ASM paviršiaus montavimo staklių gamybos procese dažnai pasitaiko klaidų, taip pat pasitaiko komponentų pasirinkimo klaidų.

Sprendimas

Laikykitės atrankos principo „nuo paprasto iki sudėtingo, nuo išorės iki vidaus“.

1 veiksmas: greita ir vizualinė apžiūra

Patikrinkite medžiagas:

Įsitikinkite, kad dėklas nėra naudojamas netinkamai.

Vizualiai patikrinkite medžiagos juostelę, ar nėra kokių nors nukrypimų, tokių kaip tuščios vietos, komponentų apvertimas, pasvirimas ir pan.

Norėdami stebėti, ar šėrimo procesas vyksta sklandžiai, naudokite rankinio šėrimo funkciją.

Patikrinkite siurbimo antgalį:

Vizualinė apžiūra: ar nėra užsikimšimų, akivaizdaus susidėvėjimo ar pažeidimų.

Valymas: Siurbimo antgaliui valyti naudokite specialią adatą arba ultragarsinį valymo įrenginį.

Pakeitimo bandymas: bandymui pakeiskite to paties modelio antgalį visiškai nauju.

Patikrinkite tiektuvo įrengimą:

Įsitikinkite, kad tiektuvas užfiksuotas ant šėrimo stotelės ir nejuda priekyje, gale, kairėje ar dešinėje.

2 veiksmas: pagrindinių funkcijų testavimas ir kalibravimas

Atlikite siurbimo antgalio aukščio kalibravimą:

Naudokite kalibravimo įtaisą, kad įsitikintumėte, jog siurbimo antgalio aukštis yra tikslus padavimo padėtyje.

Bandymo vakuumo vertė:

Įeikite į įrenginio vakuumo bandymo meniu ir rankiniu būdu patikrinkite siurbimo antgalio stoties surinkimo vakuumo vertę ir tvirtinimo vakuumo vertę.

Standartas: Pakeliant vakuumo vertė paprastai turėtų siekti 60–70 % ar daugiau nustatytos vertės; po montavimo vakuumo vertė turėtų išlikti stabili.

Jei vakuumo vertė per maža: patikrinkite nuotėkio vietas po vieną vakuuminio dujų kelio srityje (siurbimo antgalis -> poliaus padėtis -> besisukanti galvutė -> fiksuotas oro vamzdis).

Medžiagos išėmimo padėties kalibravimas:

Norėdami iš naujo išmokyti komponento medžiagos centrą su kamera, naudokite įrenginio funkciją „Teach Pick Position“. Tai yra tiesiausias ir efektyviausias būdas išspręsti medžiagos nuokrypio problemą.

3 veiksmas: programos ir parametrų optimizavimas

Patikrinkite komponentų bibliotekos duomenis:

Atidžiai patikrinkite komponentų bibliotekos ilgį, plotį ir storį. Storio klaidos gali tiesiogiai lemti neteisingą medžiagos aukštį.

Patikrinkite, ar teisingai pasirinktas komponento tipas (pvz., lustas, SOIC, BGA ir kt.).

Optimizuokite vakuumo aptikimo slenkstį:

Jei patvirtinama, kad surinkimo procesas fiziškai normalus, bet mašina vis tiek praneša apie klaidą, surinkimo vakuumo aptikimo apatinę ribą galima atitinkamai sušvelninti. Tačiau reikia būti atsargiems, kad nebūtų užmaskuotas tikrasis gedimas.

Patikrinkite tiektuvo tipą:

Mašinos medžiagų stoties lentelėje patvirtinkite, kad stotyje nustatytas tiektuvo tipas visiškai atitinka faktinį įrengimą.

4 veiksmas: sistemingas trikčių šalinimas ir komponentų keitimas

Pakeiskite tiektuvą bandymui:

Pakeiskite netinkamą lesyklėlę tuo pačiu, žinoma, geru lesyklėle.

Jei problema kyla dėl tiektuvo, tai reiškia, kad tiektuvas yra sugedęs ir jį reikia taisyti arba pakeisti.

Jei problema išlieka pradinėje stotyje: tai rodo, kad problema yra įrenginio pusėje (pvz., tvirtinimo galvutėje, stoties vakuumo kelyje ir kt.).

Atidžiai apžiūrėkite tvirtinimo galvutę:

Patikrinkite, ar nėra senėjimo antgalio koto O žiedo sandariklis.

Patikrinkite, ar tinkamai veikia vakuuminio jungimo solenoidinis vožtuvas ir ar nėra oro nuotėkio.

Patikrinkite mašinos lygumą ir medžiagų stoties platformą:

Norėdami patikrinti bendrą mašinos lygį, ypač medžiagų stoties platformos srityje, naudokite gulsčiuką. Nelygumai gali lemti tiektuvo aukščio skirtumą, o tai turi įtakos medžiagų paėmimui.