Bahagian pencetak DEK smt Scraper Blade

1. Gambaran Keseluruhan Produk dan Fungsi Teras

1.1 Fungsi Teras Bilah Pengikis

Bilah pengikis pencetak DEK ialah komponen eksekutif teras dalam proses pencetakan tampal pateri, yang secara langsung mempengaruhi:

Keseragaman pemendapan tampal pateri

Ketepatan grafik yang dicetak

Konsistensi liputan pad

Kestabilan proses

1.2 Senario aplikasi biasa

Pencetakan papan intersambung berketumpatan tinggi (HDI).

Komponen nada halus (di bawah pic 0.3mm)

Proses pembungkusan bercampur (pes pateri + gam merah)

Pembungkusan berketepatan tinggi (CSP/BGA)

2. Prinsip kerja dan sifat fizikal

2.1 Prinsip kerja

Tindakan ricih:

Pengikis menyentuh jaring keluli pada sudut 45-60°

Menghasilkan kadar ricih yang tinggi 2000-5000s⁻¹

Menjadikan pes pateri mengalir secara thixotropically Peringkat pengisian:

Pengikis menolak pes pateri untuk mengisi jaringan

Julat tekanan pengisian optimum ialah 30-100N

Peringkat keluaran:

Lajur tampal pateri bersaiz mikron terbentuk apabila jejaring keluli diasingkan

Sudut pelepasan menjejaskan kualiti pembongkaran

2.2 Parameter fizikal utama

Parameter Nilai piawai Sisihan yang dibenarkan

Kekerasan (Pantai A) 75-90 ±5

Modulus anjal 3-8MPa ±10%

Kekasaran permukaan (Ra) ≤0.2μm +0.05μm

Julat suhu -20℃~120℃ Toleransi jangka pendek +20℃

Pekali rintangan haus ≤0.15 (ASTM D1044) +0.03

III. Klasifikasi produk dan ciri teknikal

3.1 Perbandingan jenis bahan

Jenis Poliuretana (PU) Pengikis logam Bahan komposit

Kekerasan 75-90A HRC60-65 85A (permukaan)

Kehidupan 500,000-1 juta kali 5 juta kali + 2 juta-3 juta kali

Tampal pateri yang berkenaan Tampal pateri SnPb konvensional/tanpa plumbum Tampal pateri kelikatan tinggi Tampalan perak nano

Kos Rendah Tinggi Sederhana

Ciri-ciri Mudah diganti, serba boleh kuat Ketepatan ultra tinggi Reka bentuk anti-statik

3.2 Ciri reka bentuk khusus DEK

Pengoptimuman geometri bilah:

Reka bentuk serong berganda (sudut hadapan 25° + sudut belakang 15°)

Kelurusan bilah ≤0.01mm/300mm

Struktur pampasan dinamik:

Pelarasan penyesuaian tekanan

Pampasan ubah bentuk suhu

Antara muka khas:

Slot pelekap pelepasan cepat

Reka bentuk kedudukan kalis bodoh

IV. Pengaruh proses dan fungsi teras

4.1 Kesan terhadap kualiti cetakan

Kawalan ketebalan:

Kehausan bilah 0.1mm → Perubahan ketebalan tampal pateri ±5μm

Had haus optimum: ≤0.3mm

Kualiti grafik:

Kecacatan bilah menyebabkan:

Hujung tarik (>30° sudut pengikis)

Kemurungan (tekanan tidak mencukupi)

Ekor (kelajuan pulang terlalu cepat)

Tetingkap proses:

ular sawa

# Julat parameter proses biasa

{

"tekanan": 50-80N, # Tekanan pencetakan

"kelajuan": 20-80mm/s", # Kelajuan pengikis

"sudut": 45-60°, # Sudut sentuhan

"tindih": 0.5-2mm # Liputan mesh keluli

}

4.2 Realisasi fungsi teras

Pengukuran ketepatan:

Kawal jumlah pemindahan tampal pateri (60-90% isipadu mesh)

Sisihan ketebalan ≤±5μm (CPK≥1.67)

Meratakan permukaan:

Hilangkan sisa pes pateri pada jaringan keluli

Kerataan permukaan ≤2μm

Pengaktifan ricih:

Kurangkan kelikatan pes pateri (thixotropy ≥85%)

V. Analisis kelebihan dan inovasi teknologi

5.1 Kelebihan daya saing

Kelebihan ketepatan

Mencapai kebolehulangan pencetakan ±15μm

Menyokong percetakan komponen 01005

Kelebihan hidup:

Hayat pengikis poliuretana dilanjutkan sebanyak 50% (berbanding dengan piawaian industri)

Pengikis logam boleh dibalikkan untuk digunakan

Kelebihan keserasian:

Sesuaikan dengan semua model cetakan DEK

Menyokong rawatan salutan nano

5.2 Inovasi teknologi

Teknologi kekerasan kecerunan:

Kekerasan tepi 90A → Kekerasan badan 75A

Kurangkan kepekatan tekanan

Teknologi mikrotekstur:

Pemprosesan laser alur peringkat mikron

Kurangkan pekali geseran sebanyak 30%

Pemantauan pemakaian pintar:

Cip RFID tertanam

Catat bilangan kali digunakan dalam masa nyata

VI. Penyelenggaraan dan penyelesaian masalah

6.1 Spesifikasi penyelenggaraan harian

Kitaran Kaedah Item

Membersihkan bahagian canggih Kain bebas habuk + IPA (99.7%) Setiap syif

Periksa haus Pengukuran pembanding optik Mingguan

Ujian kekerasan Shore A hardness tester (kaedah pengukuran tiga mata) Setiap bulan

Lepaskan tekanan Gantung dan berdiri selama 24 jam Suku Tahunan

6.2 Pengendalian kerosakan biasa

Fenomena kerosakan Analisis sebab Penyelesaian

Ketebalan tampal pateri tidak sekata Haus/ubah bentuk canggih Gantikan pengikis

Petua pencetakan Sudut terlalu besar/burr tepi pemotong Laraskan sudut kepada 50°

Silap cetak Tekanan tidak mencukupi/kekerasan rendah Naikkan tekanan sebanyak 10-15N

Lompat pengikis Pemasangan/kehausan galas yang longgar Ketatkan dan pelincirkan rel pemandu

6.3 Strategi pengurusan kehidupan

Piawaian pemantauan memakai:

Poliuretana: Gantikan apabila haus tepi > 0.3mm

Logam: Gantikan apabila kerosakan tepi kelihatan

Pembaikan dan penggunaan semula:

Pengikis logam boleh dikisar dan dibaiki (≤ 3 kali)

Pemangkasan tepi pengikis poliuretana (peralatan khas)

VII. Cadangan pengoptimuman proses

7.1 Prinsip padanan parameter

Hubungan kelajuan-tekanan:

teks

Kelajuan rendah (20-40mm/s): tekanan tinggi (70-100N)

Kelajuan tinggi (60-80mm/s): tekanan rendah (40-60N)

Panduan pemilihan sudut:

Padang halus: 60° (kurangkan tailing)

Pad besar: 45° (isi yang dipertingkatkan)

7.2 Permohonan proses khas

Langkah percetakan skrin keluli:

Gunakan pengikis kekerasan berganda

Bahagian hadapan 75A/bahagian belakang 85A

Percetakan padang ultra halus:

Gunakan pengikis bersalut berlian

Kekasaran permukaan ≤0.05μm

Tampal pateri kelikatan tinggi:

Mengesyorkan pengikis logam

Tekanan meningkat sebanyak 20-30%

VIII. Trend pembangunan teknologi

8.1 Inovasi bahan

Poliuretana dipertingkatkan graphene (rintangan haus +200%)

Bahan elastomer penyembuhan diri

8.2 Peningkatan pintar

Sensor tekanan bersepadu (maklum balas masa nyata)

Kawalan selaras suhu-tekanan

8.3 Pengilangan hijau

Bahan pengikis biodegradasi

Teknologi cucian kering (kurangkan penggunaan IPA)

IX. Cadangan pemilihan dan penggunaan

9.1 Matriks pemilihan

Senario aplikasi Jenis yang disyorkan Jangka hayat

Pengeluaran besar-besaran Pengikis logam 6-12 bulan

Pengeluaran campuran tinggi Pengikis poliuretana 1-3 bulan

Tampal pateri aloi khas Pengikis bersalut seramik 3-6 bulan

Pengeluaran percubaan R&D Pengikis komposit, penggantian fleksibel

9.2 Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

Spesifikasi pemasangan:

Gunakan sepana tork (5-8N·m)

Sahkan keselarian (≤0.02mm)

Keadaan penyimpanan:

Simpan jauh dari cahaya (perlindungan UV)

Letakkan secara mendatar (anti-ubah bentuk)

Standard skrap:

Poliuretana: perubahan kekerasan ±10%

Logam: cipratan tepi> 0.1mm

Sepuluh. Ringkasan

Sebagai bahan habis guna utama untuk percetakan ketepatan, pembangunan teknologi bilah pengikis mesin cetak DEK membentangkan:

Ketepatan tinggi: komponen sokongan di bawah 01005

Jangka hayat: jangka hayat pengikis logam melebihi 10 juta kali

Pintar: fungsi penderiaan dan maklum balas bersepadu

Cadangan amalan terbaik:

Wujudkan arkib kitaran hayat pengikis

Melaksanakan sistem penggantian pencegahan

Menjalankan pengoptimuman parameter DOE proses

Pada masa hadapan, dengan pembangunan 5G/6G, pembungkusan termaju dan teknologi lain, teknologi pengikis akan terus berkembang ke arah ultra ketepatan, pelbagai fungsi dan arah yang mampan.