חלקי מדפסת DEK smt מגרד להב

1. סקירת מוצר ותפקיד ליבה

1.1 תפקיד ליבה של להב מגרד

להב מגרד מדפסת DEK הוא המרכיב המבצע הליבה בתהליך הדפסת משחת הלחמה, ומשפיע ישירות על:

אחידות של שקיעת משחת הלחמה

דיוק של גרפיקה מודפסת

עקביות של כיסוי הרפידות

יציבות התהליך

1.2 תרחישי יישום אופייניים

הדפסת לוחות חיבור בצפיפות גבוהה (HDI)

רכיבים בעלי פסיעה דקה (מתחת ל-0.3 מ"מ פסיעה)

תהליך אריזה מעורב (משחת הלחמה + דבק אדום)

אריזה מדויקת במיוחד (CSP/BGA)

2. עקרון פעולה ותכונות פיזיקליות

2.1 עקרון העבודה

פעולת גזירה:

המגרד נוגע ברשת הפלדה בזווית של 45-60 מעלות

מייצר קצב גזירה גבוה של 2000-5000 שניות

גורם למשחת הלחמה לזרום בצורה טיקסוטרופית. שלב המילוי:

המגרד דוחף את משחת ההלחמה כדי למלא את הרשת

טווח לחץ המילוי האופטימלי הוא 30-100N

שלב השחרור:

עמודות משחת הלחמה בגודל מיקרון נוצרות כאשר רשת הפלדה מופרדת

זווית השחרור משפיעה על איכות פירוק התבנית

2.2 פרמטרים פיזיקליים מרכזיים

פרמטר ערך סטנדרטי סטייה מותרת

קשיות (שור A) 75-90 ±5

מודול אלסטיות 3-8MPa ±10%

חספוס פני השטח (Ra) ≤0.2μm +0.05μm

טווח טמפרטורות -20℃~120℃ סבילות לטווח קצר +20℃

מקדם עמידות בפני שחיקה ≤0.15 (ASTM D1044) +0.03

ג. סיווג המוצר ומאפיינים טכניים

3.1 השוואת סוגי חומרים

סוג פוליאוריטן (PU) מגרד מתכת חומר מרוכב

קשיות 75-90A HRC60-65 85A (משטח)

חיים 500,000-1 מיליון פעמים 5 מיליון פעמים + 2 מיליון-3 מיליון פעמים

משחת הלחמה רלוונטית, משחת הלחמה SnPb/ללא עופרת קונבנציונלית, משחת הלחמה בעלת צמיגות גבוהה, משחת ננו-כסף

עלות נמוכה גבוהה בינונית

תכונות קל להחלפה, רב-תכליתיות חזקה דיוק גבוה במיוחד עיצוב אנטי-סטטי

3.2 מאפייני עיצוב ספציפיים ל-DEK

אופטימיזציה של גיאומטריית הלהב:

עיצוב שיפוע כפול (זווית קדמית 25° + זווית אחורית 15°)

ישרות להב ≤0.01 מ"מ / 300 מ"מ

מבנה פיצוי דינמי:

כוונון אדפטיבי של לחץ

פיצוי עיוות טמפרטורה

ממשק מיוחד:

חריץ הרכבה לשחרור מהיר

עיצוב מיקום חסין תקלות

IV. השפעת התהליך ותפקודיו המרכזיים

4.1 השפעה על איכות ההדפסה

בקרת עובי:

שחיקת להב 0.1 מ"מ → שינוי עובי משחת הלחמה ±5 מיקרומטר

גבול שחיקה אופטימלי: ≤0.3 מ"מ

איכות גרפית:

פגמים בלהב גורמים ל:

קצה משיכה (זווית מגרדת >30°)

דיכאון (לחץ לא מספיק)

זנב (מהירות החזרה מהירה מדי)

חלון תהליך:

פִּיתוֹן

# טווח פרמטרים טיפוסי של תהליך

{

"לחץ": 50-80N, # לחץ הדפסה

"מהירות": 20-80 מ"מ/שנייה", # מהירות מגרדת

"זווית": 45-60°, # זווית מגע

"חפיפה": 0.5-2 מ"מ # כיסוי רשת פלדה

}

4.2 מימוש פונקציות ליבה

מדידה מדויקת:

כמות העברת משחת הלחמה מבוקרת (נפח רשת של 60-90%)

סטיית עובי ≤±5μm (CPK≥1.67)

יישור פני השטח:

הסירו שאריות של משחת הלחמה על רשת פלדה

שטוחות פני השטח ≤2μm

הפעלת גזירה:

הפחתת צמיגות משחת הלחמה (תיקסוטרופיה ≥85%)

V. ניתוח יתרונות וחדשנות טכנולוגית

5.1 יתרון תחרותי

יתרון דיוק

השגת חזרתיות הדפסה של ±15 מיקרומטר

תמיכה בהדפסת רכיבים 01005

יתרון לחיים:

חיי מגרד הפוליאוריטן הוארכו ב-50% (בהשוואה לתקני התעשייה)

מגרד המתכת ניתן להיפוך לשימוש

יתרון תאימות:

מתאים לכל דגמי ההדפסה של DEK

תמיכה בטיפול ציפוי ננו

5.2 חדשנות טכנולוגית

טכנולוגיית קשיות הדרגתית:

קשיות קצה 90A → קשיות גוף 75A

להפחית ריכוז מתח

טכנולוגיית מיקרו-טקסטורה:

עיבוד לייזר חריצים ברמת מיקרון

הפחתת מקדם החיכוך ב-30%

ניטור בלאי חכם:

שבב RFID משובץ

רישום מספר הפעמים שבהן נעשה שימוש בזמן אמת

ו. תחזוקה ופתרון בעיות

6.1 מפרט תחזוקה יומי

מחזור שיטת הפריט

ניקוי קצה החיתוך מטלית ללא אבק + IPA (99.7%) בכל משמרת

בדיקת בלאי מדידת השוואה אופטית שבועית

בדיקת קשיות בודק קשיות Shore A (שיטת מדידה שלוש נקודות) חודשי

שחרור מתחים תלייה ועמידה במשך 24 שעות רבעונית

6.2 טיפול בתקלות נפוצות

תופעת התקלה ניתוח סיבה פתרון

עובי משחת הלחמה לא אחיד בלאי/עיוות של קצה החיתוך החלפת מגרדת

קצה הדפסה זווית גדולה מדי/קוצים בקצה החיתוך כוונן את הזווית ל-50°

שגיאת הדפסה לחץ לא מספיק/קשיות נמוכה הגדלת הלחץ ב-10-15N

קפיצת מגרדת התקנה רופפת/בלאי מיסבים הדקו ושמנו את מסילת ההובלה

6.3 אסטרטגיית ניהול חיים

תקני ניטור בלאי:

פוליאוריטן: יש להחליף כאשר שחיקת הקצוות עולה על 0.3 מ"מ

מתכת: יש להחליף כאשר נזק לקצה נראה לעין

שיפוץ ושימוש חוזר:

ניתן ללטש ולתקן מגרדים ממתכת (≤ 3 פעמים)

חיתוך קצוות מגרד פוליאוריטן (ציוד מיוחד)

VII. הצעות לייעל את התהליך

7.1 עקרון התאמת הפרמטרים

קשר מהירות-לחץ:

טֶקסט

מהירות נמוכה (20-40 מ"מ/שנייה): לחץ גבוה (70-100 ניוטון)

מהירות גבוהה (60-80 מ"מ/שנייה): לחץ נמוך (40-60 ניוטון)

מדריך לבחירת זווית:

זווית עדינה: 60° (הפחתת זנב)

משטח גדול: 45° (מילוי משופר)

7.2 יישום תהליך מיוחד

הדפסת מסך פלדה מדורגת:

השתמש במגרד בעל קשיות כפולה

חלק קדמי 75A/חלק אחורי 85A

הדפסה בגובה עדין במיוחד:

השתמש במגרד מצופה יהלום

חספוס פני השטח ≤0.05 מיקרומטר

משחת הלחמה בעלת צמיגות גבוהה:

ממליץ על מגרד מתכת

הלחץ עלה ב-20-30%

VIII. מגמת פיתוח טכנולוגי

8.1 חדשנות חומרית

פוליאוריטן משופר בגרפן (עמידות בפני שחיקה +200%)

חומר אלסטומר בעל ריפוי עצמי

8.2 שדרוג חכם

חיישן לחץ משולב (משוב בזמן אמת)

בקרה מתואמת טמפרטורה-לחץ

8.3 ייצור ירוק

חומר מגרד מתכלה

טכנולוגיית ניקוי יבש (הפחתת השימוש ב-IPA)

IX. המלצות לבחירה ושימוש

9.1 מטריצת בחירה

תרחיש יישום סוג מומלץ תוחלת חיים

מגרד מתכת לייצור המוני 6-12 חודשים

מגרד פוליאוריטן לייצור תערובת גבוהה 1-3 חודשים

משחת הלחמה מסגסוגת מיוחדת, מגרדת מצופה קרמית, 3-6 חודשים

ייצור ניסויי מחקר ופיתוח מגרד מרוכב, תחליף גמיש

9.2 אמצעי זהירות לשימוש

מפרט התקנה:

השתמש במפתח מומנט (5-8 ניוטון מטר)

אישור מקביליות (≤0.02 מ"מ)

תנאי אחסון:

יש לאחסן הרחק מאור (הגנה מפני UV)

מניחים בצורה אופקית (נגד עיוות)

תקן גרוטאות:

פוליאוריטן: שינוי קשיות ±10%

מתכת: סדקים בקצה > 0.1 מ"מ

עשר. סיכום

כחומר מתכלה מרכזי להדפסה מדויקת, הפיתוח הטכנולוגי של להב גירוד מכונת ההדפסה DEK מציג:

דיוק גבוה: רכיבי תמיכה מתחת ל-01005

חיים ארוכים: אורך חיי מגרד המתכת עולה על פי 10 מיליון

אינטליגנטי: פונקציות חישה ומשוב משולבות

המלצות לשיטות עבודה מומלצות:

יצירת ארכיון מחזור חיים של מגרדים

הטמע מערכת החלפה מונעת

ביצוע אופטימיזציה של פרמטרי תהליך DOE

בעתיד, עם פיתוח 5G/6G, אריזות מתקדמות וטכנולוגיות אחרות, טכנולוגיית הגירוד תמשיך להתפתח לכיוונים מדויקים במיוחד, רב-תכליתיים ובר-קיימא.