ASM DEK szitanyomtató 03I

A DEK 03I egy etalontermék a belépő szintű, teljesen automatikus nyomdagépek számára, amelyet kis és közepes sorozatú, valamint sokféle elektronikai összeszereléshez terveztek. Stabil nyomtatási teljesítményével és kiváló költséghatékonyságával széles körben használják a szórakoztatóelektronikában, az autóipari elektronikában, a LED-világításban és más területeken, különösen alkalmas a következőkre:

Kis és közepes méretű SMT gyártósorok

K+F bizonyítási központ

Többváltozatos gyors váltási forgatókönyvek

II. Alapvető specifikációk és műszaki paraméterek

A DEK 03I technikai mutatók részletes paraméterei

Maximális nyomtatási terület 584 mm × 584 mm

Nyomtatási pontosság ±25μm @3σ

Nyomtatási sebesség 100-400 mm/s (állítható)

Acélháló vastagsága 0,1-0,3 mm

Aljzat vastagsága 0,4-6,0 mm

Beállítórendszer: 2MP CCD látás (lézeres pozicionálást is beleértve)

Kaparórendszer Kettős kaparókések automatikus váltása (maximális nyomás 15 kg)

Tápellátási követelmények Háromfázisú AC 380V/2.5kVA

III. Alapvető működési elv

1. Nyomtatási folyamat

NYÁK pozicionálás: vákuum adszorpció + élszorító rögzítés (pozicionálási pontosság ±0,01 mm)

Vizuális igazítás: CCD felismerő MARK pont (FOV 20mm × 20mm)

Forrasztópaszta feltöltése: a kaparó 30-60°-os szögben nyomja a forrasztópasztát

Formából való kivonás vezérlése: intelligensen állítja be a leválasztási sebességet (0,1-3 mm/s)

2. Kulcsfontosságú alrendszerek

Mozgásvezérlés: szervomotor + precíziós vezérorsó (ismételt pozicionálási pontosság ±5 μm)

Nyomásszabályozás: a kaparónyomás zárt hurkú szabályozása (állítható 50-500 g/cm²)

Hőmérséklet- és páratartalom-kompenzáció: a környezeti paraméterek valós idejű figyelése és automatikus beállítás

Negyedszer, öt fő előny

Magas költségű teljesítmény

A vételár 20%-kal alacsonyabb, mint a hasonló modelleké

Energiafogyasztás <2,5 kW/h (energiatakarékos üzemmódban 30%-kal csökkenthető)

Kiváló stabilitás

A főbb alkatrészek (vezetőcsavar, vezetősín) THK/NSK márkájúak

MTBF>10 000 óra

Intelligens működés

Grafikus érintőképernyő (kínai és angol nyelvű felülettel)

Képletmemória funkció (több mint 100 programot képes tárolni)

Rugalmas alkalmazkodás

A modellkonverzió 15 perc alatt befejeződik

Különböző típusú forrasztópasztákat támogat, például nem tisztítható/vízzel mosható

Precíziós nyomtatás

Minimum nyomtatható 0402-es pad

Forrasztópaszta vastagságának eltérése <±10%

V. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Okostelefon: 0,4 mm-es sűrűségű BGA nyomtatás

Autóelektronika: nagyméretű LED-meghajtó panel

Ipari vezérlés: vastag rézlemez (6 mm) nyomtatás

Orvosi berendezések: mikroérzékelős panelnyomtatás

VI. Teljes életciklusú karbantartási terv

1. Napi karbantartási előírások

Karbantartási tételek Ciklus Működési szabvány

Kaparós tisztítás Minden műszakban Pormentes kendő + IPA tisztítás

Acélháló feszültségének érzékelése Heti feszültségmérővel történő mérés (≥35 N/cm²)

Vezetősín kenése Havonta SKF LGHP2 zsír felvitele

Vákuumgenerátor ellenőrzése Negyedéves vákuumteszt (≥-80kPa)

2. Főbb alkatrészek listája

Kaparópenge (eredeti DEK ajánlott, élettartama kb. 500 000 alkalommal)

Porszívófej (standard/nagy méretű)

CCD kamera védőlencse

Szervomotor-jeladó

3. Kalibrációs ciklustáblázat

Kalibrációs elemek Ciklus eszköz

Vizuális beállítási pontosság 1 hónap Standard kalibrációs lemez (0,1 mm-es vonalakkal)

Kaparó párhuzamosság 3 hónap Lézeres interferométer

Platform vízszintezés 6 hónap Elektronikus vízmérték (0,01° pontosság)

VII. Részletes hibadiagnózis-útmutató

1. Hibafa-elemzés (a nyomtatási ofszet példáján alapulva)

Lehetséges okok:

Vizuális beállítási rendellenesség (45%)

NYÁK pozicionálási lazasága (30%)

Nem megfelelő acélháló-feszesség (15%)

Egyéb (10%)

Diagnosztikai folyamat:

Ellenőrizze a MARK pont felismerési arányát (≥99,5%-nak kell lennie)

Vákuum adszorpciós erő teszt (standard ≥-65kPa)

Acélháló feszültségének mérése (középpont ≥30 N/cm²)

2. Öt gyakori hibakezelési módszer

1. hiba: E205 riasztás (vizuális beállítási hiba)

Kezelési lépések:

Tisztítsa meg a CCD-lencsét (használjon speciális tisztítópálcát)

Állítsa be a fényforrás intenzitását (ajánlott 70-80%)

MARK pont paramétereinek frissítése (keresési tartomány bővítése 10%-kal)

2. hiba: A forrasztópaszta lehúzza a hegyét

Kiváltó ok:

Túlzottan nagy kiszerelési sebesség (60%-ot tesz ki)

Rendellenes forrasztópaszta viszkozitás (30%-ot tesz ki)

Megoldás:

Paraméterbeállítás

1. Csökkentse a kiszerelési sebességet 0,5 mm/s-ra

2. Növelje a kaparónyomást (ajánlott +10%)

3. Ellenőrizze a forrasztópaszta újramelegítési idejét (≥4 óra szükséges)

3. hiba: Rendellenes kaparónyomás

Gyors hibaelhárítás:

Ellenőrizze a nyomásérzékelő vezetékezését

Nyomás nullpontjának kalibrálása (tehermentes állapotban kell elvégezni)

Test szervomotor áram (standard 1,5 A ± 0,2)

4. hiba: Vákuumszivárgás

Megelőző intézkedések:

Ellenőrizze a fúvóka tömítését hetente

Cserélje ki a porszívószűrőt havonta

5. hiba: Rendszerlefagyás

Sürgősségi ellátás:

Jelenlegi program biztonsági mentése

Memóriateszt futtatása újraindítás után (parancs: *#MEMTEST)

Frissítse a rendszer firmware-jét (fel kell vennie a kapcsolatot az értékesítés utáni szolgálattal)

VIII. Technológiai fejlesztési útvonal

1. Hardverfrissítési lehetőségek

Vizuális frissítési csomag: 2MP→5MP kamera (pontosság ±15μm-re növelve)

Intelligens kaparórendszer: Valós idejű nyomás-visszajelzési funkció hozzáadása

2. Szoftverfrissítési útvonal

Alap verzió→Bővített verzió:

3D forrasztópaszta-észlelési funkció hozzáadása

SPC adatelemzés támogatása

3. Gyártósori integrációs megoldás

Kapcsolódó konfiguráció:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → kompakt gyártósort alkotnak

(Az UPH elérheti a 45 000 pontot)

IX. Beszerzési döntéstámogatás

1. Költség-haszon elemzés

DEK 03I projekt Versenyképes termék Előnyök összehasonlítása

Egyetlen nyomtatási költség 0,15 ¥ 0,22 ¥ 32%-kal alacsonyabb

Vonalváltási idő 8 perc 15 perc 47%-kal gyorsabb

Nyomtatási hozam 99,2% 98,5% 0,7%-kal magasabb

2. Kiválasztási javaslatok

Standard verzió: korlátozott költségvetésű felhasználók számára alkalmas (kb. 350 000 jen)

Felsőkategóriás változat: autóipari elektronikai vásárlóknak ajánlott (kb. 480 000 jen)

X. Összefoglalás és kitekintés

A DEK 03I moduláris kialakításának és intelligens nyomásszabályozásának köszönhetően őrzi vezető pozícióját a belépő szintű piacon. ±25 μm-es nyomtatási pontossága és 400 mm/s-os nagysebességű nyomtatása tökéletesen egyensúlyban tartja a hatékonyságot és a minőséget. A DEK új generációs Photon platformjának bevezetésével a 03I felhasználói zökkenőmentesen frissíthetnek intelligens nyomtatási megoldásokra.