asm siplace -syöttölaite 24 mm 00141273

1. Keskeiset ominaisuudet ja tekniset parametrit

Mallin asemointi

Malli: 00141273, kuuluu ASM X -sarjan syöttölaitteeseen, joka on suunniteltu 24 mm leveälle nauhalle, tukee yksikanavaista syöttöä eikä siinä ole anturitoimintoja, kuten nauhan reunan tunnistus ja komponenttien sijainnin kalibrointi.

Rakennesuunnittelu:

Kelamekanismi: Sopii halkaisijaltaan 7 tuuman tai 13 tuuman keloille, ja sitä ohjaavat askelmoottorit tarkan nauhansyötön saavuttamiseksi.

Nauhan kiinnityslaite: Leveä painekansi ja väliseinärakenne varmistavat 24 mm:n nauhan sujuvan kuljetuksen ja estävät siirtymän tai jumiutumisen.

Vaihteisto: Vaihteisto toimii yhteistyössä synkronisen pyörän kanssa, ja askelman säätöalue kattaa 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm ja 20 mm erilaisten komponenttien etäisyyden tarpeiden täyttämiseksi.

Nauhan kelauspyörä: integroitu yläosan nauhanirrotustoiminto pitää nauhan puhtaana ja vähentää manuaalista käsittelyä.

Toimintaperiaate: Paikkauspää laukaisee syöttölaitteen askelmoottorin mekaanisella signaalilla, siirtää nauhaa yhden askeleen eteenpäin ja lähettää komponentin noutoasentoon. Koko prosessi perustuu materiaalinauhan tilan manuaaliseen valvontaan.

Sovellettavat skenaariot

Komponenttityyppi: tukee keskikokoisia ja suuria komponentteja 24 mm:n materiaalinauhapakkauksilla, kuten QFP (nelikerroksinen litteä pakkaus), SOP (pieni ääriviivapakkaus), liittimet, muuntajat jne., joita käytetään laajalti autoelektroniikassa, tietoliikennelaitteissa, teollisuuden ohjauksessa ja muilla aloilla.

Koneen mukauttaminen: Yhteensopiva ASM SIPLACE X -sarjan suurnopeuksisten ladontakoneiden kanssa, sopii erityisesti tuotantolinjoille, jotka vaativat vakaata syöttöä ja ovat kustannusherkkiä, ja voi vähentää seisokkiaikoja offline-materiaalin valmistelun (telakointiasema) avulla.

2. Keskeiset edut

Mekaaninen stabiilius ja kestävyys

Valmistettu erittäin lujasta alumiiniseoksesta ja tarkkuudesta valmistetusta vaihdelaatikosta, sillä on vahva kulutuskestävyys ja se voi toimia jatkuvasti kymmeniä tuhansia tunteja ilman vikaantumista.

Anturiton rakenne vähentää elektronisten komponenttien hävikkiä ja sen ylläpitokustannukset ovat alhaiset, mikä sopii pitkäaikaisiin, suuren kuormituksen tuotantoympäristöihin.

Erinomainen kustannustehokkuus

Älykkäisiin anturisyöttölaitteisiin verrattuna hinta on noin 30–40 % halvempi, eikä lisäkalibrointilaitteita (kuten XFVS-kalibraattoria) tarvita, mikä sopii pienille ja keskisuurille yrityksille, joilla on rajalliset budjetit.

Yksikanavainen rakenne vähentää syöttölaitteen materiaaliaukon käyttöastetta ja parantaa SMT-materiaaliaseman käyttöastetta, mikä sopii erityisesti pienten erien tuotantoon, jossa on paljon erilaisia ​​materiaaleja.

Kätevä käyttö ja huolto

Materiaalinauhan asennusprosessi on standardoitu, ja ohjausuraa ja synkronipyörää käytetään nopeaan paikannukseen virheenkorjausajan lyhentämiseksi.

Modulaarinen rakenne tukee nopeaa purkamista, ja vaihteet, painekorkit ja muut haavoittuvat osat voidaan vaihtaa erikseen, mikä lyhentää huoltoväliä.

3. Yleisiä virheilmoituksia ja niiden syyanalyysi

Mekaaninen vika

Materiaalinauha on tukossa/jumissa:

Syy: Painekorkki on epämuodostunut, ohjauskisko on likainen, synkronointivaihteen hampaat ovat kuluneet tai materiaalinauhan reuna on vaurioitunut.

Suorituskyky: Materiaalinauha ei pääse liikkumaan eteenpäin, ja SMT-pää imee tai heittää materiaalia usein.

Syöttöpoikkeama/epätarkka askelmatka:

Syy: Askelmoottorin väli on liian suuri, askel on kadonnut tai voimansiirtohihna on löysällä.

Suorituskyky: Komponentin nostoasento on siirtynyt, mikä johtaa laastarin virheelliseen kohdistukseen tai törmäykseen.

Nauhan kelauksen epäonnistuminen:

Syy: Nauhan kelauspyörän jousi on väsynyt, räikkämekanismi on vaurioitunut tai ylemmän nauhan kireys on riittämätön.

Suorituskyky: Irronnut ylempi teippi on likainen, materiaaliteippi on sotkeutunut tai vaihde on vaurioitunut.

Sähkövika

Moottori ei liiku/syöttö pysähtyy:

Syy: ohjainkortin vika, moottorin liitäntäjohdon irtikytkentä tai huono virtakontakti.

Suorituskyky: syöttölaite ei vastaa, kytkentäpään odotusajan aikakatkaisuhälytys.

Epänormaali kuumeneminen:

Syy: moottorin ylikuormitus, liian tiukka hammaspyöräkytkentä tai huono lämmönpoisto.

Suorituskyky: syöttölaitteen pinnan lämpötila nousee epänormaalisti, mihin voi liittyä hajua.

Järjestelmän poikkeavuus

Lisääntynyt heittonopeus:

Syy: vino teipin asennus, komponentin paksuuden mittauspoikkeama tai riittämätön imuteho.

Suorituskyky: Pakkauspää sinkoaa usein materiaaleja, mikä vaikuttaa tuotantotehokkuuteen ja materiaalikustannuksiin.

Laitteiden yhteensopivuushälytys:

Syy: syöttölaitteen koodaustarran kuluminen, mallin tunnistusvirhe tai yhteensopimaton korjausohjelman laiteohjelmistoversio.

Suorituskyky: Korjauslaite ilmoittaa "syöttölaitteen tyyppi ei täsmää" tai "luvaton laite".

4. Huoltomenetelmät

Päivittäinen huolto (joka vuoro/päivittäin)

Puhdistus:

Poista jäännösmateriaalit, pöly ja öljytahrat ohjauskiskoista, synkronipyöristä ja vastaanottopyöristä harjalla, jotta epäpuhtaudet eivät vaikuta nauhan siirtotarkkuuteen.

Tarkista painekannen ja erotuslevyn sisäpuoli varmistaaksesi, ettei niissä ole komponenttijäämiä tai teipinjäämiä.

Silmämääräinen tarkastus:

Tarkkaile, kulkeeko teippi tasaisesti ja onko siinä merkkejä poikkeamista tai jumiutumisesta; tarkista, ovatko voimansiirron osat, kuten hammaspyörät ja ketjut, löysät tai kuluneet.

Varmista, että vastaanottopyörä pyörii normaalisti eikä ylemmän teipin irtoamista ole kertynyt epänormaalisti.

Kuukausittainen huolto

Voitelu ja kiristys:

Levitä hammaspyörästölle, voimansiirtoakselille ja liukuville osille erityisiä voiteluaineita (kuten elintarvikelaatuista valkoöljyä) kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.

Tarkista ja kiristä syöttökotelon, ohjauskiskojen ja moottorin ruuvit, jotta ne eivät löysty tärinän vuoksi.

Toiminnallinen testi:

Käytä standardimittanauhaa syöttöprosessin simulointiin ja askelmoottorin vasteen, askeltarkkuuden (virheen on oltava ≤±0,02 mm) ja vastaanottopyörän synkronoinnin tarkistamiseen.

Testaa painekannen elastinen voima varmistaaksesi, että se kiinnittää materiaalikaistaleen tukevasti vahingoittamatta komponentteja.

Neljännesvuosittain tehtävä perusteellinen huolto

Komponenttien purkaminen ja tarkastus:

Irrota ohjauskisko, synkronipyörä ja nostopyöräkokoonpano, puhdista ne huolellisesti ja tarkista kuluminen. Vaihda tarvittaessa erittäin kuluneet hammaspyörät tai laakerit.

Tarkista askelmoottorin käämityksen resistanssi ja eristyskyky sähkökatkosten piilevien vaarojen poistamiseksi.

Järjestelmän kalibrointi:

Käytä erikoistyökaluja (kuten syöttölaitteen kalibraattoria) materiaalinauhan lähetyksen askeltarkkuuden ja yhdensuuntaisuuden kalibrointiin varmistaaksesi, että sijoituspaikan poikkeama on sallitulla alueella.

Tarkista syöttölaitteen ja sijoittelukoneen välinen tietoliikenneliitäntä, poista hapettuneet koskettimet ja varmista vakaa signaalinsiirto.

Vuosittainen kattava huolto

Kokonaispuhdistus ja suorituskyvyn testaus:

Suorita syöttölaitteen ultraäänipuhdistus sisäisen lian ja juoksutusainejäämien poistamiseksi; levitä uudelleen pitkäaikaista voiteluainetta.

Testaa lämpötilan nousua ja tärinää mittaamalla laitetta täydellä kuormalla jatkuvasti 8 tuntia kestävyyden arvioimiseksi.

Ikääntyvien osien vaihto:

Vaihda kaikki kuluvat osat (kuten jouset, hihnat, tiivisteet) ja ikääntyvät johtosarjat äkillisten vikojen estämiseksi.

Päivitä ohjainkortin laiteohjelmisto (jos sellainen on) parantaaksesi yhteensopivuutta sijoittelukoneen kanssa.

V. Huoltoideoita ja vianmääritystä

1. Esikäsittely ja vian paikantaminen

Ulkonäkötarkastus:

Tarkista, onko syöttökotelo epämuodostunut, puuttuuko hammaspyörästä hampaita ja onko kaapeliliitäntä fyysisesti vaurioitunut.

Tarkista, onko materiaalihihnan kulkua estäviä vieraita esineitä ja onko synkronipyörän ja materiaalihihnan reiän välinen kosketus normaali.

Sähköinen vianmääritys:

Käytä yleismittaria askelmoottorin kelan resistanssin mittaamiseen varmistaaksesi, onko se oikosulussa vai avoimessa piirissä; tarkista, onko ohjainkortin syöttöjännite vakaa.

Lue syöttölaitteen tilakoodi (kuten tiedonsiirtokatkos, moottorin ylikuormitus) sijoituskoneen käyttöliittymän kautta ja rajaa vika laajuutta yhdessä virhetietojen kanssa.

2. Mekaanisen järjestelmän korjaus

Materiaalihihnan tukkeutuminen/poikkeama:

Puhdista ohjauskisko ja synkronipyörä ja säädä painekannen painetta; jos materiaalihihnan reuna on vaurioitunut, vaihda uusi materiaalirulla tai leikkaa vaurioitunut osa pois.

Tarkista synkronipyörän hampaiden ja materiaalihihnan reiän yhteensopivuus ja hio tai vaihda synkronipyörä tarvittaessa.

Askeleen tarkkuuden poikkeama:

Kalibroi askelmoottorin käyttöparametrit ja säädä vaihteen välyksen kompensointiarvoa; jos vaihde on pahasti kulunut, koko vaihdesarja on vaihdettava.

Nauhan kelaus epäonnistui:

Vaihda hihnannostopyörän jousi tai räikkämekanismi ja säädä ylemmän hihnan kireys sopivalle alueelle (joka voidaan mitata kireysmittarilla).

3. Sähkö- ja järjestelmäkorjaus

Moottori ei liiku:

Tarkista, onko moottorin liitäntäjohto löysällä tai hapettunut, kytke kaapeli uudelleen tai vaihda se. Jos ohjainkortti pettää, ammattilaisten on suoritettava sirutasolla korjauksia tai vaihdettava moduuli.

Korkea heittonopeus:

Kalibroi uudelleen liitäntäpään Z-akselin korkeus ja alipaineimu varmistaaksesi hyvän kosketuksen suuttimen ja komponentin välillä; tarkista, vastaako syöttönauhan asennusasento piirilevyn koordinaatteja.

Laitteiden yhteensopivuusongelmat:

Puhdista syöttölaitteen koodaustarra ja liimaa se tarvittaessa uudelleen; päivitä korjauslaitteen laiteohjelmisto versioon, joka tukee tätä syöttölaitteen mallia.

4. Koneen suorituskyvyn varmennus

Kalibrointi ja testaus:

Asenna standardikalibrointinauha, tarkista nauhan lähetyksen yhdensuuntaisuus ja askelman johdonmukaisuus ja varmista, että sijoittelutarkkuus täyttää standardin (virhe ≤±0,02 mm).

Suorita heittonopeustesti ladontakoneelle. Vasta kun se on toiminut yhtäjaksoisesti yhden tunnin ajan ilman poikkeavuuksia, se voidaan ottaa tuotantoon.

Ennaltaehkäisevän huollon ehdotuksia:

Laadi syöttölaitteen huoltokansio huoltohistorian ja komponenttien vaihtotietojen tallentamiseksi ennakoivan huollon helpottamiseksi (kuten vaihteiston kulumisen analysointi värähtelyspektrin avulla).

Käytä säännöllisesti erikoistyökaluja (kuten syöttölaitteen kalibraattoria) tarkkaan kalibrointiin käyttöiän pidentämiseksi ja äkillisten seisokkien riskin vähentämiseksi.

VI. Yhteenveto ja varotoimet

Sovellettavien skenaarioiden suositukset: Priorisoi massatuotantoa kiinteällä komponenttikoolla ja yhtenäisellä materiaalikaistaleveydellä, jotta vältetään syöttölaitteiden eri spesifikaatioiden tiheä vaihtaminen, mikä lisää virheenkorjauskustannuksia.

Toiminnan tiedot:

Asennettaessa syöttölaitetta varmista, että se sopii tiiviisti sijoituslaitteen uraan tärinän aiheuttaman huonon kosketuksen välttämiseksi; käsittele sitä varoen kuljetuksen aikana äläkä pinoa yli 3 laitetta päällekkäin.

Kun materiaalinauha on asennettu, on tarpeen siirtää sitä manuaalisesti 3–5 askelta eteenpäin sen tarkistamiseksi, että siirto on tasainen ja estää alkuasennon siirtymisen.

Kustannusoptimointistrategia:

Asenna syöttölaite etukäteen offline-materiaalin valmistelujärjestelmän (kuten Dockstationin) avulla vähentääksesi ladontakoneen seisokkiaikaa materiaalin vaihdon vuoksi.

Arvokkaiden komponenttien tai pitkien materiaalirullien kohdalla voidaan käyttää ulkoista kireydensäädintä syötön vakauden parantamiseksi entisestään.

Yllä mainittujen huolto- ja korjausstrategioiden avulla ASM 24MM -syöttölaitteen 00141273 vuotuinen keskimääräinen vikaantumisaste voi olla alle 5 %, mikä parantaa merkittävästi tuotantolinjan jatkuvuutta ja kustannustehokkuutta ja tekee siitä ihanteellisen valinnan keskikokoisten ja suurten komponenttien sijoitusskenaarioihin.