penyuap getaran siemens siplace 00142031

Siemens SMT Vibration Feeder 00142031 Analisis Teknikal Komprehensif

I. Gambaran Keseluruhan Produk dan Spesifikasi Teknikal

1.1 Parameter Asas

Model: 00142031

Jenis: Penyumpan Getaran Elektromagnet

Komponen Berkenaan: Komponen berbentuk khas (seperti penyambung, geganti, transformer, dll.)

Julat Saiz Komponen: 2-25mm (panjang) × 2-15mm (lebar) × 1-10mm (tinggi)

Kelajuan Penyuapan: 30-120 pcs/min (boleh laras)

Voltan Bekalan Kuasa: 24VDC±10%

Penggunaan Kuasa: Maksimum 50W

Dimensi: 150mm×120mm×80mm

Berat: 2.2kg

Hayat Perkhidmatan: ≥50 juta kitaran getaran

1.2 Model Berkenaan

SIPLACE X Siri Semua Model

Siri SIPLACE TX

Siri SIPLACE SX

Siri SIPLACE D (Penyesuai Diperlukan)

II. Struktur Mekanikal dan Prinsip Kerja

2.1 Komponen mekanikal teras

Platform getaran:

Bahan keluli tahan karat (tebal 3mm)

Rawatan tekstur permukaan khas (Ra0.8μm)

Sudut kecondongan boleh laras (5°-15°)

Sistem pemacu elektromagnet:

Elektromagnet dwi-gegelung (kuasa 30W×2)

Kumpulan kepingan spring (4 helai aloi tembaga berilium)

Trek suapan:

Reka bentuk modular (boleh diganti dengan cepat)

Penyaduran krom keras permukaan (ketebalan 15μm)

Mekanisme pemisahan komponen:

Penghalang mekanikal

Peranti pengesanan fotoelektrik (pilihan)

2.2 Prinsip kerja

Penjanaan getaran:

Gegelung elektromagnet dihidupkan dan dimatikan untuk menghasilkan medan magnet berselang-seli

Memacu platform getaran untuk melakukan getaran amplitud mikro frekuensi tinggi (frekuensi 50-100Hz)

Pengangkutan komponen:

Getaran menyebabkan komponen berputar di sepanjang trek

Susunan arah dicapai melalui struktur khas trek

Pemisahan komponen:

Penghalang mekanikal memastikan pemisahan satu bahagian

Sensor fotoelektrik memantau status nyahcas (model pilihan)

Kawalan kelajuan:

PWM melaraskan kuasa elektromagnet

Sistem maklum balas mengekalkan amplitud yang stabil

III. Ciri prestasi dan kelebihan teknikal

3.1 Penunjuk prestasi teras

Ketepatan kedudukan: ±0.1mm (@20℃)

Kebolehsuaian komponen: boleh mengendalikan 200+ jenis komponen berbentuk khas

Masa tindak balas: <50ms (dari permulaan hingga penyusuan stabil)

Hanyutan suhu: ±0.01mm/℃

Tahap hingar: <65dB (@1m jarak)

3.2 Kelebihan teknikal yang unik

Kawalan getaran pintar:

Algoritma pelarasan penyesuaian

Pampasan automatik untuk perubahan berat komponen

Sistem perubahan pantas:

Masa perubahan jejak <30 saat

Mekanisme pelarasan tanpa alat

Reka bentuk anti-statik:

Rintangan permukaan 10⁵-10⁶Ω

Mematuhi piawaian IEC61340-5-1

Operasi dwi-mod:

Mod getaran berterusan (kelompok besar)

Mod getaran pencetus (komponen ketepatan)

IV. Senario aplikasi dan nilai barisan pengeluaran

4.1 Komponen aplikasi biasa

Pelbagai jenis penyambung (USB, HDMI, dll.)

Komponen geganti/suis

Kapasitor/aruh berbentuk khas

Transformer kecil

IC pakej khas

4.2 Nilai talian pengeluaran

Pengeluaran fleksibel:

Cepat bertukar antara komponen yang berbeza

Kurangkan masa penggantian penyuap

Jaminan kualiti:

Ketepatan susunan arah yang tinggi

Kurangkan kerosakan komponen

Pengoptimuman kos:

Gantikan penyuap tersuai khas

Kurangkan inventori alat ganti

V. Panduan pemasangan dan pengendalian

5.1 Proses pemasangan

Pemasangan mekanikal:

Sejajar dengan rel stesen penyuap mesin penempatan

Tolak ke dalam penyambung elektrik untuk dok automatik

Sambungan elektrik:

Sambungan bekalan kuasa 24VDC

Sambungan talian isyarat (jika model penderia dipilih)

Tetapan parameter:

Tetapkan melalui mesin penempatan HMI:

Keamatan getaran (30-100%)

Kelajuan memberi makan

5.2 Perkara utama operasi

Memuatkan komponen:

Pastikan komponen kering dan bersih

Isipadu pemuatan tidak melebihi 80% daripada isipadu

Pelarasan trek:

Gunakan tolok khas untuk melaraskan lebar trek

Pastikan komponen boleh lulus dengan lancar

Pengoptimuman getaran:

Mulakan dengan amplitud kecil dan secara beransur-ansur meningkat

Perhatikan keadaan aliran komponen dan laraskan

Keenam, sistem penyelenggaraan

6.1 Penyelenggaraan harian

Pembersihan dan penyelenggaraan:

Keluarkan komponen sisa dengan pistol udara setiap hari

Bersihkan trek dengan kapas alkohol setiap minggu

Item inspeksi:

Keadaan tetap elektromagnet

Lembaran spring retak atau tidak

Pakaian trek

6.2 Penyelenggaraan tetap (disyorkan setiap bulan)

Pembersihan mendalam:

Tanggalkan platform getaran

Pembersihan ultrasonik komponen trek

Pengurusan pelinciran:

Sapukan pelincir khas (seperti Molykote EM-30L) pada bahagian panduan

Jumlah pelinciran dikawal pada 0.1-0.2g

Pengesanan prestasi:

Uji kestabilan frekuensi getaran

Periksa kebolehulangan kedudukan penyusuan

Ketujuh, diagnosis dan rawatan kesalahan biasa

7.1 Pengelasan dan rawatan kerosakan

Fenomena kerosakan Langkah-langkah diagnosis Penyelesaian

Keamatan getaran tidak mencukupi 1. Periksa voltan bekalan kuasa

2. Uji impedans elektromagnet 1. Pastikan bekalan kuasa 24V stabil

2. Gantikan pemasangan elektromagnet

Komponen disusun secara tidak teratur 1. Perhatikan trajektori getaran

2. Semak status trek 1. Laraskan parameter getaran

2. Gantikan atau baiki trek

Bunyi yang tidak normal 1. Dengar bunyi dan cari

2. Periksa pengikat 1. Gantikan helaian spring yang rosak

2. Ketatkan semua skru

Komponen tersekat 1. Periksa saiz trek

2. Perhatikan status komponen 1. Laraskan lebar trek

2. Bersihkan komponen

7.2 Panduan penggantian komponen utama

Penggantian elektromagnet:

Putuskan sambungan bekalan kuasa

Tanggalkan skru pengencang (soket heksagon T10)

Beri perhatian kepada tanda kekutuban gegelung

Penggantian helaian musim bunga:

Gunakan pengapit khas

Pastikan ketegangan empat helaian konsisten

Ujian baki dinamik diperlukan selepas penggantian

VIII. Evolusi teknologi dan cadangan penambahbaikan

8.1 Sejarah lelaran versi

Generasi pertama (2008): penyuap getaran asas

Generasi kedua (2012): menambah kawalan pintar (model semasa)

Generasi ketiga (2018): reka bentuk anti-statik yang dipertingkatkan

8.2 Cadangan pengoptimuman penggunaan

Pengoptimuman parameter:

Wujudkan perpustakaan parameter komponen

Simpan tetapan getaran optimum

Pengurusan alat ganti:

Bahagian memakai standard:

Set helaian spring (P/N: 00142032)

Trek suapan (P/N: 00142033)

Pilihan naik taraf:

Versi penderia ketepatan tinggi (P/N: 00142031-S)

Versi RFID anti-kekeliruan (P/N: 00142031-R)

IX. Perbandingan dengan kaedah pemakanan lain

Item perbandingan Penyuap getaran Penyumpan tali pinggang Penyuap tiub

Komponen yang berkenaan Komponen berbentuk khas Komponen Columnar SMD Standard

Kelajuan penyusuan Sederhana (30-120pcs/min) Tinggi (40-200pcs/min) Rendah (20-60pcs/min)

Masa pertukaran Pendek (<1 minit) Sederhana (2-5 minit) Lama (5-10 minit)

Keperluan penyelenggaraan Sederhana Rendah Tinggi

Kos Sederhana Rendah Tinggi

X. Ringkasan dan Tinjauan

Penyumpan getaran Siemens 00142031 telah menjadi peralatan utama untuk penempatan komponen khas dengan keupayaan pemprosesan komponen berbentuk khas yang sangat baik, ciri pertukaran fleksibel dan prestasi kerja yang stabil. Nilai terasnya ditunjukkan dalam:

Kebolehsuaian yang luas: boleh mengendalikan pelbagai komponen bukan standard

Mudah dikendalikan: antara muka pelarasan parameter intuitif

Jimat dan praktikal: gantikan pelbagai peranti pemakanan khas

Hala tuju pembangunan masa hadapan:

Pengecaman visual AI bersepadu

Konfigurasi parameter wayarles

Fungsi diagnosis diri yang dipertingkatkan

Mengesyorkan pengguna:

Wujudkan pangkalan data korespondensi parameter komponen

Semak status sistem getaran secara kerap

Mengekalkan inventori alat ganti yang sesuai

Peralatan ini amat sesuai untuk:

Pembuatan elektronik automotif

Peralatan kawalan industri

Pengeluaran peralatan komunikasi

Perhimpunan elektronik perubatan

Melalui penggunaan piawai dan penyelenggaraan pencegahan, penyuap getaran dapat memastikan operasi stabil jangka panjang dan meningkatkan kecekapan dan kualiti penempatan komponen berbentuk khas dengan ketara.