OptoLux™ on K&S:n (Kulisofa) täysin automatisoitu ultraäänipalloliitoskone LED-optoelektronisten pakkausten valmistukseen. Se on klassinen alusta LEDien ja optoelektronisten laitteiden laajamittaiseen tuotantoon, jota on myöhemmin päivitetty OptoLux™ Plus -versioon. Laite keskittyy valaistus-LEDeihin, mini-LEDeihin ja infrapunaoptoelektronisiin laitteisiin, tasapainotuskapasiteettiin, liitostuottoon ja prosessiyhteensopivuuteen, ja sitä käytetään laajalti optoelektronisten pakkausten tuotantolinjoilla maailmanlaajuisesti.
I. Laitteiden sijoittelu
OptoLux™ on keski- ja nopea optoelektroniikan kuulaliitoslaite, joka keskittyy erillisten optoelektronisten laitteiden yhteenliittämiseen ja viimeistelee kultalangan, hopeaseoksen ja kuparilangan ultraäänikuulan liittämisen sirualustojen ja substraatin/alustan välille. Se soveltuu SMD-LEDien, suurteho-LEDien, infrapunasäteilijöiden ja -vastaanottimien sekä optoelektronisten anturien suuren volyymin tuotantoon. Vaikka se on myös helposti virheenkorjattavissa, se sopii pieniin ja suuriin LED-pakkaustehtaisiin, mutta ei huippuluokan logiikkapiirien pakkaamiseen.
II. Ydinlaitteistojärjestelmä
XYZ-suurnopeusservoliikealusta: Suljetun silmukan servokäyttö optimoi jatkuvan tukirakenteen liikeradan, vähentää tyhjäkäyntihäviöitä ja varmistaa UPH:n perustuotantokapasiteetin; erittäin tarkka Z-akselin paineen suljetun silmukan ohjaus vähentää ohuiden LED-elektrodien sirun PAD:n vaurioitumisriskiä.
Ohjelmoitava ennakoiva konenäköjärjestelmä: Esiskannaus ja -arviointi lyhentävät kuvanottoaikaa; varustettu WAVI-laajakulmaisella pystysuuntaisella valaistusjärjestelmällä, punaisilla ja sinisillä ohjelmoitavilla valonlähteillä + matalakulmaisella viistovalaistuksella, jotka käsittelevät galvanoitujen alustojen heijastuksia ja alustojen värierojen aiheuttamia häiriöitä, parantaen PRS-paikannuksen vakautta.
Sisäänrakennettu SHTL- ja NSOL-automaattinen viankorjauslogiikka yrittää automaattisesti uudelleen, kun poikkeamia havaitaan, mikä vähentää seisokkiaikaa ja parantaa MTBA:n keskimääräistä apuväliä.
Optinen järjestelmä: Vakiona 2× suurentava optiikka, joka mahdollistaa sekä laajan näkökentän skannauksen että imusuojaustyynyjen havainnoinnin ja täyttää perinteisen LED- ja varhaisen Mini-LED-imusuojaustyynyjen tunnistuksen tarpeet.
Quick-LED Suite LED-kohtainen prosessipakkaus
K&S tarjoaa räätälöidyn prosessitietokannan optoelektronisille pakkauksille, joka sisältää kypsän langan valokaaren, sytytyksen ja ultraäänipaineen ajoitusparametrit. Yhdessä ACCUBMP-juotospallon ohjaustekniikan kanssa se varmistaa juotospallon yhdenmukaisuuden, mikä mahdollistaa uusien koneiden nopean käyttöönoton ja alentaa prosessin käyttöönottokynnystä.
Auto-BITS-itseoptimointialgoritmilla varustettu laite oppii ja korjaa automaattisesti sidontaparametreja laitteen käytön aikana kompensoiden halkaisuterän kulumisesta ja lankamateriaalin vaihteluista johtuvaa prosessiajautumista ja vakauttaen siten erän saantoa.
III. Keskeiset prosessispesifikaatiot
Yhteensopivat johdot: Kultalanka, hopeaseoslanka, palladium-kuparilanka; valinnainen mikroympäristön suojaussarja tukee kuparilangan tuotantoa ja estää kuparilangan valokaaren ja hapettumisen.
Sovellettava langan halkaisija: 20–50 μm, kattaa perinteisten valaistusten ja suurteho-LEDien valtavirran langan halkaisijat.
Liimaustarkkuus: ±3μm @ 3σ, täyttää pienten ja keskisuurten tyynyjen liimausvaatimukset.
Tehokas liimausalue: 56 × 80 mm, yhteensopiva perinteisten LED-kaskadijärjestelmien ja keraamisten alustojen kanssa.
Lankakaariominaisuus: Tukee matalaa kaaria, vakiokaarta ja korkeaa kaaria, yhteensopiva eri syvyisten onteloiden tukien kanssa.
Ruokintayhteensopivuus: Tukee tarjottimia ja sarjatukia; voidaan integroida automaattisiin lastaus- ja purkujärjestelmiin; tukee MES-tietojen jäljitettävyyttä.
IV. Tärkeimmät sovellusalueet
LED-pakkaus: 2835, 3030, 5050 ja muut pinta-asennettavat SMD-LEDit, tehokkaat keraamiset LEDit, COB-sirut, varhaisen Mini-LED-massatuotannon lankaliitokset.
Optoelektroniset laitteet: Infrapunasäteilyä lähettävät/vastaanottavat putket, valosähköiset anturit, optoeristimet ja erilliset laitteet.
Kuluttajaoptoelektronisten laitteiden diskreetti laitepakkaus
V. Laitteiden keskeiset edut
Syvällinen mukautuminen optoelektronisiin prosesseihin: Erityisesti optimoitu ratkaisemaan kipupisteitä, kuten LED-galvanointikiinnikkeiden heijastavuutta ja ohuiden elektrodien aiheuttamaa painevaurioalttiutta, mikä johtaa laajaan prosessi-ikkunaan ja vakaaseen massatuotantoon.
Matala oppimiskäyrä: Quick-LED Suite -valmiiksi pakattu prosessi mahdollistaa lyhyet käyttöönottoajat uusiin malleihin siirryttäessä, mikä vähentää riippuvuutta kokeneista prosessi-insinööreistä.
Erinomainen operatiivinen suorituskyky: Visuaalinen automaattinen viankorjaus + Auto-BITS-adaptiivinen kompensointi minimoi ihmisen toimista johtuvat seisokkiajat, mikä tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen ja keskeytymättömään massatuotantoon.
Laajennettava langansyöttö: Paikan päällä tehtävät mikroympäristöpaketin päivitykset mahdollistavat siirtymisen kultalangan tuotantolinjoista hopeaseos- tai kuparilankaan, mikä tukee tehtaiden kustannussäästöratkaisuja.
Kätevä huolto: Modulaarinen rakenne mahdollistaa halkaisijan, iskuritapin ja langansyöttömekanismin helpon kokoamisen ja purkamisen, mikä lyhentää huoltoaikaa.
VI. Lyhyet erot OptoLux™:n ja OptoLux™ Plus:n välillä
OptoLux™ (perusversio): Klassinen LED-massatuotantoalusta, kypsä ja vakaa, joka täyttää perinteisten SMD- ja suurteho-LEDien tuotantokapasiteettitarpeet ja on suunnattu standardi-LED-massatuotantoon.
OptoLux™ Plus (päivitetty versio): Sisältää päivitetyn servoliikkeen, iteroidut konenäköalgoritmit, parannetun UPH:n (päivitetty tunnissa) ja paremman kestävyyden kuparilankaliitoksissa ja Mini-LED-pienten tyynyjen prosesseissa, mikä tekee siitä sopivan suuren volyymin tuotantolinjoille, joilla on korkeammat vaatimukset.
VII. Yhteenveto K&S OptoLux™ on LED-pakkausteollisuuden vertailukohtana oleva kuulaliitoslaite. Sen ydinominaisuuksia ovat kypsyys, vakaus, prosessiystävällinen käyttö ja yksinkertainen huolto. Se ratkaisee tehokkaasti perinteisten LED-kiinnikkeiden heijastuksen, juotospallojen epäjohdonmukaisuuden ja pitkäaikaisen prosessiajautumisen aiheuttamat ongelmat tuotannon aikana; se on valtavirtavalinta perinteisten LED-valaistuslaitteiden ja infrapunaoptoelektronisten laitteiden tuotantolinjoille.
