo 0,5–1,2 A) ja tarkista hiiliharjojen kuluminen.

IX. Johtopäätös

ASM E BY SIPLACE 2×8 mm:n syöttölaite (00141569) on kaksoishihnarakenteensa, tarkan syöttönsä ja älykkään tunnistuksensa ansiosta tehokas ratkaisu SMT-tuotantolinjoille. Asianmukainen käyttö ja säännöllinen huolto voivat pidentää huomattavasti sen käyttöikää ja vähentää seisokkiaikoja. Monimutkaisten vikojen ilmetessä on suositeltavaa ottaa yhteyttä tekniseen tiimiimme, jotta vältetään itsepurkautuminen ja toissijaiset vauriot.