asm siemens x4i smt stroj za postavljanje

Što je ASM Siemens X4i SMT stroj za postavljanje?

Siemensov SMT stroj X4 (SIPLACE X4) je visokoučinkoviti SMT sustav za postavljanje koji je razvio ASM Assembly Systems (ranije Siemensov SMT odjel). Kao jedan od najnaprednijih modela u SIPLACE X seriji, X4 je konstruiran za iznimnu preciznost, brzinu i fleksibilnost. Idealan je za vrhunska proizvodna okruženja kao što su potrošačka elektronika, automobilska elektronika, medicinski uređaji i komunikacijska oprema.

Prednosti proizvoda

Ultra visoka brzina postavljanja: do 150.000 CPH (komponenti na sat), pogodno za masovnu proizvodnju.

Izvrsna točnost postavljanja: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), može stabilno postaviti ultra male komponente kao što je 01005 (0.4×0.2mm).

Fleksibilan modularni dizajn: podržava konfiguraciju s više konzola, snažnu skalabilnost i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama.

Inteligentni sustav hranjenja: podržava remenske, diskovne i cijevne dodavače, automatski identificira vrstu dodavača i smanjuje vrijeme promjene linije.

Napredni vizualni sustav: koristi kamere visoke rezolucije i inteligentne algoritme za obradu slike kako bi se osiguralo visokoprecizno postavljanje.

Ušteda energije i zaštita okoliša: optimizira upravljanje kretanjem, smanjuje potrošnju energije i smanjuje emisije ugljika u proizvodnom procesu.

Kompatibilno s Industrijom 4.0: podržava daljinsko praćenje, analizu podataka i prediktivno održavanje za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Princip rada

Siemensov stroj za postavljanje X4 koristi sljedeće ključne tehnologije za postizanje brzog i preciznog postavljanja:

Paralelno postavljanje više konzola:

Koristi 4 neovisne konzole (opcionalno za neke modele), svaka konzola može raditi neovisno kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.

Tehnologija letećeg centriranja (Flying Vision):

Komponente dovršavaju vizualno centriranje tijekom kretanja, smanjuju vrijeme pauze i povećavaju brzinu postavljanja.

Visokoprecizni linearni motorni pogon:

Koristi linearne motore (umjesto tradicionalnih servo motora) za postizanje brze i precizne kontrole kretanja.

Inteligentni vizualni sustav:

Kamera usmjerena prema gore: koristi se za identifikaciju komponenti, korekciju kuta i otkrivanje nedostataka.

Kamera prema dolje: koristi se za identifikaciju referentnih točaka PCB-a kako bi se osigurala točna pozicija.

Vakuumski adsorpcijski sustav:

Koristite visokopreciznu vakuumsku mlaznicu za prilagodbu komponentama različitih veličina kako biste osigurali stabilno uzimanje i postavljanje.

Inteligentno upravljanje hranjenjem:

Automatski identificira vrstu dovoda i položaj komponente kako bi se smanjila ručna intervencija.

Glavne značajke

Brzo postavljanje do 150.000 CPH, pogodno za masovnu proizvodnju

Visoka preciznost ±25μm @ 3σ, podržava ultra-male komponente 01005

Fleksibilna konfiguracija Proširiva količina konzola za različite proizvodne potrebe

Inteligentno hranjenje Automatska identifikacija hranilica, smanjujući vrijeme promjene linije

Napredni vid Kamera visoke rezolucije + AI algoritam za poboljšanje točnosti postavljanja

Dizajn koji štedi energiju Optimizirajte potrošnju energije i smanjite operativne troškove

Podrška za Industriju 4.0 Podrška za daljinsko praćenje, analizu podataka, prediktivno održavanje

Tehnički podaci

Parametri Specifikacije

Brzina postavljanja do 150.000 CPH

Točnost postavljanja ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Raspon komponenti 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, maksimalna visina 12,7 mm

Veličina PCB-a Minimalno 50×50 mm, maksimalno 510×460 mm

Kapacitet uvlakača Podržava 72 uvlakača trake od 8 mm (proširivo)

Veličina stroja Oko 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (duljina × širina × visina)

Težina oko 2.800 kg

Zahtjevi za napajanje 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Komprimirani zrak 6 bara, čist i suh

Mjere opreza pri uporabi

Ekološki zahtjevi:

Temperatura: 20~26℃ (optimalna radna temperatura)

Vlažnost: 40~60% relativne vlažnosti (izbjegavajte statički elektricitet)

Otporan na prašinu i udarce kako bi se osigurao stabilan rad stroja

Dnevno održavanje:

Redovito čistite mlaznicu, objektiv kamere i tračnicu za uvlačenje

Provjerite propušta li vakuumski sustav

Redovito podmazujte pokretne dijelove

Specifikacije rada:

Prilikom promjene vodova provjerite je li dovodnik ispravno instaliran

Izbjegavajte odstupanja od položaja PCB-a kako biste spriječili pogreške u montaži

Redovito kalibrirajte stroj kako biste osigurali točnost montaže

Sigurnost je važna:

Nosite antistatičku narukvicu tijekom rada

Ručna intervencija nije dopuštena dok stroj radi

U hitnim slučajevima koristite gumb za zaustavljanje u nuždi

Uobičajeni kvarovi i rješenja

1. Pogreška sustava vida

Mogući uzroci:

Objektiv kamere je prljav

Izvor svjetlosti nije dovoljno svijetao

Podaci o kalibraciji su izgubljeni

Otopina:

Očistite objektiv kamere i izvor svjetla

Ponovno kalibrirajte sustav vida

Provjerite je li izvor svjetlosti normalan

2. Problem s mlaznicom

Mogući uzroci:

Mlaznica je blokirana ili oštećena

Nedovoljan vakuumski tlak

Model mlaznice se ne podudara

Otopina:

Zamijenite ili očistite mlaznicu

Provjerite vakuumsku pumpu i cjevovod

Potvrdite konfiguraciju mlaznica u programu

3. Pogreška ulagača

Mogući uzroci:

Dodavač nije ispravno instaliran

Komponente su potrošene ili je materijal zaglavljen

Komunikacijski kvar

Otopina:

Ponovno instalirajte ulagač

Provjerite stanje materijala i nadopunite komponente

Provjerite priključak za dovod goriva

4. Pogreška sustava kretanja

Mogući uzroci:

Zaglavljivanje mehaničke komponente

Kvar servo pogona

Kvar senzora

Otopina:

Provjerite jesu li vodilica i vodeći vijak glatki

Ponovno pokrenite servo pogon

Provjerite priključak senzora

5. Greška transportne trake

Mogući uzroci:

PCB zaglavljen

Kvar senzora

Pogreška u postavljanju širine traga

Otopina:

Ručno uklonite zaglavljenu PCB ploču

Provjerite status senzora

Ponovno kalibrirajte širinu traga

Siemensov X4 stroj za postavljanje postao je idealan izbor za vrhunsku elektroničku proizvodnju zahvaljujući ultra velikoj brzini, visokoj preciznosti, fleksibilnoj konfiguraciji i inteligentnom upravljanju. Razumnim održavanjem i radom može se maksimizirati učinkovitost opreme, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati kvaliteta proizvodnje.

Primjenjive industrije:

Potrošačka elektronika (mobilni telefoni, tableti)

Automobilska elektronika (ECU, senzori)

Medicinska oprema (visokoprecizne PCB ploče)

Komunikacijska oprema (5G modul)

Ako trebate dodatno optimizirati proizvodnju, preporučuje se kombiniranje ASM-ovog softverskog paketa SIPLACE kako biste postigli inteligentno raspoređivanje i analizu podataka te poboljšali ukupnu učinkovitost proizvodnje.