Dijelovi za DEK pisač, smt strugalica

1. Pregled proizvoda i osnovna funkcija

1.1 Osnovna funkcija oštrice strugača

Oštrica strugača DEK printera je ključna izvršna komponenta u procesu ispisa paste za lemljenje, koja izravno utječe na:

Ujednačenost nanošenja paste za lemljenje

Preciznost tiskane grafike

Konzistentnost pokrivenosti jastučića

Stabilnost procesa

1.2 Tipični scenariji primjene

Tisak ploča za međusobne veze visoke gustoće (HDI)

Komponente s finim korakom (ispod 0,3 mm koraka)

Mješoviti postupak pakiranja (lemilica + crveno ljepilo)

Visokoprecizno pakiranje (CSP/BGA)

2. Princip rada i fizikalna svojstva

2.1 Princip rada

Djelovanje smicanja:

Strugač dodiruje čeličnu mrežu pod kutom od 45-60°

Proizvodi visoku brzinu smicanja od 2000-5000 s⁻¹

Omogućuje tiksotropno tečenje paste za lemljenje. Faza punjenja:

Strugač gura pastu za lemljenje kako bi ispunio mrežicu

Optimalni raspon tlaka punjenja je 30-100 N

Faza izdanja:

Mikronske stupce paste za lemljenje formiraju se kada se čelična mreža odvoji

Kut otpuštanja utječe na kvalitetu vađenja iz kalupa

2.2 Ključni fizički parametri

Parametar Standardna vrijednost Dopušteno odstupanje

Tvrdoća (Shore A) 75-90 ±5

Modul elastičnosti 3-8 MPa ±10%

Hrapavost površine (Ra) ≤0,2 μm + 0,05 μm

Temperaturni raspon -20℃~120℃ Kratkoročna tolerancija +20℃

Koeficijent otpornosti na habanje ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Klasifikacija proizvoda i tehničke značajke

3.1 Usporedba vrsta materijala

Tip Poliuretan (PU) Metalni strugač Kompozitni materijal

Tvrdoća 75-90A HRC60-65 85A (površina)

Život 500.000-1 milijun puta 5 milijuna puta + 2 milijuna-3 milijuna puta

Primjenjiva pasta za lemljenje Konvencionalna SnPb/bez olova Pasta za lemljenje visoke viskoznosti Nano srebrna pasta

Cijena Niska Visoka Srednja

Značajke Jednostavna zamjena, velika svestranost Ultra visoka preciznost Antistatički dizajn

3.2 Značajke dizajna specifične za DEK

Optimizacija geometrije lopatice:

Dvostruko zakošeni dizajn (prednji kut 25° + stražnji kut 15°)

Ravnost oštrice ≤0,01 mm / 300 mm

Dinamička struktura kompenzacije:

Adaptivno podešavanje tlaka

Kompenzacija temperaturne deformacije

Posebno sučelje:

Utor za brzo otpuštanje

Dizajn pozicioniranja otporan na greške

IV. Utjecaj procesa i ključne funkcije

4.1 Utjecaj na kvalitetu ispisa

Kontrola debljine:

Istrošenost oštrice 0,1 mm → Promjena debljine paste za lemljenje ±5 μm

Optimalna granica trošenja: ≤0,3 mm

Grafička kvaliteta:

Uzroci nedostataka oštrice:

Povucite vrh (kut strugača >30°)

Depresija (nedovoljan pritisak)

Rep (brzina povratka je prebrza)

Prozor procesa:

piton

# Tipičan raspon parametara procesa

{

"tlak": 50-80N, # Tlak ispisa

"brzina": 20-80 mm/s", # Brzina strugača

"kut": 45-60°, # Kontaktni kut

"preklapanje": 0,5-2 mm # Pokrivenost čeličnom mrežom

}

4.2 Ostvarenje temeljne funkcije

Precizno mjerenje:

Kontrolirajte količinu prenesene paste za lemljenje (60-90% volumena mrežice)

Odstupanje debljine ≤±5μm (CPK≥1,67)

Izravnavanje površine:

Uklonite ostatke paste za lemljenje na čeličnoj mrežici

Ravnost površine ≤2μm

Aktivacija smicanjem:

Smanjite viskoznost paste za lemljenje (tiksotropija ≥85%)

V. Analiza prednosti i tehnološke inovacije

5.1 Konkurentska prednost

Prednost preciznosti

Postignite ponovljivost ispisa od ±15 μm

Podrška za ispis komponenti 01005

Životna prednost:

Vijek trajanja poliuretanskog strugača produžen za 50% (u usporedbi s industrijskim standardima)

Metalna strugalica se može preklopiti za upotrebu

Prednost kompatibilnosti:

Prilagodite se svim DEK modelima ispisa

Podržava tretman nano premazom

5.2 Tehnološke inovacije

Tehnologija gradijentne tvrdoće:

Tvrdoća ruba 90A → Tvrdoća tijela 75A

Smanjite koncentraciju stresa

Tehnologija mikroteksture:

Laserska obrada utora na mikronskoj razini

Smanjite koeficijent trenja za 30%

Inteligentno praćenje trošenja:

Ugrađeni RFID čip

Zabilježite broj korištenja u stvarnom vremenu

VI. Održavanje i rješavanje problema

6.1 Specifikacije dnevnog održavanja

Stavka Metoda Ciklus

Čišćenje oštrice Krpa bez prašine + IPA (99,7%) Svaka smjena

Provjerite istrošenost Mjerenje optičkim komparatorom Tjedno

Ispitivanje tvrdoće Shore A tester tvrdoće (metoda mjerenja u tri točke) Mjesečno

Oslobađanje od stresa Objesite i stojte 24 sata Tromjesečno

6.2 Uobičajeno rješavanje grešaka

Pojava kvara Analiza uzroka Rješenje

Neravnomjerna debljina paste za lemljenje Istrošenost/deformacija rezne oštrice Zamijenite strugač

Vrh ispisa Preveliki kut/neravnina na reznom rubu Podesite kut na 50°

Tiskarska pogreška Nedovoljan tlak/niska tvrdoća Povećajte tlak za 10-15 N

Skok strugača Labava instalacija/istrošenost ležaja Zategnite i podmažite vodilicu

6.3 Strategija upravljanja životom

Standardi praćenja habanja:

Poliuretan: Zamijeniti kada je istrošenost rubova > 0,3 mm

Metal: Zamijenite kada su vidljiva oštećenja ruba

Obnova i ponovna upotreba:

Metalni strugači se mogu brusiti i popravljati (≤ 3 puta)

Obrezivanje rubova poliuretanskim strugačem (posebna oprema)

VII. Prijedlozi za optimizaciju procesa

7.1 Načelo usklađivanja parametara

Odnos brzine i tlaka:

tekst

Niska brzina (20-40 mm/s): visoki tlak (70-100 N)

Velika brzina (60-80 mm/s): nizak tlak (40-60 N)

Vodič za odabir kuta:

Fini nagib: 60° (smanjenje repa)

Veliki jastučić: 45° (poboljšano punjenje)

7.2 Zahtjev za poseban postupak

Sitotisak na čeliku stepenica:

Koristite strugalicu dvostruke tvrdoće

Prednji dio 75A/stražnji dio 85A

Tisak s ultrafinim korakom ispisa:

Koristite strugač s dijamantnim premazom

Hrapavost površine ≤0,05 μm

Pasta za lemljenje visoke viskoznosti:

Preporučena metalna strugalica

Tlak povećan za 20-30%

VIII. Trend razvoja tehnologije

8.1 Inovacije materijala

Poliuretan s pojačanim grafenom (otpornost na habanje +200%)

Samoobnavljajući elastomerni materijal

8.2 Inteligentna nadogradnja

Integrirani senzor tlaka (povratna informacija u stvarnom vremenu)

Koordinirana kontrola temperature i tlaka

8.3 Zelena proizvodnja

Biorazgradivi materijal za struganje

Tehnologija kemijskog čišćenja (smanjenje upotrebe IPA)

IX. Preporuke za odabir i korištenje

9.1 Matrica odabira

Scenarij primjene Preporučeni tip Očekivani vijek trajanja

Metalni strugač za masovnu proizvodnju 6-12 mjeseci

Visoka proizvodnja mješavine Poliuretanski strugač 1-3 mjeseca

Pasta za lemljenje od posebne legure Keramički obložena strugalica 3-6 mjeseci

Probna proizvodnja u istraživanju i razvoju Kompozitni strugač, fleksibilna zamjena

9.2 Mjere opreza pri uporabi

Specifikacija instalacije:

Koristite moment ključ (5-8 N·m)

Potvrdite paralelnost (≤0,02 mm)

Uvjeti skladištenja:

Čuvati dalje od svjetlosti (zaštita od UV zračenja)

Postavite vodoravno (zaštita od deformacija)

Standard otpada:

Poliuretan: promjena tvrdoće ±10%

Metal: krhotine na rubu > 0,1 mm

Deset. Sažetak

Kao ključni potrošni materijal za precizni tisak, tehnološki razvoj strugalice tiskarskog stroja DEK predstavlja:

Visoka preciznost: podržava komponente ispod 01005

Dugi vijek trajanja: vijek trajanja metalnog strugača prelazi 10 milijuna puta

Inteligentno: integrirane funkcije osjetnika i povratne informacije

Preporuke za najbolju praksu:

Uspostavite arhivu životnog ciklusa strugača

Implementirajte sustav preventivne zamjene

Provedite optimizaciju DOE parametara procesa

U budućnosti, s razvojem 5G/6G, naprednog pakiranja i drugih tehnologija, tehnologija strugača nastavit će se razvijati prema ultrapreciznim, višenamjenskim i održivim smjerovima.