Perbaikan Laser Femtosecond Kelas Industri Amplitude

Seri Satsuma dari Amplitude Laser Group adalah laser femtosecond kelas industri berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam pemesinan mikro presisi, penelitian medis, dan ilmiah. Karena daya tinggi dan karakteristik pulsa sangat pendek, peralatan ini memiliki persyaratan stabilitas yang sangat tinggi, dan penggunaan jangka panjang atau pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan.

Artikel ini akan memberikan panduan teknis komprehensif mulai dari kesalahan umum, perawatan harian, ide perbaikan, tindakan pencegahan, dll., untuk membantu pengguna mengurangi risiko waktu henti dan memperpanjang umur pakai peralatan.

2. Analisis kesalahan umum laser Satsuma

(1) Daya laser berkurang atau keluaran tidak stabil

Kemungkinan penyebabnya:

Penuaan kristal laser (seperti Yb:YAG) atau efek lensa termal

Kontaminasi atau kerusakan komponen optik (reflektor, ekspander sinar)

Pengurangan efisiensi sumber pompa (modul LD)

Dampak: Akurasi pemrosesan berkurang, kualitas pemotongan/pengeboran berkurang

(2) Pelebaran lebar pulsa atau penurunan mode

Kemungkinan penyebabnya:

Ketidakselarasan rongga resonansi (disebabkan oleh getaran mekanis atau perubahan suhu)

Penyimpangan atau kerusakan modul kompensasi dispersi (seperti cermin yang berderit)

Kegagalan sistem kunci (seperti kegagalan SESAM)

Dampak: Hilangnya kemampuan pemrosesan femtodetik, peningkatan zona yang terkena panas (HAZ)

(3) Alarm sistem pendingin (suhu/aliran air abnormal)

Kemungkinan penyebabnya:

Kontaminasi atau kebocoran cairan pendingin

Penyumbatan pompa air/penukar panas

Kegagalan TEC (Pendingin termoelektrik)

Dampak: Laser terlalu panas dan mati, kerusakan jangka panjang pada komponen optik

(4) Kesalahan sistem kontrol atau komunikasi

Kemungkinan penyebabnya:

Kegagalan papan kontrol mainboard/FPGA

Kontak saluran data buruk

Masalah kompatibilitas perangkat lunak (seperti konflik driver LabVIEW)

Dampak: Perangkat tidak dapat dihidupkan atau kendali jarak jauh gagal

3. Metode perawatan harian

(1) Perawatan sistem optik

Inspeksi mingguan:

Gunakan udara bertekanan bebas debu untuk membersihkan jendela optik (seperti cermin keluaran, ekspander sinar)

Periksa keselarasan jalur optik untuk menghindari penyimpangan yang disebabkan oleh tekanan mekanis

Penjagaan kuartal:

Gunakan bahan pembersih khusus + kain bebas debu untuk membersihkan komponen optik (hindari kerusakan alkohol pada lapisan)

Periksa transmitansi kristal laser (Yb:YAG), ganti jika perlu

(2) Manajemen sistem pendingin

Penggantian cairan pendingin:

Gunakan air deionisasi + pengawet, ganti setiap 6 bulan

Periksa sambungan pipa air secara teratur untuk mencegah kebocoran air

Pembersihan radiator:

Bersihkan debu pada radiator setiap 3 bulan (untuk menghindari penurunan efisiensi pendinginan udara)

(3) Inspeksi mekanik dan listrik

Pemantauan getaran dan suhu:

Pastikan laser dipasang pada platform anti guncangan

Suhu sekitar dikontrol pada 18~25℃, kelembaban <60%

Uji stabilitas catu daya:

Gunakan osiloskop untuk mendeteksi fluktuasi tegangan catu daya (perlu <±5%)

4. Ide pemeliharaan dan proses pemecahan masalah

(1) Langkah-langkah diagnosis cepat

Amati kode alarm (seperti "Kesalahan Suhu", "Kesalahan Pompa"

Deteksi modul:

Bagian optik: Periksa output dengan pengukur daya/penganalisis sinar

Bagian kontrol listrik: Mengukur arus pompa dan sinyal motherboard

Bagian pendinginan: Periksa status kerja flow meter dan TEC

(2) Kasus pemeliharaan tipikal

Kasus 1: Penurunan daya

Penanganan kesalahan: Bersihkan komponen optik terlebih dahulu → Deteksi arus penggerak LD → Periksa lensa rongga resonansi

Solusi: Ganti lensa yang terkontaminasi dan pulihkan daya

5. Tindakan pencegahan dan saran pengoptimalan

(1) Mengurangi kesalahan pengoperasian manusia

Operator kereta api harus melarang keras kontak langsung dengan komponen optik

Siapkan manajemen izin untuk menghindari ketidakseimbangan parameter

(2) Optimasi lingkungan

Pasang sistem suhu dan kelembaban yang konstan (terutama untuk skenario pemrosesan presisi tinggi)

Gunakan catu daya UPS untuk mencegah lonjakan tegangan Stop

(3) Kalibrasi profesional secara teratur

Hubungi petugas resmi Amplitude atau penyedia layanan resmi setiap tahun untuk melakukan:

Kalibrasi spektral (untuk memastikan keakuratan panjang gelombang pusat)

Deteksi lebar pulsa (untuk mempertahankan kinerja femtodetik)

6. Dukungan layanan perbaikan

Jika Anda tidak dapat menyelesaikan masalahnya sendiri, perusahaan kami dapat menyediakan:

Suku cadang asli (seperti SESAM, kristal Yb:YAG)

Layanan darurat di tempat (respons dalam waktu 48 jam)

Rencana pengoptimalan kinerja (meningkatkan perangkat lunak/perangkat keras untuk memperpanjang masa pakai)

Konklusi

Pengoperasian laser Satsuma femtosecond yang stabil bergantung pada pengoperasian yang terstandarisasi + perawatan rutin. Analisis kesalahan dan tindakan pencegahan dalam artikel ini dapat mengurangi risiko waktu henti secara signifikan. Jika Anda memerlukan dukungan teknis yang mendalam, jangan ragu untuk menghubungi teknisi kami