Tijekom proizvodnog procesa ASM stroja za površinsku montažu često se javljaju pogreške, a javljaju se i pogreške pri odabiru komponenti.

Otopina

Slijedite načelo probira "od jednostavnog do složenog, izvana prema unutra".

Korak 1: Brzi pregled i vizualni pregled

Provjerite materijale:

Provjerite da se ladica ne koristi nepravilno.

Vizualno pregledajte traku materijala kako biste vidjeli ima li kakvih abnormalnosti poput praznih prostora, prevrtanja komponenti, naginjanja itd.

Pomoću funkcije ručnog hranjenja provjerite je li proces hranjenja gladak.

Provjerite usisnu mlaznicu:

Vizualni pregled: na začepljenja, vidljivo habanje ili oštećenja.

Čišćenje: Za čišćenje usisne mlaznice koristite namjensku iglu ili ultrazvučni stroj za čišćenje.

Zamjenski test: Za testiranje zamijenite potpuno novom mlaznicom istog modela.

Provjerite instalaciju dovodnika:

Provjerite je li hranilica zaključana na stanici za hranjenje i da se ne trese naprijed, straga, lijevo ili desno.

Korak 2: Osnovno funkcionalno testiranje i kalibracija

Izvršite kalibraciju visine hvatanja za usisnu mlaznicu:

Pomoću kalibracijske naprave osigurajte točnu visinu usisne mlaznice na položaju hranjenja.

Vrijednost vakuuma u ispitivanju:

Uđite u izbornik za testiranje vakuuma stroja i ručno testirajte vrijednost vakuuma za branje i vrijednost vakuuma za montažu stanice usisne mlaznice.

Standardno: Vrijednost vakuuma obično bi trebala doseći 60% -70% ili više zadane vrijednosti prilikom preuzimanja; Nakon instalacije, vrijednost vakuuma trebala bi moći održavati stabilnost.

Ako je vrijednost vakuuma niska: Provjerite mjesta propuštanja jedno po jedno duž puta vakuumskog plina (usisna mlaznica -> položaj pola -> rotirajuća glava -> fiksna cijev za zrak).

Kalibracija položaja za preuzimanje materijala:

Pomoću funkcije 'Teach Pick Position' stroja ponovno naučite središte materijala komponente pomoću kamere. Ovo je najizravnija i najučinkovitija metoda za rješavanje odstupanja materijala.

Korak 3: Optimizacija programa i parametara

Provjerite podatke biblioteke komponenti:

Pažljivo provjerite duljinu, širinu i debljinu u biblioteci komponenti. Pogreške u debljini mogu izravno dovesti do netočne visine materijala.

Provjerite je li ispravno odabrana vrsta komponente (npr. čip, SOIC, BGA itd.).

Optimizirajte prag detekcije vakuuma:

Ako se potvrdi da je proces branja fizički normalan, ali stroj i dalje prijavljuje grešku, donja granica detekcije vakuuma branja može se prikladno ublažiti. Međutim, potreban je oprez kako bi se izbjeglo prikrivanje pravog kvara.

Provjerite vrstu hranilice:

U tablici stanice za materijal stroja potvrdite da je vrsta dodavača postavljena na stanici u potpunosti u skladu sa stvarnom instalacijom.

Korak 4: Sustavno rješavanje problema i zamjena komponenti

Zamijenite dovodnik za testiranje:

Zamijenite pogrešan hranič s poznatim ispravnim hraničem istog modela.

Ako se problem pojavi s dodavačem, to ukazuje na to da je dodavač neispravan i da ga je potrebno popraviti ili zamijeniti.

Ako problem ostane na izvornoj stanici: to ukazuje na to da je problem na strani stroja (kao što je montažna glava, vakuumski put stanice itd.).

Pažljivo pregledajte montažnu glavu:

Provjerite je li O-prsten usisne mlaznice ostario.

Provjerite radi li ispravno solenoidni ventil za prekid vakuuma i ima li propuštanja zraka.

Provjerite razinu stroja i platformu stanice za materijal:

Pomoću libele provjerite ukupnu razinu stroja, posebno u području platforme stanice za materijal. Neravnine mogu dovesti do neujednačene visine dodavača, što utječe na preuzimanje materijala.