1. Kjarnastaðsetning og kostir vörunnar
1. Markaðsstaða
Siemens D4i (SIPLACE D4i) er flaggskipslíkan ASM fyrir nákvæma framleiðslu með mikilli blöndun, sérstaklega hentugt fyrir rafeindatækni í bílum, lækningatæki, flug- og geimferðir og önnur svið þar sem kröfur um áreiðanleika eru miklar.
2. Helstu samkeppnisforskot
Mjög nákvæm staðsetning: ±15μm @ 3σ (Cpk≥1.67), hæsta stig í greininni
Greind aðlögunarhæf framleiðsla: Gervigreindarknúið rauntíma ferlisbótakerfi
Mátútvíkkun: styður tvöfalda/fjórfalda útdraganlega sveigjanlega stillingu
Framleiðsla án galla: samþætt 3D SPI (lóðpastagreining) lokaða lykkjuendurgjöf
Tilbúið fyrir Iðnað 4.0: Innbyggður stuðningur við OPC UA og SECS/GEM samskiptareglur
II. Ítarleg greining á tæknilegum meginreglum
1. Hreyfistýringarkerfi
Nanó-stigs línuleg segulmagnað svifdrif (einkaleyfisvarin tækni)
Notið snertilausa segulstýringu til að útrýma vélrænum núningi
Hröðun allt að 5G, hraðasveiflur <0,1%
Sex-gráðu fríleikabætur
Rauntímabætur fyrir aflögun/varmaþenslu PCB (nákvæmni ±3μm)
2. Sjónræn vinnsluarkitektúr
Tæknilegar breytur undirkerfis Lýsing á virkni
Ofurhraðvirk uppáviðmyndavél, 50MP alþjóðleg lokara, 200fps, 01005 íhlutir í þrívíddarformgerð
Mæling á hæð með innrauðri leysigeisla með 0,1 μm upplausn. Greining á samhliða hæð púða.
Fjölrófslýsing forritanleg LED með 8 bylgjulengdum Útrýmir endurskinstruflunum í íhlutum
3. Greindur fóðrunarkerfi
iFeeder 4.0 snjallfóðrari
Innbyggður RFID flís til að bera sjálfkrafa kennsl á efni
Þrýstingsskynjari fylgist með spennu bandsins
Áminningar um fyrirbyggjandi viðhald
III. Lykilframmistöðubreytur
Vísirflokkur Upplýsingar um breytu
Staðsetningargeta 01005~45×45 mm (hámarkshæð 25,4 mm)
Fræðilegur hraði Einfaldur útdraganlegur 25.000 CPH, fjórir útdraganlegir 100.000 CPH
Endurtekningarnákvæmni ±15μm (3σ)
Línuskiptitími <3 mínútur (snjallt uppskriftastjórnunarkerfi)
Fóðrunargeta 120 8 mm efnisstöður + 20 bakkaefnisstöðvar
IV. Dæmigert umsóknarsvið
ECU eining fyrir bíla
Vinnsla á QFN 0,3 mm tónhæðartækjum
Uppfylla AEC-Q100 áreiðanleikastaðla
Ígræðanleg lækningatæki
Sérstök vinnsla á lífsamhæfum íhlutum
100% þrívíddargreining og rekjanleiki
Hernaðar rafeindatækni
Sérstök titringsdeyfandi festingaraðferð
ESD-vörn í hernaðargráðu
V. Upplýsingar um notkun lykla
1. Kröfur um umhverfisstjórnun
Hitastig og raki: 23 ± 1 ℃ / 50 ± 5% RH (stöðugt hitastig og rakastig verkstæði)
Hreinlæti: ISO flokkur 6 (≤35.200 agnir á rúmmetra)
Rafmagnsvörn: Jarðviðnám 1MΩ~1GΩ
2. Dagleg viðhaldspunktar
Daglega:
Ómskoðunarhreinsun á stút (40kHz/15 mín.)
Hreinsun á brautum (sérstakur ryklaus klútur)
Vikulega:
Smurning á línuleiðsögnum (Klüber-fita)
Skoðun á síu tómarúmsrafstöðvar
Mánaðarlega:
Kvörðun á servómótorkóðara
MTF prófun á sjónkerfi
VI. Dæmigert bilanagreiningarkerfi
Bilunarkóði Greining á rót orsökar Viðgerðaráætlun Fyrirbyggjandi aðgerðir
D4i-201 Óeðlilegt loftbil í segulstýringu 1. Endurræstu línulega mótorinn
2. Framkvæmdu AutoGap kvörðun til að forðast skyndilegt rafmagnsleysi
D4i-308 Sveiflur í lofttæmisþrýstingi >5% 1. Athugið rafsegulloka V204
2. Skiptu um lofttæmissíu og fylgstu með lofttæmiskúrfunni daglega.
D4i-522 Hæð íhluta utan vikmörks 1. Hreinsið gluggann á leysigeislamælinum
2. Endurstilltu Z-ásinn til að forðast að sterkt ljós skíni beint á mælisvæðið.
D4i-417 Samskiptatími efnisstöðvar 1. Endurstilla iFeeder samskiptaeiningu
2. Athugaðu RFID-loftnetið Athugaðu reglulega tengið á efnisstöðinni
VII. Ítarleg viðhaldsáætlun
1. Nákvæmni rekstrarflæðis
Framkvæma ISO-9288 staðlaða kvörðun
Athugaðu titringsgögn um umhverfið (þarf <0,5μm/s²)
Endurstilla hitauppbótarstuðul
Fínstilltu servóstyrkingarbreytur
2. Úrræðaleitaraðferð
Fyrirbæri: Handahófskennd festingarfrávik
Úrræðaleitarskref:
Athugaðu jarðimpedans (þarf <4Ω)
Greina PID breytur hreyfistýringarlykkju
Staðfestið klemmunartóm fyrir PCB (þarf >80kPa)
VIII. Þróunarstefna tækni
Samþætting stafrænnar tvíbura: Rauntíma hermun á spá um gæði festingar
Skammtapunktasjón: Nanó-stigs íhlutagreiningartækni
Sjálfgræðandi efni: Sjálfvirk viðgerð á sliti lykilhluta
Athugið: D4i þarf að nota með hugbúnaðarpallinum SIPLACE X serían. Mælt er með að framkvæma fyrirbyggjandi viðhald á 5000 klukkustunda fresti, sem ASM-vottaðir verkfræðingar framkvæma. Þessi gerð hentar sérstaklega vel fyrir framleiðsluumhverfi rafeindabúnaðar í bílum samkvæmt IATF16949 kerfinu sem krefst „núll galla“.