Az ASM 03039099 csúszka a CPP (Component Placement Processor) elhelyezőfej központi átviteli alkatrésze. Kulcsfontosságú eleme a nagy pontosságú lineáris mozgásrendszernek, és közvetlenül befolyásolja:
Elhelyezési pontosság (±25μm)
Futási sebesség (akár 150 mm/ms gyorsulás)
Berendezés élettartama (tervezési élettartam ≥ 5 millió ciklus)
II. Alapvető specifikációk
Projekt Műszaki Paraméterek Műszaki Főbb Jellemzők
Szerkezeti típus Négysoros golyós lineáris vezető Állítható előterhelés (P0-P2 minőség)
Vezetőhossz Standard 320 mm (Testreszabható ±50 mm) Az üreges kialakítás 30%-kal csökkenti a súlyt
C3-as pontossági osztály (±5 μm/300 mm) 40%-kal magasabb, mint a hagyományos C5-ös osztály
Teherbírás Radiális 50kg/Axiális 25kg Dinamikus terhelési tényező 1.5
Kenési módszer Önkenő modul (olajtárolás ≥ 5 év) Karbantartásmentes kialakítás
Anyag Csapágyacél GCr15+Oxidációs kezelés Keménység HRC60±2
III. Funkció és működési elv
Alapvető funkció
A beültetőfej nagy sebességű és precíz lineáris mozgásának elérése X/Y irányban
A fúvókacsapágy-mechanizmus 20G-s gyorsulási lökése
A fordított hézag kiküszöbölése előterheléssel (≤2μm)
Kooperatív rendszer
A 3D mozgást DP motorral (például 03050314) való összeköttetés biztosítja.
A repülési középpontba állítást a vizuális rendszer valósítja meg.
IV. Gépészeti tervezési kiemelések
Továbbfejlesztett pályakialakítás
A 45°-os érintkezési szög optimalizálja a terheléseloszlást
Golyóátmérő tűréshatára ±0,5 μm
Porálló technológia
Háromszintű tömítőrendszer (gumi kaparó + labirint + mágneses tömítés)
ISO 14644-1 5. osztályú tanúsítvány
Termikus stabilitás
Hőtágulási együttható 11,5×10⁻⁶/℃ (alumíniumötvözet kerettel megegyező)
Hőmérséklet-emelkedés ΔT≤15K teljes terhelés mellett
V. Tipikus meghibásodási mód és kezelés
Hibajelenség Kiváltó ok Megoldás
Rendellenes mozgás Gömbkopás/rossz kenés 1. Cserélje ki a golyót (φ3,175 mm G10 minőség)
2. Adjon hozzá Molykote PG-641 zsírt
Pozícióeltérés Rugófáradás előfeszítése Állítsa be az előfeszítő anyát (nyomaték 1,2 N·m±0,1)
A csúszótalp beszorult Idegen anyag került a sínbe 1. Szerelje szét és tisztítsa meg
2. Cserélje ki a tömítésegységet (ASM P/N: 03039100)
A rezgés meghaladja a szabványt A szerelési felület síkossága meghaladja a tűréshatárt Csiszolja utána a szerelési felületet (előírt ≤0,01 mm/m)
VI. Karbantartási és gondozási előírások
Napi ellenőrzés
Napi:
Hallgassa meg a futási zajt (normál ≤55dB)
Ellenőrizze a tömítőszalag épségét
Heti:
Mérje meg a pálya hőmérsékletét (környezeti hőmérséklet + ΔT ≤25 ℃)
Professzionális karbantartás
6 havonta:
Tisztítsa meg a sínt, majd kenje be újra (zsírmennyiség 0,3 g/100 mm)
Ellenőrizze a golyó kopását (≥0,002 mm átmérőkülönbség esetén cserélni kell)
3 évente:
Cserélje ki teljesen a golyóscsapágy-csoportot (az eredeti NSK golyó ajánlott)
VII. Szétszerelési és összeszerelési technikai szempontok
Szétszerelési folyamat
Használjon speciális szorítót a csúszka rögzítéséhez (hogy megakadályozza az előnyomás kioldódása okozta sérüléseket)
Kiadás sorrendje:
Véglap csavarok (M4×8, 4 helyen)
Sínrögzítő csavarok (M6×12, 8 helyen)
Telepítési előírások
Szerelési felület tisztasági követelményei:
Érdesség Ra≤0,8 μm
Síkfelület ≤0,005 mm
Az előnyomás beállításához nyomaték + elmozdulás kettős vezérlési módszer szükséges.
VIII. Frissítés és alternatív megoldások
Teljesítménynövelő verzió (03039099-PRO)
Kerámia golyó (az élettartam háromszorosára nőtt)
Integrált hőmérséklet-érzékelő
Gazdaságos alternatíva
Felújított alkatrészek (ASM tanúsítvánnyal, 40%-kal alacsonyabb áron)
Az előterhelési paramétereket módosítani kell
IX. Technológiai fejlődési trend
Intelligens monitorozás
A következő generáció rezgésérzékelőket fog integrálni (ISO 10816 szabvány)
Új anyagalkalmazás
Szilícium-nitrid kerámia pálya (tesztfázis)
X. Használati javaslatok
Környezeti követelmények
Hőmérséklet 15-35℃, páratartalom 30-70% relatív páratartalom
Tisztaság ≥ ISO 7 osztály
Alkatrészstratégia
Fő gyártósor-ajánlás 1:5 alkatrészarány
A leltárnak tartalmaznia kell:
Labdakészlet (03039101)
Tömítőkészlet (03039100)