Siemens padevējs Siplace 3x8mm 00141099

Siemens Feeder SMT 3X8 ir galvenā padeves ierīce SMT (virsmas montāžas tehnoloģijas) ražošanas līnijā, kas paredzēta efektīvai un precīzai elektronisko komponentu izvietošanai. Tās nosaukums "3X8" apzīmē īpašu padeves specifikāciju un izkārtojumu, kur "8" norāda lentu skaitu, ko var ievietot vienlaikus, un "3" ir saistīts ar lentu atstarpi vai padeves režīmu.

Siemens padevēja kodola darbības princips

Lentes transportēšanas mehānisms

Zobratu sistēmu darbina precīzs soļu motors, lai vilktu lenti uz priekšu atbilstoši iestatītajam soļa attālumam

Komponentu pozicionēšanas sistēma

Optiskie sensori tiek izmantoti, lai noteiktu lentes pozicionēšanas caurumus, tādējādi nodrošinot, ka katrs komponents apstājas precīzā pacelšanas pozīcijā.

Ierīces nospiešana un atlaišana

Augšējais vāks piespiež lenti, lai novērstu tās nobīdi, un, paņemot, automātiski atbrīvo komponentu iepakojuma plēvi.

Elektroniskā vadības sistēma

Sazinās ar resursdatoru, lai saņemtu norādījumus un atsauksmes par darbības statusu un kļūdu informāciju

Siemens Feeder 3X8 Feida galvenās priekšrocības

Augstas efektivitātes ražošana

• Atbalsta 8 dažādu komponentu vienlaicīgu padevi, lai samazinātu dīkstāves laiku materiālu maiņas dēļ

• Padeves ātrums līdz 0,06 sekundēm/gabalam

• Savietojams ar dažādiem iepakojumiem lieliem komponentiem no 0402 līdz 24 mm

Lieliska precizitāte

• Padeves atkārtošanās precizitāte ±0,03 mm

• Patentēts prettrīcēšanas dizains nodrošina stabilitāti lielā ātrumā

• Temperatūras kompensācijas sistēma samazina vides svārstību ietekmi

Inteliģenta jaunināšana

• Aprīkots ar RFI D viedās identifikācijas sistēmu, kas automātiski nolasa komponentu parametrus

• Atbalsta digitālo silo pārvaldību un komponentu izmantošanas uzraudzību reāllaikā

• Programmējama padeves stratēģija, optimizēts montāžas ceļš

Izturīgs dizains

• Aviācijas alumīnija galvenā konstrukcija, par 30% vieglāka un izturīgāka

• Galvenās sastāvdaļas ir nodilumizturīgas, to kalpošanas laiks pārsniedz 10 miljonus ciklu

• Modulāra konstrukcija, 90% komponentu var ātri nomainīt

Galvenās funkcijas un tehniskās īpašības

Pamatfunkcijas

• Saderība ar vairākām specifikācijām lentēm (8 mm/12 mm/16 mm/24 mm utt.)

• Elektriskās lentes noņemšana (pēc izvēles pneimatiskā palīdzība)

• Divu sensoru kļūdu noteikšana (lentes beigas + komponenta klātbūtne)

• Automātiska spriegojuma regulēšanas sistēma

Papildu funkcijas

Inteliģenta kalibrēšanas sistēma

• Automātiska pozīcijas kalibrēšana palaišanas laikā

• Nepārtraukta mehānisko noviržu kompensācija darbības laikā

• Vēsturisko datu apguve parametru optimizēšanai

Jauktas barošanas režīms

• Standarta režīms: secīga barošana

• Lēkšanas režīms: šķērsvirziena materiāla līmeņa padeve

• Rezerves režīms: automātiska pārslēgšanās starp galvenajiem un rezerves materiāliem

Statusa uzraudzība

• Motora slodzes uzraudzība reāllaikā

• Reģistrējiet barošanas laikus un kļūdu vēsturi

• Prognozējoša apkopes atgādinājums

Tehniskie parametri

• Barošanas spriegums: 24 V DC ± 10%

• Enerģijas patēriņš: gaidīšanas režīmā <5 W, maksimālajā režīmā <50 W

• Darba temperatūra: 15–40 ℃

• Mitruma diapazons: 30–70 % relatīvais mitrums (bez kondensācijas)

• Trokšņa līmenis: <65 dB (1 metra attālumā)

Loma un vērtība ražošanā

Kvalitātes nodrošināšana

• Samaziniet nepareiza materiāla risku, ko rada cilvēka iejaukšanās

• Precīza padeve samazina skaidu nobīdes ātrumu

• Automātiska komponentu polaritātes pārbaude

Izmaksu kontrole

• Lentes izmantošanas līmenis sasniedz 99,8%, samazinot astes materiālu atkritumus

• Enerģijas patēriņš ir par 40% mazāks nekā tradicionālajiem barotavām

• Apkopes izmaksas tiek samazinātas par 60%

Elastīga ražošana

• Ātrā pārslēgšana atbalsta nelielas vairāku šķirņu partijas

• Nevainojama savienojamība ar MES sistēmu

• Attālās recepšu pārvaldības funkcija

Datu vērtība

• Ģenerēt komponentu patēriņa pārskatu

• Reģistrācijas iekārtu OEE dati

• Nodrošināt pamatu procesu optimizācijai

Siemens padevēja lietošanas piesardzības pasākumi

Uzstādīšanas specifikācijas

• Nodrošiniet uzstādīšanu, kad SMT barošana ir izslēgta

• Pārbaudiet, vai materiāla sliedes platums atbilst materiāla lentes platumam (8 mm/12 mm/16 mm).

• Pareizi iestatiet materiāla stacijas nobīdes parametrus

• Pārliecinieties, ka RFID birkas informācija atbilst programmai

Darbības punkti

• Pirms iekraušanas pārbaudiet materiāla lentes spriegojumu, lai izvairītos no pārāk ciešas/pārāk vaļīgas spriegošanas.

• Regulāri tīriet materiāla lentes kanālu (ieteicams ik pēc 4 stundām).

• Nomainot materiāla paplāti, saglabājiet vismaz 3 komponentus kā vadlīnijas.

• Neparastas trauksmes signāli nekavējoties jāpārtrauc pārbaudei, un piespiedu iedarbināšana ir aizliegta.

Vides prasības

• Izvairieties no tiešiem saules stariem vai lietošanas spēcīgu siltuma avotu tuvumā

• Novērst traucējumus no vibrācijas avotiem (piemēram, lielām štancēšanas iekārtām)

• Darba virsmas līmenis <0,1 mm/m

• Ieteicams aprīkot ar stabilizētu barošanas avotu.

Drošības brīdinājums

• Neievietojiet pirkstus kustīgā mehānisma zonā

• Elektriskie pieslēgumi jāveic profesionāļiem

• Ja rodas neparasts karstums vai smaka, nekavējoties izslēdziet strāvas padevi

• Izlietotās lentes ir jāpārstrādā profesionāli.

ASM/Siemens padevēji. Bieži sastopamie kļūdu ziņojumi un risinājumi.

Īpašs kļūdu apstrādes process:
Ja viena un tā pati kļūda rodas trīs reizes pēc kārtas, sazinieties ar pēcpārdošanas servisu un nemēģiniet atiestatīt atkārtoti.

Siemens SMT padevēju apkopes metode

Ikdienas apkope (katrā maiņā)

• Notīriet putekļus no materiāla kanāla ar gaisa pistoli (izmantojiet saspiestu gaisu zem 0,3 MPa).

• Pārbaudiet spiediena vāka atsperes spriegojumu

• Pārliecinieties, ka visi stiprinājumi nav vaļīgi

• Reģistrējiet darba stundu skaitu un trauksmes signālu skaitu

Iknedēļas apkope

• Pievienojiet pārnesumkārbai speciālu smērvielu (SIEMENS PN:123456)

• Optiskā sensora kalibrēšana

• Pārbaudiet visu funkciju pogu reakcijas

• Rezerves aprīkojuma parametri

Ikmēneša apkope

• Izjauciet un notīriet iekšējo mehānismu

• Izmēriet motora izolācijas pretestību (>10 MΩ)

• Nomainiet nodilušo padeves zobratu

• Visaptveroša precizitātes kalibrēšana

Ikgadējais kapitālais remonts

• Atgriezieties rūpnīcā profesionālai pārbaudei

• Nomainiet visas nodilstošo detaļu paketes

• Vadības sistēmas modernizācija

• Atkārtoti veiciet antistatisko apstrādi

Atsauce uz galveno komponentu kalpošanas laiku

• Piedziņas mehānisms: 800 000 reižu

• Soļu motors: 1500 stundas

• Sensors: 5 gadi

• Mātesplate: 10 gadi

SMT padevēju tehnoloģijas attīstība un izvēles ieteikumi

Jaunās paaudzes 3X8 padevēja uzlabojumi

• Izmantojiet bezsuku motoru, kalpošanas laiks pagarināts līdz 2000 stundām

• Integrēta vizuālās pozicionēšanas sistēma

• Atbalsta piekļuvi rūpnieciskajam lietu internetam (IIoT)

• Zaļš dizains ar 15% zemāku enerģijas patēriņu

Atlases apsvērumi

• Komponentu tips un izmēru diapazons

• Mērķa izvietošanas ātrums (CPH)

• Darbnīcas vides apstākļi

• Esošo iekārtu saderība

• Inteliģentas pārvaldības prasības

Dažādu versiju salīdzinājums

• Pamata versija: Atbilst tradicionālajai izvietojumam

• Ātrgaitas versija: piemērota mazām detaļām zem 0201

• Augstas precizitātes versija: paredzēta precīzām ierīcēm, piemēram, QFN/BGA

• Antistatiskā versija: jutīgām detaļām

Ieteicams pieņemt galīgo lēmumu par pirkumu pēc faktiskā izvietojuma testa.

Siemens 3X8 padevējs nodrošina uzticamu padeves risinājumu mūsdienīgai SMT ražošanai, pateicoties tā inovatīvajam daudzkanālu dizainam, inteliģentajai vadības sistēmai un precīzajai mehāniskajai struktūrai. Pareiza lietošana un apkope var ne tikai palielināt iekārtu efektivitāti, bet arī ievērojami uzlabot ražošanas līnijas kopējo ražību un elastību. Attīstoties Industrijai 4.0,SMT padevējinākotnē būs viedāka, un dziļa integrācija ar MES/ERP sistēmām kļūs par standarta konfigurāciju. Lietotājiem ieteicams izveidot pilnīgu iekārtu failu un regulāri veikt profesionālas apmācības, lai pilnībā izmantotu šīs precīzās iekārtas potenciālu.