asm siplace dodavač 24 mm 00141273

1. Osnovne značajke i tehnički parametri

Pozicioniranje modela

Model: 00141273, pripada ASM X seriji ulagača, dizajniranoj za traku širine 24 mm, podržava jednokanalno uvlačenje i nema senzorske funkcije kao što su detekcija ruba trake i kalibracija položaja komponente.

Strukturni dizajn:

Mehanizam koluta: Prilagođava se kolutovima promjera 7 inča ili 13 inča, pokretan koračnim motorima za postizanje visokopreciznog uvlačenja trake.

Uređaj za stezanje trake: koristi široki tlačni poklopac i dizajn pregrade kako bi se osiguralo nesmetano prenošenje trake od 24 mm i izbjeglo pomicanje ili zaglavljivanje.

Prijenosni sustav: Zupčanik surađuje sa sinkronim kotačem, a raspon podešavanja koraka pokriva 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm i 20 mm kako bi se zadovoljile potrebe različitih razmaka komponenti.

Kotač za premotavanje trake: integrirana funkcija skidanja gornje trake kako bi traka bila čista i smanjila ručnu intervenciju.

Princip rada: Glava za krpanje aktivira koračni motor ulagača mehaničkim signalom, pomiče traku naprijed jedan korak i šalje komponentu u položaj za preuzimanje. Cijeli proces oslanja se na ručno praćenje statusa trake materijala.

Primjenjivi scenariji

Vrsta komponente: podržava srednje i velike komponente s pakiranjem u trake od 24 mm, kao što su QFP (četverostruko ravno pakiranje), SOP (maloobrisno pakiranje), konektori, transformatori itd., koji se široko koriste u automobilskoj elektronici, komunikacijskoj opremi, industrijskoj kontroli i drugim područjima.

Prilagodba stroja: Kompatibilan s ASM SIPLACE X serijom brzih strojeva za postavljanje, posebno pogodan za proizvodne linije koje zahtijevaju stabilno punjenje i osjetljive su na troškove, te može smanjiti vrijeme zastoja pripremom materijala izvan mreže (Dockstation).

2. Temeljne prednosti

Mehanička stabilnost i trajnost

Izrađen od visokočvrstog aluminijskog materijala i preciznog zupčanika, ima snažnu otpornost na habanje i može neprekidno raditi desetke tisuća sati bez kvara.

Dizajn bez senzora smanjuje gubitak elektroničkih komponenti i ima niske troškove održavanja, što je pogodno za dugotrajna proizvodna okruženja s visokim opterećenjem.

Izvrsna isplativost

U usporedbi s pametnim dozatorima sa senzorima, cijena je smanjena za oko 30%-40%, a nije potrebna dodatna oprema za kalibraciju (kao što je XFVS kalibrator), što je pogodno za mala i srednja poduzeća s ograničenim proračunima.

Jednokanalni dizajn smanjuje zauzetost utora za materijal od strane dodavača i poboljšava iskorištenost SMT stanice za materijal, što je posebno pogodno za višerazinsku proizvodnju malih serija.

Praktično rukovanje i održavanje

Proces ugradnje materijalne trake je standardiziran, a vodeći utor i sinkroni kotač koriste se za brzo pozicioniranje kako bi se smanjilo vrijeme otklanjanja pogrešaka.

Modularna struktura omogućuje brzu demontažu, a zupčanici, tlačne kape i drugi osjetljivi dijelovi mogu se zasebno zamijeniti, a ciklus održavanja je kratak.

3. Uobičajene poruke o pogreškama i analiza uzroka

Mehanički kvar

Materijalna traka je blokirana/zalijepljena:

Uzrok: Tlačna kapa je deformirana, vodilica je onečišćena, zubi sinkronog zupčanika su istrošeni ili je rub trake materijala oštećen.

Performanse: Traka s materijalom se ne može pomicati naprijed, a SMT glava često usisava ili baca materijal.

Pomak hranjenja/netočna udaljenost koraka:

Uzrok: Razmak zupčanika koračnog motora je prevelik, korak je izgubljen ili je prijenosni remen labav.

Performanse: Položaj hvatanja komponente je pomaknut, što rezultira neusklađenošću ili kolizijom zakrpe.

Greška pri namotavanju trake:

Uzrok: Opruga kotača za namatanje trake je istrošena, mehanizam zupčanika je oštećen ili je napetost gornje trake nedovoljna.

Performanse: Oguljena gornja traka je onečišćena, materijalna traka je zapetljana ili je uključen zupčanik.

Električni kvar

Motor se ne pomiče/dodavanje se zaustavlja:

Razlog: kvar upravljačke ploče, prekid veze motora ili loš kontakt napajanja.

Performanse: ulagač ne reagira, alarm za istek vremena čekanja glave za patch.

Nenormalno zagrijavanje:

Razlog: preopterećenje motora, pregusto zahvatanje zupčanika ili loše odvođenje topline.

Performanse: temperatura površine hranilice abnormalno raste, što može biti popraćeno neugodnim mirisom.

Nepravilnost sustava

Povećana stopa bacanja:

Razlog: iskrivljena ugradnja trake, odstupanje u detekciji debljine komponente ili nedovoljno vakuumsko usisavanje.

Performanse: Glava za krpanje često baca materijale, što utječe na učinkovitost proizvodnje i troškove materijala.

Alarm kompatibilnosti opreme:

Razlog: istrošenost naljepnice s kodom ulagača, pogreška u identifikaciji modela ili nekompatibilna verzija firmvera stroja za krpanje.

Performanse: Stroj za krpanje prikazuje poruku "vrsta ulagača se ne podudara" ili "neovlašteni uređaj".

4. Metode održavanja

Dnevno održavanje (svaka smjena/dnevno)

Čišćenje:

Četkom uklonite ostatke materijala, prašinu i mrlje od ulja na vodilicama, sinkronim kotačima i kotačima za namatanje kako biste spriječili da nečistoće utječu na točnost prijenosa trake.

Provjerite unutrašnjost poklopca pod pritiskom i odvajajuću ploču kako biste se uvjerili da nema ostataka komponenti ili trake.

Vizualni pregled:

Promatrajte teče li traka glatko i ima li znakova odstupanja ili zaglavljivanja; provjerite jesu li dijelovi prijenosa poput zupčanika i lanaca labavi ili istrošeni.

Provjerite okreće li se kotač za namatanje normalno i ima li abnormalnog nakupljanja gornje trake koja se odljepljuje.

Mjesečno održavanje

Podmazivanje i zatezanje:

Nanesite posebna maziva (poput bijelog ulja prehrambene kvalitete) na zupčanik, osovinu prijenosa i klizne dijelove kako biste smanjili trenje i trošenje.

Provjerite i zategnite vijke kućišta uvlakača, vodilica i motora kako biste spriječili otpuštanje zbog vibracija.

Funkcionalni test:

Upotrijebite standardnu ​​traku za simulaciju procesa uvlačenja i provjerite odziv koračnog motora, točnost koraka (pogreška mora biti ≤±0,02 mm) i sinkronizaciju kotača za namatanje.

Ispitajte elastičnu silu tlačnog poklopca kako biste bili sigurni da može čvrsto pričvrstiti traku materijala bez oštećenja komponenti.

Tromjesečno dubinsko održavanje

Rastavljanje i pregled komponenti:

Uklonite vodilicu, sinkroni kotač i sklop namotača, temeljito očistite i provjerite istrošenost te po potrebi zamijenite jako istrošene zupčanike ili ležajeve.

Provjerite otpor i izolacijske performanse namota koračnog motora kako biste uklonili skrivene opasnosti električnog kvara.

Kalibracija sustava:

Koristite posebne alate (kao što je kalibrator dovoda) za kalibraciju točnosti koraka i paralelnosti prijenosa trake materijala kako biste osigurali da je odstupanje položaja postavljanja unutar dopuštenog raspona.

Provjerite komunikacijsko sučelje između dodavača i stroja za postavljanje, uklonite oksidirane kontakte i osigurajte stabilan prijenos signala.

Godišnje sveobuhvatno održavanje

Općenito čišćenje i testiranje performansi:

Izvršite ultrazvučno čišćenje dovodnog uređaja kako biste uklonili unutarnju prljavštinu i ostatke fluksa; ponovno nanesite dugotrajno mazivo.

Testirajte porast temperature i parametre vibracija radom pod punim opterećenjem neprekidno 8 sati kako biste procijenili trajnost.

Zamjena dotrajalih dijelova:

Zamijenite sve dijelove koji se troše (poput opruga, remena, brtvi) i dotrajale kabelske svežnjeve kako biste spriječili iznenadne kvarove.

Ažurirajte firmver upravljačke ploče (ako postoji) kako biste poboljšali kompatibilnost sa strojem za postavljanje.

V. Ideje za održavanje i rješavanje problema

1. Predobrada i lociranje kvara

Pregled izgleda:

Provjerite je li kućište uvlakača deformirano, nedostaju li zupčaniku zubi i je li spoj kabela fizički oštećen.

Provjerite blokiraju li strani predmeti putanju remena za materijal i je li spajanje sinkronog kotača i otvora remena za materijal normalno.

Električna dijagnoza:

Pomoću multimetra izmjerite otpor zavojnice koračnog motora kako biste potvrdili je li kratko spojena ili otvorena; provjerite je li napon napajanja upravljačke ploče stabilan.

Pročitajte kod stanja dovodnog uređaja (kao što je prekid komunikacije, preopterećenje motora) putem sučelja za upravljanje strojem za postavljanje i suzite opseg kvara u kombinaciji s informacijama o pogrešci.

2. Popravak mehaničkog sustava

Zastoj/odstupanje materijalnog remena:

Očistite vodilicu i sinkroni kotač te podesite pritisak poklopca pritiska; ako je rub trake materijala oštećen, zamijenite novu rolu materijala ili odrežite oštećeni dio.

Provjerite stupanj podudarnosti zuba sinkronog kotača i rupe materijala remena te po potrebi izbrusite ili zamijenite sinkroni kotač.

Odstupanje točnosti koraka:

Kalibrirajte parametre pogona koračnog motora i podesite vrijednost kompenzacije zazora zupčanika; ako je zupčanik jako istrošen, potrebno je zamijeniti cijeli sklop zupčanika.

Greška pri premotavanju vrpce:

Zamijenite oprugu kotačića za namatanje ili mehanizam zupčastog mehanizma i podesite napetost gornjeg remena na odgovarajući raspon (koji se može izmjeriti mjeračem napetosti).

3. Popravak električnih instalacija i sustava

Motor se ne pomiče:

Provjerite je li žica za spajanje motora labava ili oksidirana, ponovno spojite ili zamijenite kabel; ako upravljačka ploča ne uspije, stručnjaci moraju izvršiti popravke na razini čipa ili zamijeniti modul.

Visoka brzina bacanja:

Ponovno kalibrirajte visinu Z-osi i vakuumsko usisavanje glave za patch kako biste osigurali dobar kontakt između mlaznice i komponente; provjerite odgovara li položaj ugradnje dovodne trake koordinatama PCB-a.

Problemi s kompatibilnošću opreme:

Očistite naljepnicu s kodom ulagača i po potrebi je ponovno zalijepite; ažurirajte firmver stroja za krpanje na verziju koja podržava ovaj model ulagača.

4. Provjera performansi stroja

Kalibracija i testiranje:

Instalirajte standardnu ​​kalibracijsku traku, provjerite paralelnost i konzistentnost koraka prijenosa trake te osigurajte da točnost postavljanja zadovoljava standard (pogreška ≤±0,02 mm).

Izvršite test brzine bacanja na stroju za postavljanje. Tek nakon neprekidnog rada od 1 sata bez abnormalnosti, može se pustiti u proizvodnju.

Prijedlozi za preventivno održavanje:

Uspostavite datoteku za održavanje dovodnog uređaja kako biste zabilježili povijest održavanja i informacije o zamjeni komponenti kako biste olakšali prediktivno održavanje (kao što je analiza trošenja zupčanika putem spektra vibracija).

Redovito koristite posebne alate (kao što je kalibrator dovoda) za preciznu kalibraciju kako biste produžili vijek trajanja i smanjili rizik od iznenadnih zastoja.

VI. Sažetak i mjere opreza

Preporuke za primjenjive scenarije: Dajte prioritet masovnoj proizvodnji s fiksnom veličinom komponenti i ujednačenom širinom trake materijala kako biste izbjegli čestu zamjenu dovodnih uređaja različitih specifikacija i povećanje troškova otklanjanja pogrešaka.

Specifikacije rada:

Prilikom postavljanja ulagača, provjerite da čvrsto prianja uz utor stroja za postavljanje kako biste izbjegli loš kontakt zbog vibracija; pažljivo rukujte njime tijekom transporta i nemojte slagati više od 3.

Nakon što je traka materijala postavljena, potrebno je ručno pomaknuti 3-5 koraka kako bi se provjerilo je li prijenos gladak i spriječilo pomicanje početnog položaja.

Strategija optimizacije troškova:

Unaprijed instalirajte dodavač putem sustava za pripremu materijala izvan mreže (kao što je Dockstation) kako biste smanjili vrijeme zastoja stroja za postavljanje materijala radi zamjene.

Za visokovrijedne komponente ili duge role materijala, vanjski regulator napetosti može se koristiti za dodatno poboljšanje stabilnosti dovoda.

Kroz gore navedene strategije održavanja i popravka, ASM 24MM dodavač 00141273 može postići prosječnu godišnju stopu kvarova manju od 5%, značajno poboljšavajući kontinuitet i isplativost proizvodne linije te postajući idealan izbor za scenarije srednjeg i velikog postavljanja komponenti.