siemens siplace vibrációs adagoló 00142031

Siemens SMT rezgésadagoló 00142031 Átfogó műszaki elemzés

I. Termékáttekintés és műszaki adatok

1.1 Alapvető paraméterek

Modell: 00142031

Típus: Elektromágneses rezgésadagoló

Alkalmazható alkatrészek: Speciális alakú alkatrészek (például csatlakozók, relék, transzformátorok stb.)

Alkatrész mérettartomány: 2-25 mm (hosszúság) × 2-15 mm (szélesség) × 1-10 mm (magasság)

Etetési sebesség: 30-120 db/perc (állítható)

Tápfeszültség: 24VDC±10%

Energiafogyasztás: Maximum 50W

Méretek: 150 mm × 120 mm × 80 mm

Súly: 2,2 kg

Élettartam: ≥50 millió rezgési ciklus

1.2 Alkalmazható modellek

SIPLACE X sorozat összes modellje

SIPLACE TX sorozat

SIPLACE SX sorozat

SIPLACE D sorozat (adapter szükséges)

II. Mechanikai szerkezet és működési elv

2.1 Alapvető mechanikai alkatrészek

Vibrációs platform:

Rozsdamentes acél anyag (vastagság 3 mm)

Speciális felületkezelés (Ra0.8μm)

Állítható dőlésszög (5°-15°)

Elektromágneses meghajtórendszer:

Kéttekercses elektromágnes (teljesítmény 30W × 2)

Rugólemez-csoport (4 berillium-rézötvözet lemez)

Etetési pálya:

Moduláris kialakítás (gyorsan cserélhető)

Felületi kemény krómozás (vastagság 15 μm)

Alkatrész-szétválasztási mechanizmus:

Mechanikus akadály

Fotoelektromos érzékelő eszköz (opcionális)

2.2 Működési elv

Rezgéskeltés:

Az elektromágneses tekercs be- és kikapcsolásával váltakozó mágneses mező jön létre.

A rezgőplatformot nagyfrekvenciás, mikroamplitúdójú rezgés (50-100 Hz frekvencia) végrehajtására hajtja

Alkatrészek szállítása:

A rezgés miatt az alkatrészek spirálisan felfelé gurulnak a pályán

Az irányrendezést a pálya speciális szerkezete biztosítja.

Alkatrészek szétválasztása:

A mechanikus elválasztási eljárás biztosítja az egy darabból álló elválasztást

Fotoelektromos érzékelő figyeli a kisülési állapotot (opcionális modell)

Sebességszabályozás:

A PWM szabályozza az elektromágnes teljesítményét

A visszacsatoló rendszer stabil amplitúdót tart fenn

III. Teljesítményjellemzők és műszaki előnyök

3.1 Alapvető teljesítménymutatók

Pozicionálási pontosság: ±0,1 mm (@ 20 ℃)

Alkatrész-adaptívum: több mint 200 típusú speciális alakú alkatrészt képes kezelni

Válaszidő: <50 ms (az indítástól a stabil táplálásig)

Hőmérséklet-eltolódás: ±0,01 mm/℃

Zajszint: <65dB (@1m távolságból)

3.2 Egyedi műszaki előnyök

Intelligens rezgésvezérlés:

Adaptív beállítási algoritmus

Az alkatrészek súlyváltozásának automatikus kompenzációja

Gyorscsere rendszer:

Sávváltási idő <30 másodperc

Szerszám nélküli állító mechanizmus

Antisztatikus kialakítás:

Felületi ellenállás 10⁵-10⁶Ω

Megfelel az IEC61340-5-1 szabványnak

Kettős üzemmódú működés:

Folyamatos rezgési mód (nagy tétel)

Rezgés üzemmód kioldó (precíziós alkatrészek)

IV. Alkalmazási forgatókönyvek és a gyártósor értéke

4.1 Tipikus alkalmazási komponensek

Különböző típusú csatlakozók (USB, HDMI, stb.)

Relé/kapcsoló alkatrészek

Speciális alakú kondenzátorok/induktorok

Kis transzformátorok

Speciális tokozású integrált áramkörök

4.2 Gyártósor értéke

Rugalmas gyártás:

Gyors váltás a különböző komponensek között

Csökkentse az adagolócsere idejét

Minőségbiztosítás:

Nagy irányrendezési pontosság

Csökkentse az alkatrészek károsodását

Költségoptimalizálás:

Cserélje ki a speciális, testreszabott adagolókat

Csökkentse az alkatrészkészletet

V. Telepítési és üzemeltetési útmutató

5.1 Telepítési folyamat

Gépészeti telepítés:

Igazítsa a beültetőgép adagolóállomásának sínjéhez

Nyomja be az elektromos csatlakozóba az automatikus dokkoláshoz

Elektromos csatlakozás:

24 VDC tápcsatlakozás

Jelvezeték csatlakozása (ha érzékelő modell van kiválasztva)

Paraméterbeállítás:

Beállítás a beültetőgép HMI-jén keresztül:

Rezgésintenzitás (30-100%)

Etetési sebesség

5.2 A működés főbb pontjai

Komponens betöltése:

Tartsa az alkatrészeket szárazon és tisztán

A rakodási térfogat nem haladja meg a térfogat 80%-át

Sínbeállítás:

Használjon speciális mérőeszközt a nyomtáv beállításához

Győződjön meg arról, hogy az alkatrészek simán áthaladnak

Rezgésoptimalizálás:

Kezdje kis amplitúdóval, és fokozatosan növelje

Figyelje meg az alkatrészek áramlási állapotát, és állítsa be

Hatodik, a karbantartási rendszer

6.1 Napi karbantartás

Tisztítás és karbantartás:

Naponta távolítsa el a maradék alkatrészeket légpisztollyal

Tisztítsa meg a pályát alkoholos vattával minden héten

Ellenőrzési tételek:

Elektromágnes rögzített állapota

Rugós lemez repedések vagy sem

Pályakopás

6.2 Rendszeres karbantartás (havonta ajánlott)

Alapos tisztítás:

A vibrációs platform szétszerelése

Pályaalkatrészek ultrahangos tisztítása

Kenéskezelés:

Vigyen fel speciális kenőanyagot (például Molykote EM-30L) a vezetőalkatrészre

A kenőanyag mennyisége 0,1-0,2 g között szabályozható

Teljesítményérzékelés:

A rezgési frekvencia stabilitásának tesztelése

Ellenőrizze az etetési pozíció ismételhetőségét

Hetedik, gyakori hibadiagnosztika és kezelés

7.1 Hibaosztályozás és -kezelés

Hibajelenség Diagnózis lépései Megoldás

Nem elegendő a rezgés intenzitása. 1. Ellenőrizze a tápfeszültséget.

2. Ellenőrizze az elektromágnes impedanciáját 1. Győződjön meg arról, hogy a 24 V-os tápegység stabil.

2. Cserélje ki az elektromágnes szerelvényt

Az alkatrészek rendezetlenül vannak elrendezve 1. Figyelje meg a rezgési pályát

2. Ellenőrizze a pálya állapotát 1. Állítsa be a rezgési paramétereket

2. Cserélje ki vagy javítsa meg a sínt

Rendellenes zaj 1. Figyeljen a hangra, és keresse meg

2. Ellenőrizze a rögzítőelemeket. 1. Cserélje ki a sérült rugólemezt.

2. Húzza meg az összes csavart

Az alkatrész beragadt 1. Ellenőrizze a sín méretét

2. Figyelje meg az alkatrész állapotát 1. Állítsa be a nyomtávot

2. Tisztítsa meg az alkatrészt

7.2 Főbb alkatrészek cseréjének útmutatója

Elektromágnes csere:

Húzza ki a tápellátást

Távolítsa el a rögzítőcsavart (T10-es imbuszfejű)

Figyeljen a tekercs polaritásjelölésére

Rugólemez csere:

Használjon speciális szorítót

Tartsa a négy lap feszességét egyenletesen

Dinamikus egyensúlyvizsgálat szükséges a csere után

VIII. Technológiai fejlődés és fejlesztési javaslatok

8.1 Verzióiterációs előzmények

Első generáció (2008): alapvető vibrációs adagoló

Második generáció (2012): intelligens vezérlés (jelenlegi modell)

Harmadik generáció (2018): továbbfejlesztett antisztatikus kialakítás

8.2 Használatoptimalizálási javaslatok

Paraméter optimalizálás:

Komponensparaméter-könyvtár létrehozása

Optimális rezgési beállítások mentése

Alkatrész-gazdálkodás:

Standard kopó alkatrészek:

Rugólemez készlet (P/N: 00142032)

Etetőpálya (P/N: 00142033)

Frissítési lehetőségek:

Nagy pontosságú érzékelős változat (P/N: 00142031-S)

Összekeveredésgátló RFID verzió (P/N: 00142031-R)

IX. Összehasonlítás más etetési módszerekkel

Összehasonlító tételek Vibrációs adagoló Szalagos adagoló Csőadagoló

Alkalmazható alkatrészek Speciális alakú alkatrészek Standard SMD oszlopos alkatrészek

Adagolási sebesség Közepes (30-120 db/perc) Magas (40-200 db/perc) Alacsony (20-60 db/perc)

Átállási idő Rövid (<1 perc) Közepes (2-5 perc) Hosszú (5-10 perc)

Karbantartási követelmények Közepes Alacsony Magas

Költség Közepes Alacsony Magas

X. Összefoglalás és kitekintés

A Siemens 00142031 típusú vibrációs adagolója kulcsfontosságú berendezéssé vált a speciális alkatrészek elhelyezésében, kiváló speciális alakú alkatrész-megmunkálási képességének, rugalmas átállási jellemzőinek és stabil működési teljesítményének köszönhetően. Alapvető értékei a következőkben tükröződnek:

Széleskörű alkalmazkodóképesség: számos nem szabványos alkatrészt képes kezelni

Könnyen kezelhető: intuitív paraméterbeállító felület

Gazdaságos és praktikus: számos speciális etetőeszközt helyettesít

Jövőbeli fejlesztési irány:

Integrált mesterséges intelligencia vizuális felismerés

Vezeték nélküli paraméterek konfigurációja

Továbbfejlesztett öndiagnózis funkció

Ajánlott felhasználók:

Komponens-paraméter megfeleltetési adatbázis létrehozása

Rendszeresen ellenőrizze a vibrációs rendszer állapotát

Megfelelő alkatrészkészlet fenntartása

A berendezés különösen alkalmas:

Autóipari elektronikai gyártás

Ipari vezérlőberendezések

Kommunikációs berendezések gyártása

Orvosi elektronikai összeszerelés

A szabványosított használat és a megelőző karbantartás révén a vibrációs adagoló hosszú távon stabil működést biztosít, és jelentősen javítja a speciális alakú alkatrészek elhelyezésének hatékonyságát és minőségét.