Reparación con láser de luz branca supercontinuo de alta potencia NKT

A serie SuperK SPLIT de NKT Photonics (Dinamarca) é un produto de referencia para láseres de luz branca supercontinuo de alta potencia. Xera fibra de 400-2400 nm a través da fibra de cristal fotónico. A saída avalíase principalmente:

Análise espectral (LIBS, espectroscopia Raman)

Tomografía de coherencia óptica (OCT)

Microscopia de fluorescencia

Detección de semicondutores

Parámetros clave

Indicadores SPLIT especificacións

Rango de lonxitude de onda 450-2400 nm (simulación do substrato posible)

Potencia media de ata 8 W @ bomba de 532 nm

Taxa de repetición 1-80MHz (modo de frecuencia única opcional)

Estabilidade de enerxía <0,5 % RMS (@ 24 horas)

Saída de fibra Fibra PM (configuración SM ou MM opcional)

II. Modos de falla comúns e métodos de diagnóstico

1. Atenuación de potencia ou sen saída (representando o 60 % dos fallos)

Causas posibles:

Bomba de envellecemento por atenuación do láser (consumo típico de 15.000 horas)

Danos/danos no extremo da fibra de cristal fotónico (PCF).

Relevo combinador espectral (unidade dividida).

Pasos de detección:

Análise espectral:

Use un espectrómetro para comprobar a saída de cada banda. Se un determinado segmento de saída apunta a un fallo completo do módulo Split

Proba de potencia da bomba:

Desconecte o PCF e mida directamente a potencia do láser da bomba (se é un 10% inferior ao valor nominal, o interruptor debe ser substituído)

Inspección da cara final da fibra:

Observe a cara final do PCF cun microscopio 100x. As manchas negras ou fendas requiren un pulido profesional

2. Forma espectral anormal

Manifestacións típicas:

A potencia do extremo de onda curta (<600nm) cae repentinamente → Microcurvación de PCF

Aparecen picos periódicos → Caída Brillouin estimulada (SBS) na fibra

Solución:

Optimización da conxelación de PCF:

Volve fixar a fibra para asegurarse de que o radio de curvatura sexa > 10 cm (o soporte SPLIT require unha abrazadeira especial)

Axuste de parámetros de pulso da bomba:

Reducir a potencia máxima ou aumentar o ancho do pulso para suprimir SBS (requírese permiso do software NKT)

3. Alarma do sistema (análise de código)

Código de alarma Procesamento oportuno

ERR 101 A temperatura da bomba supera o límite Comprobar a corrente do enfriador TEC (±0,1 A)

ERR 205 Fallou a comunicación do módulo de separación Reinicie o controlador e comprobe a interface RS-422

ERR 307 Fallo do sensor de potencia do dispositivo Sensor de ignición temporal (necesita ser axustado)

III. Estratexia de reparación e plan de redución de custos

1. Reparación da fibra de cristal fotónico (PCF).

Custo de substitución orixinal: 120.000-200.000 yuan (incluído o axuste)

O noso plan de optimización:

Tecnoloxía de rexeneración facial final:

Use unha máquina de pulido con láser de CO2 para reparar danos menores (custo 15.000 ¥)

Transmisión restablecida a >95 % (verificada por OTDR)

Proba de substitución do PCF doméstico:

A fibra non orixinal verificada pode aforrar un 50 % do custo

2. Reparación da fonte da bomba

Grupo de diferenciación orixinal: 45.000 ¥ (módulo de bomba de 808 nm)

Plan de redución de custos:

Substitución dun só tubo: só substitúe o único tubo defectuoso (6.500 ¥/tubo)

Modificación do circuíto de condución: actualiza a fonte de corrente constante e prolonga a vida útil nun 30%

3. Disposición do módulo dividido

Taxa de axuste orixinal: 35.000 ¥ + envío internacional

Servizo de localización:

Use un espectrómetro trazable NIST para a calibración da lonxitude de onda

Desenvolver un algoritmo de compensación de software para a relación de división (evite a substitución de hardware)

IV. Plan de mantemento preventivo

Inspección mensual

Grava a relación de potencia de cada banda (a desviación > 5 % require aviso)

Limpar o filtro de refrixeración de aire (a obstrución provocará o sobreenriquecido da bomba)

Mantemento anual

Substitúe o selo da interface PCF (descrición xeral contra a humidade)

Volve axustar o sensor de potencia (comparación de sonda estándar)

V , Casos de éxito

Unha empresa de probas de semicondutores (3 divisores SuperK)

Problema: os custos de mantemento anuais superan os 600.000 ¥ e o PCF substitúese de media cada 18 meses

Despois da intervención da nosa empresa:

Engadidos sensores de monitorización de fallos de compoñentes

Utilizou tecnoloxía de conformación de pulsos para reducir a carga de PCF

Resultados:

A vida do PCF estendeuse a 4 anos

Custos anuais de mantemento tan baixos como ¥ 120.000

VII. Soporte técnico

Inventario de pezas de reposición: PCF, módulos de bomba e outros compoñentes básicos están sempre dispoñibles

Diagnóstico remoto: análise de rexistro en tempo real a través da plataforma de nube NKT Insight

Obtén solucións de mantemento exclusivas

Póñase en contacto cos nosos expertos en láser supercontinuo de balde:

Manual de códigos de falla SuperK SPLIT

Informe de avaliación da saúde do seu equipo

Coa precisión danesa combinada con servizos localizados, os equipos espectrais de gama alta poden funcionar de forma estable

Provedor de servizos de mantemento de NKT Laser Asia Pacific