Siemens padevējs bez sensora 32mm 00141374

Siemens SMT mašīna 32 mm bez sensora Feida 00141374 visaptveroša tehniskā analīze

I. Produkta pārskats un tehniskās specifikācijas

1.1 Pamatparametri

Modelis: 00141374

Piemērojamais sloksnes platums: 32 mm (pielāgojams 28–32 mm)

Padeves solis: regulējams 4/8/12/16 mm (mehāniska regulēšana)

Maksimālais komponenta augstums: 8 mm

Sloksnes biezuma diapazons: 0,2–1,5 mm

Izmēri: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Svars: 1,8 kg

Kalpošanas laiks: ≥20 miljoni barošanas ciklu

1.2 Piemērojamie modeļi

SIPLACE X sērija (X4i, X4s)

SIPLACE S sērija (SX, SX2)

SIPLACE TX sērija

1.3 Dizaina elementi

Izturīgs tērauda konstrukcijas rāmis: Izgatavots no auksti velmēta tērauda, ​​kopējā stingrība ir palielināta par 40 %

Divkārša sprūdrata piedziņas sistēma: galvenā/sekundārā sprūdrata darbojas kopā, lai nodrošinātu stabilu liela izmēra materiāla sloksņu transportēšanu

Modulārs dizains: galvenās funkcionālās sastāvdaļas var nomainīt neatkarīgi

Antistatiska apstrāde: Virsmas pretestība <10⁶Ω, saskaņā ar IEC61340 standartu

II. Mehāniskā struktūra un darbības princips

2.1 Galvenās mehāniskās sastāvdaļas

Barošanas mehānisms:

Divkāršās pārnesumkārbas sistēmas ieviešana (modulis 0,5, spiediena leņķis 20°)

Precīza sprūdrata atslēga (cietība HRC58-62)

Pastiprināta atiestatīšanas atspere (kalpošanas laiks 5 miljoni reižu)

Vadotņu sistēma:

Regulējamas dubultās vadotnes (regulēšanas diapazons 28–32 mm)

PTFE nodilumizturīga bukse

Spiediena ierīce:

Segmentēta spiediena plāksnes konstrukcija

Regulējams atsperes spiediens (5–15 N)

2.2 Darbības princips

Jaudas pārvade:

Mehānisko jaudu nodrošina izvietošanas mašīnas izciļņu mehānisms

Piedziņas vārpsta virzās uz priekšu par vienu soli ik pēc 15° pagrieziena

Barošanas process:

Sprūdrata zobi iekožas materiāla lentes pozicionēšanas caurumā

Sinhroni virziet materiāla lenti, lai virzītos uz priekšu iestatītajā solī

Spiediena plāksne nodrošina materiāla lentes stabilitāti

Atiestatīšanas mehānisms:

Iebūvētā vērpes atspere nodrošina atiestatīšanas spēku

Atiestatīšanas precizitāte ±0,05 mm

III. Veiktspējas raksturlielumi un tehniskās priekšrocības

3.1 Galvenie snieguma rādītāji

Padeves precizitāte: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maksimālais barošanas ātrums: 25 reizes minūtē

Celtspēja: Var izturēt 1,5 kg paplātes svaru

Temperatūras stabilitāte: -10 ℃ ~ 60 ℃ veiktspēja bez vājināšanās

3.2 Unikālas tehniskās priekšrocības

Lieljaudas materiālu apstrādes jauda:

Speciāli izstrādāti padeves zobi var efektīvi novērst materiāla slīdēšanu

Pastiprināts presēšanas mehānisms nodrošina bieza materiāla (≤1,5 mm) stabilu transportēšanu

Bezapkopes konstrukcija:

Pašeļļojoši gultņi (eļļas saturs ≥18%)

Putekļu necaurlaidīga konstrukcija (atbilst IP50 standartam)

Ātrās regulēšanas sistēma:

Pakāpeniska regulēšana pieņem pogas dizainu (regulēšanas laiks <15 sekundes)

Materiāla platuma regulēšanai nav nepieciešami instrumenti

IV. Pielietojuma scenāriji un ražošanas līnijas vērtība

4.1 Tipiski pielietojuma komponenti

Liela izmēra elektrolītiskie kondensatori (diametrs ≥10 mm)

Jaudas induktori/transformatori

Savienotāji/ligzdas

LED moduļi

Siltuma izlietnes komponenti

4.2 Ražošanas līnijas vērtība

Izmaksu optimizācija:

Ietaupiet 60% no iepirkuma izmaksām salīdzinājumā ar elektronisko padevēju

Samazinātas uzturēšanas izmaksas par 80%

Efektivitātes uzlabošana:

Materiāla maiņas laiks <10 sekundes

Atbalstiet nepārtrauktu ražošanu

Kvalitātes nodrošināšana:

Mehāniskā padeve novērš elektronisku traucējumu radītās kļūdas

Augsta atkārtojamība

V. Uzstādīšanas un ekspluatācijas rokasgrāmata

5.1 Instalēšanas process

Mehāniskā pieslēgšana:

Izlīdziniet novietošanas mašīnas padeves pamatnes vadotni

Iespiediet to fiksētā pozīcijā (dzirdiet klikšķi)

Funkcionālā pārbaude:

Manuāli pārbaudiet barošanas darbību 3–5 reizes

Pārbaudiet materiāla lentes taisnumu

5.2 Darbības galvenie punkti

Materiāla lentes iekraušana:

Vispirms atlaidiet spiediena plāksni (pavelciet zilo atbrīvošanas sviru).

Pārliecinieties, vai materiāla lente ieiet vadotnes rievā taisni

Pakāpienu iestatīšana:

Pagrieziet soļu selektoru atbilstošajā skalā

Pārbaudiet barošanu 2–3 reizes, lai apstiprinātu

Spriegojuma regulēšana:

Regulējiet, izmantojot materiāla paplātes bremzi

Ideālais spriegojums ir tāds, ka materiāla lente ir nedaudz izstiepta taisni

VI. Apkopes sistēma

6.1 Ikdienas apkope

Tīrīšanas cikls:

Katrā maiņā izmantojiet gaisa pistoli (spiediens ≤ 0,2 MPa) tīrīšanai

Katru nedēļu noslaukiet vadotni ar bezūdens spirtu

Eļļošanas pārvaldība:

Pievienojiet smērvielu katru mēnesi (ieteicams Kluber Isoflex LDS18).

Eļļošanas punkti: 4 vietas (reduktora vārpsta, vadotne, sprūdrata vārpsta, atiestatīšanas mehānisms)

6.2 Regulāra apkope (ieteicama reizi ceturksnī)

Visaptveroša pārbaude:

Sprūdrata zobu nodiluma mērīšana (maksimāli pieļaujamais nodilums 0,1 mm)

Testa atsperes elastība (brīvā garuma izmaiņas ≤ 5%)

Dziļa apkope:

Izjauciet un notīriet visas kustīgās daļas

Nomainiet nolietotās bukses (ja atstarpe > 0,3 mm)

Precīza kalibrēšana:

Tests ar standarta kalibrēšanas lenti

Kopējai padeves kļūdai 10 reizes jābūt ≤ 0,5 mm

VII. Biežāko defektu diagnostika un ārstēšana

7.1 Defektu klasifikācija un novēršana

Kļūmes parādība Diagnostikas soļi Risinājums

Nepietiekams materiāla siksnas piedziņas spēks 1. Pārbaudiet sprūdrata nodilumu

2. Pārbaudiet atsperes spēka vērtību 1. Nomainiet sprūdrata mezglu

2. Pielāgojiet vai nomainiet atsperi

Liela novirze padeves pozīcijā 1. Izmēriet faktisko soli.

2. Pārbaudiet vadotnes rievu 1. Atiestatiet darbību

2. Pareiza sliežu paralēlisms

Neparasts troksnis 1. Klausieties, lai atrastu

2. Pārbaudiet eļļošanas stāvokli. 1. Nomainiet bojātos gultņus.

2. Uzpildiet smērvielu

Bieža materiāla lentes iesprūšana 1. Pārbaudiet materiāla lentes kvalitāti

2. Novērojiet skriešanas trasi 1. Nomainiet kvalificēta materiāla lenti

2. Pielāgojiet spiešanas spēku

7.2 Galveno komponentu nomaiņas rokasgrāmata

Sprūdrata mezgla nomaiņa:

Noņemiet stiprinājuma skrūvi (T8 sešstūra uzgalis)

Esiet uzmanīgi, lai atiestatīšanas atspere paliktu savā vietā

Manuāla pārbaude 10 reizes pēc instalēšanas

Vadotnes sliedes bukses nomaiņa:

Izmantojiet īpašu izmešanas rīku

Jaunas bukses iepriekšēja eļļošana

Pēc uzstādīšanas pārbaudiet slīdēšanas pretestību

VIII. Tehniskā attīstība un uzlabojumu ieteikumi

8.1 Versiju iterācijas vēsture

Pirmā paaudze (2010): pamata 32 mm padevējs

Otrā paaudze (2015. gads): uzlabota vadotņu sistēma (pašreizējais modelis)

Trešā paaudze (2018. gads): optimizēts materiālu apstrādes process (paredzamais kalpošanas laiks palielināts par 30 %)

8.2 Lietošanas optimizācijas ieteikumi

Vides kontrole:

Uzturēt temperatūru 20–26 ℃

Kontrolējiet mitrumu 40–60 % relatīvā mitruma līmenī

Rezerves daļu pārvaldība:

Ieteicamā rezerve: sprūdrata komplekts (P/N: 00141375)

Ieteikt galveno komponentu nomaiņu ik pēc 20 miljoniem reižu

Veiktspējas uzlabošana:

Papildus pieejama antistatiska versija (P/N: 00141374-ESD)

Augstas slodzes modelis (P/N: 00141374-HL)

IX. Salīdzinājums un analīze ar citiem modeļiem

Parametri 32 mm padevējs 00141374 16 mm padevējs 00141372 8 mm elektroniskais padevējs

Padeves precizitāte ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maksimālais ātrums 25 reizes/min 30 reizes/min 40 reizes/min

Sensora funkcija Nē Nē Jā

Piemērojamās sastāvdaļas Lielas ierīces Vidējas ierīces Precīzijas sastāvdaļas

Apkopes cikls 6 mēneši 3 mēneši 1 mēnesis

X. Kopsavilkums un perspektīvas

Siemens 32 mm bezsensoru padevējs 00141374 ir kļuvis par etalonu liela izmēra komponentu izvietošanas jomā, pateicoties tā izturīgajai konstrukcijas konstrukcijai, izcilajai uzticamībai un ārkārtīgi zemajām apkopes prasībām. Tā pamatvērtības atspoguļojas:

Ekonomisks: iegādes un uzturēšanas izmaksas ir tikai 1/3 no elektronisko padevēju izmaksām

Izturība: galveno komponentu kalpošanas laiks pārsniedz 20 miljonus reižu

Stabilitāte: temperatūras un mitruma izmaiņām ir maza ietekme

Turpmākās attīstības virziens:

Inteliģentās transformācijas saskarnes rezervēšana

Jauna materiāla pielietojums (piemēram, keramikas pārklājums)

Ātra demontāžas struktūras optimizācija

Lietotājiem ieteicams:

Izveidojiet preventīvās apkopes plānu

Regulāri pārbaudiet mehānisko nodilumu

Saglabāt 10% no brīvās jaudas, lai tiktu galā ar pēkšņām vajadzībām

Šis barotava ir īpaši piemērota:

Automobiļu elektronikas ražošana

Rūpniecisko barošanas avotu ražošana

Liela izmēra LED montāža

Jaudas elektroniskās iekārtas

Pateicoties standartizētai lietošanai un zinātniskai apkopei, iekārtas var nodrošināt stabilu apkalpošanas ciklu, kas pārsniedz 5 gadus, nodrošinot ilgstošu un uzticamu piegādes garantiju ražošanas līnijai.