ASM siplace dozator sa senzorom 8MM 00141490

ASM SMT jednostruki 8-remenski senzorski dodavač (model: 00141490) je visokoprecizni elektronički uređaj za dodavač dizajniran za trake širine 8 mm, pogodan za stabilno dodavač različitih SMD komponenti. Dodavač integrira inteligentni sustav senzora koji može pratiti status trake u stvarnom vremenu, značajno poboljšati pouzdanost montaže i učinkovitost proizvodnje te je neizostavna ključna oprema u modernim SMT proizvodnim linijama.

2. Temeljne prednosti

Mogućnost inteligentnog praćenja

Ugrađeni fotoelektrični senzor visoke osjetljivosti, detekcija položaja trake materijala i statusa prisutnosti komponente u stvarnom vremenu

Funkcija upozorenja na nedostatak materijala (alarm 5-10 komponenti unaprijed)

Ultra visoka točnost hranjenja

Primjenom servo upravljačke tehnologije, točnost koraka hranjenja doseže ±0,02 mm

Pogodno za precizno postavljanje komponenti od 01005 i više

Izvrsna kompatibilnost

Prilagodite se ASM SIPLACE X/S/D seriji uobičajenih strojeva za postavljanje

Podrška za traku od 8 mm (podesivi razmak 2/4/8 mm)

Učinkovit i stabilan rad

Maksimalna brzina hranjenja 40 puta/sekundi

Ključne komponente izrađene su od volframovog čelika, s vijekom trajanja većim od 10 milijuna puta

Praktičan dizajn za održavanje

Modularna struktura, glavne komponente se mogu brzo zamijeniti

Ugrađeni indikator dijagnoze kvara

3. Tehničke značajke

1. Mehanička struktura

Kompaktni dizajn: veličina 125 mm × 45 mm × 35 mm

Sustav dvostruke vodilice za uvlačenje: osigurava nesmetan rad trake za materijal

Precizni zupčanik: prijenosni omjer 20:1, bez podrhtavanja pri dovodu

Podesivi uređaj za prešanje: pogodan za traku materijala debljine 0,15-1,2 mm

2. Elektronički sustav

Višemodni senzor:

Infracrveni fotoelektrični senzor detektira položaj rupe materijalnog remena

Hallov senzor prati položaj hranjenja

Komunikacijsko sučelje:

Podržava RS-485 komunikaciju (neki modeli)

Može se povezati s MES sustavom za praćenje podataka

Dizajn zaštite:

IP54 stupanj zaštite

Sloj zaštite od elektromagnetskih smetnji

IV. Osnovne funkcije

Precizna kontrola hranjenja

Automatski prilagodite udaljenost koraka hranjenja (2/4/8 mm) prema postavkama programa

Inteligentno praćenje statusa

Detekcija preostale količine materijala na remenu i statusa hranjenja u stvarnom vremenu

Provjera postojanja komponente (naljepnica protiv nestanka)

Funkcija automatske korekcije odstupanja

Za laganu automatsku kompenzaciju odstupanja hranjenja

Snimanje i analiza podataka

Pohranite najnovijih 1000 zapisa alarma

Statistika kumulativnog vremena hranjenja

Mehanizam za brzu promjenu materijala

Upravljanje uređajem za otpuštanje trake materijala jednom rukom

Vrijeme promjene materijala <8 sekundi

V. Funkcija proizvodne linije

Poboljšajte kvalitetu montaže

Smanjite brzinu bacanja praćenjem u stvarnom vremenu (može se kontrolirati ispod 0,3%)

Optimizirajte učinkovitost proizvodnje

Stroj za brzo hranjenje i postavljanje za maksimiziranje CPH-a

Funkcija ranog upozorenja smanjuje neplanirane zastoje

Smanjite otpad materijala

Točno upozorenje o preostaloj količini kako bi se izbjeglo grebanje trake s materijalom

Inteligentni temelj nadogradnje

Osigurajte sučelje za prikupljanje podataka za Industriju 4.0

VI. Uobičajeno rješavanje grešaka

Kôd greške Pojava greške Mogući uzrok Rješenje

E201 Istek vremena za uvlačenje 1. Traka s materijalom zaglavljena

2. Kvar motora

3. Pogrešna procjena senzora 1. Provjerite putanju trake s materijalom

2. Izmjerite impedanciju motora (normalno 5-8Ω)

3. Očistite prozorčić senzora

E202 Alarm za nedostatak materijala 1. Traka s materijalom je potrošena

2. Pomak senzora

3. Smetnje signala 1. Zamijenite materijalnu traku

2. Ponovno kalibrirajte senzor

3. Provjerite uzemljenje

E203 Odstupanje položaja hranjenja 1. Istrošenost zupčanika

2. Nenormalna napetost trake materijala

3. Pogreška parametra 1. Zamijenite zupčanik

2. Podesite napetost ladice s materijalom

3. Provjerite parametre koraka

E204 Kvar senzora 1. Zagađenje svjetlosnog puta

2. Oksidacija konektora

3. Oštećenje PCB-a 1. Očistite alkoholom

2. Ručke konektora

3. Zamijenite upravljačku ploču

E205 Prekid komunikacije 1. Oštećenje kabela

2. Labavo sučelje

3. Neusklađenost protokola 1. Zamijenite komunikacijsku liniju

2. Ponovno se povežite

3. Provjerite adresu uređaja

VII. Plan održavanja

Dnevno održavanje

Čišćenje

Svakodnevno obrišite kućište krpom bez prašine

Čistite unutrašnjost zračnom pištoljem svaki tjedan (tlak ≤ 0,3 MPa)

Održavanje podmazivanja

Podmažite vodilicu nakon svakih 500 000 hranjenja (koristeći Kluber Isoflex NBU15)

Stavke inspekcije

Svakodnevno provjeravajte čistoću prozora senzora

Provjerite status kabelske veze svaki tjedan

Redovno održavanje (tromjesečno)

Dubinsko čišćenje

Rastavite i očistite zupčanik i vodilicu

Zamjena dijelova koji se troše

Provjerite i zamijenite istrošenu čegrtaljku za pomicanje

Osjetljivost senzora testa

Potpuna kalibracija

Provjerite točnost hranjenja pomoću standardne kalibracijske trake

Provjerite struju motora (nazivna 0,6-1,0 A)

VIII. Prijedlozi za korištenje

Optimizirajte postavke parametara

Podesite silu uvlačenja prema vrsti trake (obično 30-50N)

Razumno postavljeno upozorenje Unaprijed (preporučuje se 5-8 komponenti)

Upravljanje okolišem

Održavajte temperaturu okoline na 15-35 ℃

Kontrolirajte vlažnost na 30-70% relativne vlažnosti

Rezerva rezervnih dijelova

Preporučeno: Uređaj za hranjenje (broj artikla: 00141491), senzorski modul (broj artikla: 00141492)

Prijedlog za nadogradnju

Za zahtjeve visoke preciznosti, verzija senzora visoke rezolucije je opcionalna

IX. Sažetak

ASM senzor s jednim 8 remenom Feida 00141490 postao je industrijski standard za primjenu s 8 mm trakama zahvaljujući inteligentnom nadzoru, ultra visokoj preciznosti i stabilnim performansama. Posebno je pogodan za:

Precizno postavljanje komponenti (kao što su QFN, IC s finim korakom)

Bespilotna inteligentna proizvodna linija

Visokomiksno proizvodno okruženje

Standardiziranim održavanjem i ispravnim rješavanjem kvarova, oprema može održavati radnu učinkovitost veću od 98%, što je ključna oprema za poboljšanje sveobuhvatne učinkovitosti SMT proizvodnih linija.