Siemens Siplace 3x8mm adagoló 00141099

A Siemens Feeder SMT 3X8 egy kulcsfontosságú adagolóeszköz az SMT (felületszerelési technológia) gyártósorán, amelyet hatékony és pontos elektronikus alkatrészek elhelyezésére terveztek. A "3X8" név egy adott adagolási specifikációt és elrendezést jelöl, ahol a "8" az egyszerre betölthető szalagok számára, a "3" pedig a szalagok közötti távolságra vagy adagolási módra utal.

A Siemens Feeder Core működési elve

Szalagtovábbító mechanizmus

A sebességváltó rendszert egy precíziós léptetőmotor hajtja, amely a beállított lépéstávolságnak megfelelően húzza előre a szalagot.

Alkatrész-pozicionáló rendszer

Optikai érzékelőket használnak a szalagpozicionáló lyukak érzékelésére, hogy minden alkatrész a pontos felvételi pozícióban álljon meg.

Eszköz megnyomása és elengedése

A felső fedél lenyomja a szalagot az elmozdulás megakadályozása érdekében, és automatikusan kioldja az alkatrész csomagolófóliáját a felvételkor.

Elektronikus vezérlőrendszer

Kommunikál a gazdagéppel, hogy utasításokat és visszajelzéseket kapjon a működési állapotról és a hibákról

A Siemens Feeder 3X8 Feida fő előnyei

Nagy hatékonyságú termelés

• 8 különböző alkatrész egyidejű adagolását támogatja az anyagcsere miatti állásidő csökkentése érdekében

• Akár 0,06 másodperc/darab adagolási sebesség

• Kompatibilis a 0402-től 24 mm-ig terjedő nagyméretű alkatrészekhez való különféle csomagokkal

Kiváló pontosság

• ±0,03 mm-es adagolási ismétlési pontosság

• A szabadalmaztatott rázkódásgátló kialakítás stabilitást biztosít nagy sebességnél is

• A hőmérséklet-kompenzációs rendszer csökkenti a környezeti ingadozások hatását

Intelligens frissítés

• RFI D intelligens azonosító rendszerrel felszerelve, az alkatrészparaméterek automatikus leolvasásával

• Támogatja a digitális silókezelést és az alkatrész-felhasználás valós idejű monitorozását

• Programozható adagolási stratégia, optimalizált rögzítési útvonal

Tartós kialakítás

• Repülési alumínium főszerkezet, 30%-kal könnyebb és erősebb

• A főbb alkatrészek kopásállóak, több mint 10 millió ciklus élettartammal

• Moduláris kialakítás, az alkatrészek 90%-a gyorsan cserélhető

Főbb funkciók és műszaki jellemzők

Alapvető funkciók

• Több specifikációjú szalag kompatibilitása (8mm/12mm/16mm/24mm stb.)

• Elektromos szalag lecsupaszítása (opcionális pneumatikus rásegítéssel)

• Kettős érzékelős hibaérzékelés (szalagvég + komponens jelenléte)

• Automatikus feszességállító rendszer

Speciális funkciók

Intelligens kalibrációs rendszer

• Automatikus pozíciókalibrálás indításkor

• Folyamatos kompenzáció a mechanikai eltérésekhez működés közben

• A paraméterek optimalizálása a historikus adatok tanulásával

Vegyes etetési mód

• Normál mód: Szekvenciális adagolás

• Ugrás mód: Kereszt anyagszintű adagolás

• Tartalék mód: automatikus váltás a fő és a készenléti anyagok között

Állapotfigyelés

• A motorterhelés valós idejű monitorozása

• Etetési idők és hibaelőzmények rögzítése

• Prediktív karbantartási emlékeztető

Műszaki paraméterek

• Tápfeszültség: 24VDC±10%

• Energiafogyasztás: készenléti <5W, csúcsidő <50W

• Üzemi hőmérséklet: 15-40 ℃

• Páratartalom: 30-70% relatív páratartalom (nem lecsapódó)

• Zajszint: <65dB (1 méter távolságból)

Szerepe és értéke a termelésben

Minőségbiztosítás

• Csökkentse az emberi beavatkozás okozta rossz anyagok kockázatát

• A precíz adagolás csökkenti a forgácseltolási sebességet

• Az alkatrészek polaritásának automatikus ellenőrzése

Költségkontroll

• A szalagkihasználtsági arány eléri a 99,8%-ot, csökkentve a farokanyag-pazarlást

• Az energiafogyasztás 40%-kal alacsonyabb a hagyományos etetőkhöz képest

• A karbantartási költségek 60%-kal csökkennek

Rugalmas gyártás

• A gyors váltás több fajta kis tételeit támogatja

• Zökkenőmentes csatlakozás az MES rendszerhez

• Távoli receptkezelési funkció

Adatérték

• Komponensfelhasználási jelentés generálása

• Felvételi berendezés OEE adatai

• Alapot teremt a folyamatok optimalizálásához

Siemens adagoló Használati óvintézkedések

Telepítési előírások

• A telepítést akkor kell biztosítani, amikor az SMT tápellátása ki van kapcsolva.

• Ellenőrizze, hogy az anyagsín szélessége megegyezik-e az anyagszalag szélességével (8 mm/12 mm/16 mm)

• Az anyagállomás eltolási paramétereinek helyes beállítása

• Győződjön meg arról, hogy az RFID-címke adatai megfelelnek a programban szereplő adatoknak.

Működési pontok

• A betöltés előtt ellenőrizze az anyagszíj feszességét, hogy elkerülje a túl szoros/túl laza övet.

• Rendszeresen tisztítsa az anyagszállító szalag csatornáját (javasolt 4 óránként egyszer)

• Az anyagtálca cseréjénél legalább 3 alkatrészt tartson meg útmutatóként.

• A rendellenes riasztásokat azonnal fel kell függeszteni ellenőrzés céljából, és tilos a kényszerített működtetésük.

Környezeti követelmények

• Kerülje a közvetlen napfényt, és ne használja erős hőforrások közelében

• A rezgésforrások (például nagyméretű sajtolóberendezések) okozta interferencia elkerülése

• Munkafelület szintje <0,1 mm/m

• Stabilizált tápegység használata ajánlott.

Biztonsági figyelmeztetés

• Ne tegye az ujjait a mozgó mechanizmus területére

• Az elektromos csatlakozásokat szakembereknek kell elvégezniük

• Ha szokatlan hőt vagy szagot észlel, azonnal kapcsolja ki az áramellátást

• A hulladékszalagokat szakszerűen kell újrahasznosítani

ASM/Siemens adagolók Gyakori hibaüzenetek és megoldások

Speciális hibakezelési folyamat:
Ha ugyanaz a hiba háromszor egymás után jelentkezik, vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálattal, és ne próbálja meg ismételten visszaállítani a készüléket.

Siemens SMT adagolók karbantartási módszere

Napi karbantartás (műszakonként)

• Tisztítsa meg a port az anyagcsatornán egy légpisztollyal (0,3 MPa alatti sűrített levegőt használjon).

• Ellenőrizze a nyomófedél rugófeszességét

• Győződjön meg arról, hogy az összes rögzítőelem nincs kilazult

• Jegyezze fel az üzemórák számát és a riasztások számát

Heti karbantartás

• Speciális zsírt kell a sebességváltóhoz adni (SIEMENS PN:123456)

• Optikai érzékelő kalibrálása

• Az összes funkciógomb válaszának tesztelése

• Tartalékberendezés paraméterei

Havi karbantartás

• A belső mechanizmus szétszerelése és tisztítása

• Mérje meg a motor szigetelési ellenállását (>10 MΩ)

• Cserélje ki a kopott előtoló fogaskereket

• Átfogó pontosságkalibrálás

Éves nagyjavítás

• Vissza a gyárba szakmai ellenőrzésre

• Cserélje ki az összes kopóalkatrész-csomagot

• Vezérlőrendszer korszerűsítése

• Ismételje meg az antisztatikus kezelést

Referencia a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamára

• Hajtómű: 800 000-szer

• Léptetőmotor: 1500 óra

• Szenzor: 5 év

• Alaplap: 10 év

SMT adagolók technológiai fejlődése és kiválasztási javaslatok

Új generációs 3X8-as adagoló fejlesztései

• Használjon kefe nélküli motort, az élettartam 2000 órára nő

• Integrált vizuális pozicionáló rendszer

• Támogatja az ipari dolgok internetét (IIoT)

• Zöld dizájn 15%-kal alacsonyabb energiafogyasztással

Kiválasztási szempontok

• Alkatrész típusa és mérettartománya

• Célpont elhelyezési sebesség (CPH)

• Műhelykörnyezeti feltételek

• Meglévő berendezések kompatibilitása

• Intelligens kezelési követelmények

Különböző verziók összehasonlítása

• Alapváltozat: Megfelel a hagyományos elhelyezési követelményeknek

• Nagy sebességű változat: Alkalmas 0201 alatti kis alkatrészekhez

• Nagy pontosságú változat: Precíziós eszközökhöz, például QFN/BGA-hoz

• Antisztatikus változat: Érzékeny alkatrészekhez

Javasoljuk, hogy a végső vásárlási döntést a tényleges szintfelmérés után hozza meg.

A Siemens 3X8 adagoló megbízható adagolási megoldást kínál a modern SMT gyártáshoz innovatív többcsatornás kialakításának, intelligens vezérlőrendszerének és precíziós mechanikai szerkezetének köszönhetően. A megfelelő használat és karbantartás nemcsak maximalizálja a berendezések hatékonyságát, hanem jelentősen javítja a gyártósor összhozamát és rugalmasságát is. Az Ipar 4.0 fejlődésével...SMT adagolóka jövőben intelligensebb lesz, és a MES/ERP rendszerekkel való mély integráció standard konfigurációvá válik. Javasoljuk, hogy a felhasználók hozzanak létre egy teljes berendezésfájlt, és rendszeres szakmai képzésen vegyenek részt, hogy teljes mértékben kihasználhassák ennek a precíziós berendezésnek a lehetőségeit.