K&S IConn PLUS vielos sujungimo įrenginio FAT vadovas | 10 gamybos pasirengimo patikrinimų

„K&S IConn PLUS“ laidų sujungimo mašinos negalima pradėti gaminti, nes ji įsijungia, tinkamai grįžta į pradinę padėtį arba užbaigia tuščią ciklą.Gamybos pasirengimas priklauso nuo viso vielos sujungimo proceso: kapiliarų būklės, vielos padavimo, laisvo oro rutuliukų susidarymo, pirmojo sujungimo, antrojo sujungimo, kilpos profilio, vaizdo išlyginimo, ruošinio laikiklio stabilumo, receptūros valdymo ir atkūrimo elgsenos.

Puslaidininkių surinkimo komandoms, naudojančiomsK&S IConn PLUS vielos sujungimo įrenginys, K&S IConn vielos rišiklisar kitasK&S vielos sujungimo mašinaStruktūrizuota kvalifikacijos seka padeda sumažinti išvengiamų problemų po išsiuntimo, įrengimo, gaminio pakeitimo ar atnaujinimo.

Šiame vadove paaiškinami 10 gamybos pasirengimo patikrinimų, kuriuos reikia atlikti prieš išleidžiant „IConn PLUS“ laidų sujungimo mašiną nustatytam pakavimo maršrutui.

Trumpai: ką turėtų įrodyti „IConn PLUS“ gamybos kvalifikacija?

Praktinė kvalifikacija turėtų įrodyti, kad siūlomas įrenginys gali saugiai inicijuoti, naudoti sumontuotą sujungimo galvutę, tiekti numatytą vielą, suformuoti vienodus laisvo oro kamuoliukus, užbaigti pirmąjį ir antrąjį sujungimus, išlaikyti reikiamą kilpos profilį, atpažinti pakuotės nuorodas, palaikyti reikiamą apdirbamojo laikiklio veikimą ir išsaugoti atitinkamus receptūros bei regeneravimo duomenis.

• Patikrinkite proceso elgseną su faktine viela, kapiliaru ir pakuotės medžiagomis.

• Pirmąją ir antrąją obligacijas patvirtinkite atskirai.

• Peržiūrėkite ciklą centrinėje, kraštinėje ir ilgo tarpatramio pakuočių vietose.

• Prieš išleidžiant gaminį, patvirtinkite regėjimo ir mokymo taško stabilumą.

• Dokumentuokite receptūras, įrankius, medžiagas ir pakartotinio kvalifikavimo ribas.

Kodėl pasirengimas gamybai skiriasi nuo pagrindinio mašininio bandymo

Mašinos bandymas gali parodyti, kad judėjimo ašys, kameros ir saugos sistemos yra aktyvios. Gamybos pasirengimas yra kitoks. Tam reikia, kad mašina atliktų tikrąjį sujungimo procesą, naudodama numatytą pakuotę, vielos medžiagą, kapiliarą, ruošinio laikiklį, šilumines sąlygas ir lygiavimo strategiją.

Trumpo džiovinimo ciklo metu procesas gali atrodyti stabilus, tačiau įvedus tikras medžiagas vis tiek gali pasireikšti vielos padavimo svyravimai, vielos bloko (FOB) nenuoseklumas, pirmojo sujungimo poslinkis, antrojo sujungimo defektai, kilpos aukščio svyravimai arba lygiavimo problemos.

Kvalifikacijos taisyklė:Patvirtinkite pakuotę, medžiagą, įrankį ir mašiną kaip vieną procesų sistemą.

10 K&S IConn PLUS gamybos parengties patikrinimų

1. Patvirtinkite mašinos tapatybę ir proceso bazę

Prieš atlikdami kvalifikaciją, dokumentuokite tikslų įrenginio modelį, serijos numerį, rišamosios galvutės konfigūraciją, kapiliarinį laikiklį, apdirbamojo ruošinio laikiklį, įdiegtą programinę įrangą, valdiklio būklę ir galimą receptūros aplinką.

Ši pradinė padėtis padeda inžinierių komandoms nustatyti, kas vėliau pasikeitė, jei procesą reikia perkvalifikuoti arba jei prie linijos pridedama kita mašina.

2. Patikrinkite vielos medžiagą ir vielos padavimo kelią

Patvirtinkite vielos medžiagą, vielos skersmenį, ritės būklę, išvedimo kelią, vielos kreiptuvo švarą, spaustuko reakciją ir padavimo elgseną. Vielos tipo, skersmens, tiekėjo partijos ar laikymo sąlygų pasikeitimas turėtų būti laikomas proceso pakeitimu.

Pakartotinai formuojant FAB, užtikrinant jungties nuoseklumą ir kilpos geometriją, reikalingas stabilus vielos padavimas.

3. Kapiliarų geometrijos ir įrankio būklės patikrinimas

Kapiliaras turi įtakos rutuliuko formavimuisi, pirmojo sukibimo žymei, antrojo sukibimo siūlei, kilpos profiliui ir pakuotės tarpui. Peržiūrėkite kapiliaro geometriją, susidėvėjimą, užterštumą, pažeidimus, montavimo stabilumą ir suderinamumą su tiksline viela ir pakuote.

Nenaudokite esamo kapiliaro vien dėl to, kad jis buvo sumontuotas įrenginyje. Įsitikinkite, kad jis atitinka dabartinį produkto maršrutą.

4. Sukurkite nuoseklų laisvo oro kamuolių formavimąsi

Prieš optimizuojant pirmojo sujungimo nustatymus, reikia patikrinti FAB konsistenciją. Peržiūrėkite EFO būklę, vielos uodegos ilgį, spaustuko veikimą, vielos padavimą, kapiliarų nustatymus ir pakartotinį rutuliukų formavimąsi.

Nenuoseklus FAB gali sukelti pirmojo jungimosi kitimą net tada, kai jėga, ultragarso energija ir jungimosi laikas atrodo teisingi.

5. Patvirtinkite pirmąjį sukibimą su reprezentatyviomis štampo plokštelėmis

Pirmajam sukibimo kvalifikavimui turėtų būti naudojami tikri arba reprezentatyvūs štampo padėklai. Patikrinkite padėklo paviršiaus būklę, išlygiavimą, rutuliuko deformaciją, sukibimo vietą, pakartojamumą, kapiliarinį elgesį, jėgą, ultragarso energiją, sukibimo laiką ir apdirbamo laikiklio temperatūrą.

Nereguliuokite kelių kintamųjų vienu metu. Naudokite kontroliuojamą metodą, kuris nustato, ar kitimas atsiranda dėl štampo plokštelės, FAB, kapiliaro, lygiavimo, terminio režimo ar sujungimo nustatymų.

6. Patvirtinkite antrojo sujungimo ir dygsnio formavimąsi

Antrojo sukibimo kokybė priklauso nuo priimančio paviršiaus, pakuotės atramos, kapiliarų būklės, vielos įtempimo, dygsnio nustatymų, terminio elgesio ir kilpos trajektorijos. Stabilus pirmasis sukibimas negarantuoja stabilaus antrojo sukibimo.

Patikrinkite antrinius sujungimus skirtingose ​​pakuotės vietose, įskaitant kraštų vietas ir ilgų tarpatramių vietas, kur gali skirtis tvirtinimo detalės atrama, paviršiaus būklė ar geometrija.

7. Patvirtinkite kilpos profilį visame pakete

Reikėtų peržiūrėti kilpos aukštį, tarpatramį, kulno formą, tarpą ir pakartojamumą visame sujungimo rašte. Kilpos profilis, kuris vienoje centrinėje sujungimo vietoje atrodo teisingas, gali būti nestabilus pakuotės kraštuose, ilguose tarpatramiuose ar vietose šalia gretimų laidų.

Peržiūrėkite kilpos elgseną pagal atstumą nuo štampo iki išvado, pakuotės geometriją, formos tarpą, vielos judėjimo problemas ir visus vėlesnius proceso reikalavimus.

8. Patikrinkite regėjimą, lygiavimą ir mokymo taško stabilumą

Regėjimo nustatymai turi būti patvirtinti naudojant taikinio paketą. Patvirtinkite kameros fokusavimą, apšvietimą, pagalvėlių atpažinimą, laidų arba pirštų sujungimą, mokymo taškus, atskaitos stabilumą ir reakciją skirtingose ​​paketo pozicijose.

Kai regėjimas nestabilus, peržiūrėkite ne tik programinės įrangos nustatymus, bet ir korpuso padėtį, tvirtinimo detalės lygumą, vietines paviršiaus ypatybes, optiką, apšvietimą ir kalibravimo sąlygas.

9. Patvirtinkite ruošinio laikiklį, šildytuvą ir pakuotės atramą

Pakuotės atrama yra proceso kintamasis. Ruošinio laikiklis, kaitinimo plokštė, spaustukų sistema, nešiklio plokštė ir tvirtinimo detalės būklė gali turėti įtakos lygiavimui, terminiam atsakui, pirmojo surišimo konsistencijai, antrojo surišimo kokybei ir kilpos kartojamumui.

Patikrinkite, ar pakuotė išlieka stabili realiomis gamybos sąlygomis. Termiškai jautrių pakuočių atveju patikrinkite, ar laikiklio temperatūra visoje sujungimo srityje yra stabili.

10. Recepto, regeneravimo ir pakartotinio kvalifikavimo sąlygų registravimas

Prieš išleidžiant, dokumentuokite vielą, kapiliarą, sujungimo nustatymus, kilpos programą, apdirbamą laikiklį, šildytuvo sąlygas, vaizdo mokymo taškus, apžiūros stebėjimus ir recepto atsarginės kopijos vietą.

Apibrėžkite pakeitimus, kuriems reikalingas pakartotinis kvalifikavimas. Tai gali būti vielos medžiagos pakeitimai, kapiliarų keitimas, apdirbamojo laikiklio keitimas, kristalų šaltinio pakeitimai, korpuso geometrijos pakeitimai, pagrindo apdailos pakeitimai, valdiklio keitimas, regos pakeitimai arba dideli programinės įrangos atkūrimo darbai.

Praktinė IConn PLUS FAT seka

Dažniausi laidų sujungimo simptomai ir pirmieji patikrinimai, kuriuos reikia atlikti

Kada „IConn PLUS“ laidų sujungimo procesą reikia perkvalifikuoti

Pakartotinis kvalifikavimas turėtų būti svarstomas kaskart, kai pasikeičia procesui svarbi įvestis. Tai gali būti vielos medžiagos, vielos skersmens, kapiliarų tipo, štampo plokštelės apdailos, išvadų rėmo padengimo, pagrindo apdailos, korpuso geometrijos, apdirbamo laikiklio, šildytuvo būklės, regos konfigūracijos, valdiklio, programinės įrangos aplinkos arba didelio masto suvirinimo galvutės priežiūros pakeitimai.

Perkvalifikavimas ne visada reikalauja viso proceso kūrimo iš naujo. Tačiau pakeistas kintamasis turėtų būti identifikuotas, įvertintas ir patvirtintas pagal faktinį paketo maršrutą prieš išleidžiant produktą į gamybos etapą.

Kas turėtų būti dokumentuojama prieš pradedant gamybą?

• Mašinos modelis, serijos numeris ir įdiegta konfigūracija

• Vielos medžiaga, vielos skersmuo ir tiekėjo partija

• Kapiliaro tipas, būklė ir pakeitimo kriterijai

• Ruošinio laikiklio, tvirtinimo įtaiso ir šildytuvo sąranka

• Vielos padavimo, spaustuko ir EFO nustatymai

• Pirmojo ir antrojo jungimo proceso parametrai

• Kilpos profilis, kilpos aukštis ir pakuotės atstumo reikalavimai

• Vizijos mokymo taškai, kameros nustatymai ir lygiavimo metodas

• Patikrinimo pastabos ir priėmimo kriterijai

• Recepto atsarginės kopijos vieta ir pakartotinio kvalifikavimo aktyvikliai

Galutinė rekomendacija: patvirtinti visą sujungimo procesą

„K&S IConn PLUS“ vielos sujungimo įrenginys gali būti paruoštas gamybai tik tada, kai kartu patvirtinami įrenginys, viela, kapiliaras, ruošinio laikiklis, pakuotė, vaizdo gavimo įranga ir receptas.

Prieš išleidžiant produkciją, patvirtinkite stabilų FAB formavimąsi, pirmojo sujungimo kokybę, antrojo sujungimo konsistenciją, kilpos profilį, lygiavimo stabilumą, apdirbamojo laikiklio atramą ir recepto atkūrimą. Taip išvengiama dažnos vielinio sujungimo klaidos: mašinos ciklo patvirtinimo nepatvirtinus faktinio pakavimo proceso.

Susiję vielos rišiklio ištekliai

• Naršyti prieinamus vielos rišiklius

• Naršykite puslaidininkių laidų sujungimo įrangą

Dažnai užduodami klausimai apie K&S IConn PLUS gamybos kvalifikaciją

Ką reikėtų patikrinti prieš pradedant gaminti „IConn PLUS“ vielos sujungimo įrenginį?

Patvirtinkite įrenginio konfigūraciją, vielos medžiagą, kapiliarų būklę, vielos padavimą, FAB formavimąsi, pirmąjį sujungimą, antrąjį sujungimą, kilpos profilį, regos lauko lygiavimą, apdirbamo laikiklio stabilumą, recepto atsarginių kopijų kūrimo ir atkūrimo procedūrą.

Kodėl laisvo oro rutuliukų formavimas yra svarbus laidų sujungime?

Laisvo oro rutulys yra pradinė pirmojo sukibimo sąlyga. Nevienodas rutulio dydis, forma ar vielos uodegos elgesys gali lemti nestabilius pirmojo sukibimo rezultatus, net jei kiti parametrai atrodo nepakitę.

Kas turi įtakos kilpos aukščiui K&S vielos sujungimo įrenginyje?

Kilpos aukščiui įtakos turi kilpos programavimas, vielos padavimas, vielos uodegos valdymas, spaustuko laikas, kapiliarų būklė, vielos medžiaga, atstumas nuo štampo iki laidų, korpuso geometrija ir tvirtinimo elemento stabilumas.

Kodėl pirmoji jungtis gali būti stabili, o antroji – kinta?

Antrojo sujungimo kokybę įtakoja priimančiojo išvedimo rėmelio arba pagrindo paviršius, siūlių nustatymai, vielos įtempimas, tvirtinimo detalės atrama, terminės sąlygos ir kapiliarinis nusidėvėjimas. Ji turi būti patvirtinta atskirai.

Kada vielinio sujungimo receptas turėtų būti perkvalifikuotas?

Pakartotinis kvalifikavimas turėtų būti svarstomas pasikeitus vielos medžiagai, kapiliarų tipui, štampo padėklo būklei, korpuso geometrijai, išvadų rėmeliui ar pagrindo apdailai, apdirbamo laikiklio, sujungimo galvutės, vaizdo gavimo sąrankos, valdiklio ar programinės įrangos aplinkai.

Ar vieną kapiliarą galima naudoti keliems pakuočių dizainams?

Kartais, bet tinkamumas priklauso nuo vielos skersmens, kristalo pado geometrijos, suklijuoto rutulio reikalavimo, laido arba pagrindo konstrukcijos, kilpos taikinio ir tarpo sąlygų. Suderinamumas turėtų būti patvirtintas kiekvienam pakavimo maršrutui.

Kas turėtų būti įtraukta į „IConn PLUS“ vielos sujungimo įrenginio FAT sudėtį?

Naudinga FAT turėtų apimti įrenginio tapatybės patikrinimą, saugos patikrinimus, sujungimo galvutės judėjimą, kapiliarų tvirtinimą, vielos padavimą, spaustuko elgseną, FAB formavimą, pirmąjį sujungimą, antrąjį sujungimą, kilpos patikrinimą, vaizdo suderinimą, apdirbamo laikiklio patikrinimą ir recepto atsarginės kopijos patvirtinimą.

Koks yra svarbiausias gamybos išleidimo dokumentas vielos sujungimo procesui?

Pagrindinėje dokumentacijoje turėtų būti užfiksuotas visas kvalifikuotas procesas: įrenginio konfigūracija, viela, kapiliaras, apdirbamasis laikiklis, sujungimo parametrai, ciklo programa, regėjimo nustatymai, tikrinimo kriterijai, recepto atsarginės kopijos vieta ir pakartotinio kvalifikavimo trigeriai.

Reikia pagalbos peržiūrint K&S IConn PLUS laidų sujungimo procesą?

Pasidalykite pakuotės brėžiniu, kristalų lizdo išdėstymu, išvadų rėmelio arba pagrindo detalėmis, vielos medžiaga, vielos skersmeniu, kapiliarų tipu, apdirbamojo laikiklio informacija, tikslinės kilpos profiliu ir numatomomis gamybos sąlygomis. Naudinga apžvalga prasideda nuo viso pakuotės proceso, o ne nuo vieno sujungimo parametro.