Siemens Feeder Siplace 3x8mm 00141099

Siemens Feeder SMT 3X8 ialah peranti suapan utama dalam barisan pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan), direka untuk penempatan komponen elektronik yang cekap dan tepat. Namanya "3X8" mewakili spesifikasi dan susunan suapan tertentu, dengan "8" merujuk kepada bilangan pita yang boleh dimuatkan pada satu masa, dan "3" berkaitan dengan jarak pita atau mod suapan.

Prinsip kerja Siemens Feeder Core

Mekanisme penyampaian pita

Sistem gear digerakkan oleh motor stepper ketepatan untuk menarik pita ke hadapan mengikut jarak langkah yang ditetapkan

Sistem kedudukan komponen

Penderia optik digunakan untuk mengesan lubang kedudukan pita untuk memastikan setiap komponen berhenti pada kedudukan pemilihan yang tepat

Menekan dan melepaskan peranti

Penutup atas menekan pita untuk mengelakkan anjakan dan secara automatik melepaskan filem pembungkus komponen apabila memilih

Sistem kawalan elektronik

Berkomunikasi dengan hos untuk menerima arahan dan maklum balas status operasi dan maklumat ralat

Kelebihan teras Siemens Feeder 3X8 Feida

Pengeluaran kecekapan tinggi

• Menyokong penyusuan serentak 8 komponen berbeza untuk mengurangkan masa henti bagi perubahan bahan

• Kelajuan penyusuan sehingga 0.06 saat/keping

• Serasi dengan pelbagai pakej untuk komponen besar dari 0402 hingga 24mm

Ketepatan yang sangat baik

• Ketepatan pengulangan suapan ±0.03mm

• Reka bentuk anti-goncang yang dipatenkan memastikan kestabilan pada kelajuan tinggi

• Sistem pampasan suhu mengurangkan kesan turun naik alam sekitar

Peningkatan pintar

• Dilengkapi dengan sistem pengenalan pintar RFI D, bacaan automatik parameter komponen

• Menyokong pengurusan silo digital, pemantauan masa nyata penggunaan komponen

• Strategi penyusuan boleh atur cara, laluan pelekap yang dioptimumkan

Reka bentuk tahan lama

• Struktur utama aluminium penerbangan, 30% lebih ringan dan lebih kuat

• Komponen utama adalah tahan haus, dengan hayat lebih daripada 10 juta kitaran

• Reka bentuk modular, 90% komponen boleh diganti dengan cepat

Fungsi utama dan ciri teknikal

Fungsi asas

• Keserasian pita berbilang spesifikasi (8mm/12mm/16mm/24mm, dsb.)

• Pelucutan pita elektrik (bantuan pneumatik pilihan)

• Pengesanan ralat dwi penderia (hujung pita + kehadiran komponen)

• Sistem pelarasan ketegangan automatik

Ciri lanjutan

Sistem penentukuran pintar

• Penentukuran kedudukan automatik pada permulaan

• Pampasan berterusan untuk sisihan mekanikal semasa operasi

• Pembelajaran data sejarah untuk mengoptimumkan parameter

Mod pemakanan bercampur

• Mod standard: Suapan berurutan

• Mod lompat: Suapan tahap Bahan Bersilang

• Mod sandaran: penukaran automatik antara bahan utama dan siap sedia

Pemantauan status

• Pemantauan masa nyata beban motor

• Catatkan masa makan dan sejarah ralat

• Peringatan penyelenggaraan ramalan

Parameter teknikal

• Voltan bekalan kuasa: 24VDC±10%

• Penggunaan kuasa: siap sedia <5W, puncak <50W

• Suhu kerja: 15-40 ℃

• Julat kelembapan: 30-70%RH (tidak pemeluwapan)

• Tahap hingar: <65dB (jarak 1 meter)

Peranan dan nilai dalam pengeluaran

Jaminan kualiti

• Kurangkan risiko bahan yang salah yang disebabkan oleh campur tangan manusia

• Pemakanan yang tepat mengurangkan kadar offset cip

• Pengesahan automatik kekutuban komponen

Kawalan kos

• Kadar penggunaan pita mencapai 99.8%, mengurangkan pembaziran bahan ekor

• Penggunaan tenaga adalah 40% lebih rendah daripada pengumpan tradisional

• Kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 60%

Pengeluaran yang fleksibel

• Penukaran pantas menyokong kumpulan kecil pelbagai jenis

• Sambungan lancar dengan sistem MES

• Fungsi pengurusan resipi jauh

Nilai data

• Hasilkan laporan penggunaan komponen

• Merekod data OEE peralatan

• Menyediakan asas untuk pengoptimuman proses

Siemens Feeder Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

Spesifikasi pemasangan

• Pastikan pemasangan apabila kuasa SMT dimatikan

• Periksa sama ada lebar rel bahan sepadan dengan tali pinggang bahan (8mm/12mm/16mm)

• Tetapkan parameter mengimbangi stesen bahan dengan betul

• Sahkan bahawa maklumat tag RFID konsisten dengan program

Titik operasi

• Periksa ketegangan tali pinggang bahan sebelum memuatkan untuk mengelakkan terlalu ketat/terlalu longgar

• Bersihkan saluran tali pinggang bahan dengan kerap (disyorkan sekali setiap 4 jam)

• Simpan sekurang-kurangnya 3 komponen sebagai panduan semasa menggantikan dulang bahan

• Penggera yang tidak normal harus segera digantung untuk pemeriksaan, dan operasi paksa adalah dilarang

Keperluan alam sekitar

• Elakkan cahaya matahari langsung atau gunakan berhampiran sumber haba yang kuat

• Elakkan gangguan daripada sumber getaran (seperti peralatan pengecapan besar)

• Paras permukaan kerja <0.1mm/m

• Adalah disyorkan untuk melengkapkan dengan bekalan kuasa yang stabil

Amaran keselamatan

• Jangan masukkan jari anda ke dalam kawasan mekanisme bergerak

• Sambungan elektrik mesti dibuat oleh profesional

• Jika terdapat haba atau bau yang tidak normal, matikan kuasa dengan segera

• Pita sisa mesti dikitar semula secara profesional

ASM/Siemens Feeders Mesej dan penyelesaian ralat biasa

Proses pengendalian ralat khas:
Jika ralat yang sama berlaku tiga kali berturut-turut, hubungi perkhidmatan selepas jualan dan jangan cuba untuk menetapkan semula berulang kali.

Kaedah Penyelenggaraan Siemens SMT Feeders

Penyelenggaraan harian (setiap syif)

• Bersihkan habuk pada saluran bahan dengan pistol udara (gunakan udara termampat di bawah 0.3MPa)

• Periksa ketegangan spring penutup tekanan

• Sahkan bahawa semua pengikat tidak longgar

• Catatkan bilangan waktu operasi dan bilangan penggera

Penyelenggaraan mingguan

• Tambahkan gris khas pada kotak gear (SIEMENS PN:123456)

• Penentukuran sensor optik

• Uji semua respons butang fungsi

• Parameter peralatan sandaran

Penyelenggaraan bulanan

• Buka dan bersihkan mekanisme dalaman

• Ukur rintangan penebat motor (>10MΩ)

• Gantikan gear suapan yang haus

• Penentukuran ketepatan yang komprehensif

Baik pulih tahunan

• Kembali ke kilang untuk pemeriksaan profesional

• Gantikan semua pakej alat ganti yang dipakai

• Naik taraf sistem kawalan

• Lakukan semula rawatan anti-statik

Rujukan untuk hayat komponen utama

• Gear memandu: 800,000 kali

• Motor stepper: 1,500 jam

• Sensor: 5 tahun

• Papan induk: 10 tahun

SMT Feeders Evolusi teknologi dan cadangan pemilihan

Penambahbaikan penyuap 3X8 generasi baharu

• Gunakan motor tanpa berus, hayat dilanjutkan kepada 2,000 jam

• Sistem kedudukan visual bersepadu

• Menyokong akses Internet Perkara (IIoT) Perindustrian

• Reka bentuk hijau dengan penggunaan tenaga 15% lebih rendah

Pertimbangan pemilihan

• Jenis komponen dan julat saiz

• Kelajuan peletakan sasaran (CPH)

• Keadaan persekitaran bengkel

• Keserasian peralatan sedia ada

• Keperluan pengurusan pintar

Perbandingan versi yang berbeza

• Versi asas: Memenuhi peletakan konvensional

• Versi berkelajuan tinggi: Sesuai untuk komponen kecil di bawah 0201

• Versi ketepatan tinggi: Untuk peranti ketepatan seperti QFN/BGA

• Versi anti-statik: Untuk komponen sensitif

Adalah disyorkan untuk membuat keputusan pembelian terakhir selepas ujian penempatan sebenar

Pengumpan Siemens 3X8 menyediakan penyelesaian pemakanan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran SMT moden melalui reka bentuk berbilang saluran yang inovatif, sistem kawalan pintar dan struktur mekanikal ketepatan. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul bukan sahaja dapat memaksimumkan kecekapan peralatan, tetapi juga dengan ketara meningkatkan hasil keseluruhan dan fleksibiliti barisan pengeluaran. Dengan perkembangan Industri 4.0,Pengumpan SMTakan menjadi lebih pintar pada masa hadapan, dan integrasi mendalam dengan sistem MES/ERP akan menjadi konfigurasi standard. Adalah disyorkan bahawa pengguna mewujudkan fail peralatan yang lengkap dan menjalankan latihan profesional yang kerap untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada potensi penuh peralatan ketepatan ini.