Stampatur tal-iskrin ASM DEK TQL SMT

DEK TQL hija printer tal-pejst tal-istann kompletament awtomatika ta' prestazzjoni għolja mnedija minn ASM Assembly Systems (li qabel kienet DEK). Hija ddisinjata għal linji ta' produzzjoni SMT ta' preċiżjoni għolja u kapaċità għolja u tintuża ħafna fl-elettronika tal-konsumatur, l-elettronika tal-karozzi, it-tagħmir tal-komunikazzjoni u oqsma oħra. Hija adattata b'mod speċjali għall-istampar tal-pejst tal-istann ta' PCBs b'żift fin bħal komponenti 01005 u BGA b'żift ta' 0.3mm.

2. Speċifikazzjonijiet ewlenin tad-DEK TQL

Parametri Speċifikazzjonijiet

Daqs massimu tal-PCB 510 × 460 mm

Preċiżjoni tal-istampar ±15μm (Cpk≥1.33)

Veloċità tal-istampar 50–300 mm/s (aġġustabbli)

Firxa tal-pressjoni tal-barraxa 5–20 kg (programmabbli)

Ħxuna tal-istensil appoġġata 0.1–0.3 mm

Veloċità tat-tneħħija tal-iffurmar 0.1–3 mm/s (aġġustabbli)

Rekwiżiti tal-enerġija 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Pressjoni tas-sors tal-arja 0.5–0.7 MPa

Sistema ta' viżjoni CCD b'riżoluzzjoni għolja (jappoġġja SPI 2D/3D)

3. Il-karatteristiċi ewlenin ta' DEK TQL

1. Stampar ta' preċiżjoni għolja

Preċiżjoni tal-istampar ta' ±15μm, tappoġġja komponenti fini bħal 01005, BGA b'żift ta' 0.3mm.

Sistema ta' kontroll b'ċirkwit magħluq, aġġustament f'ħin reali tal-pressjoni tal-barraxa biex tiżgura ħxuna uniformi tal-pejst tal-istann.

2. Veloċità għolja u effiċjenza għolja

Il-veloċità massima tal-istampar hija ta' 300mm/s, li ttejjeb il-UPH (kapaċità ta' produzzjoni kull siegħa għal kull unità) tal-linja ta' produzzjoni.

Bidla rapida tal-linja (<5 minuti), li tappoġġja l-bdil awtomatiku tal-programm.

3. Kontroll intelliġenti

Integrazzjoni 2D/3D SPI (skoperta tal-pejst tal-istann) biex tnaqqas il-ħruġ ta' prodotti difettużi.

Tindif awtomatiku tax-xibka tal-azzar (imsaħ niexef/imsaħ imxarrab/assorbiment bil-vakwu) biex jitnaqqas ir-residwu tal-pejst tal-istann.

4. Stabbli u affidabbli

Disinn modulari (barraxa, kamera, sistema ta' tindif jistgħu jiġu sostitwiti malajr).

Docking tas-sistema MES biex tinkiseb it-traċċabilità tad-dejta u l-ottimizzazzjoni tal-proċess.

IV. Funzjonijiet ewlenin tad-DEK TQL

Pożizzjonament awtomatiku tal-PCB

Allinjament viżwali tas-CCD ta' preċiżjoni għolja (rikonoxximent tal-punt tal-marka) biex jiżgura tqabbil preċiż tal-malja tal-azzar u l-PCB.

Kontroll intelliġenti tal-barraxa

Il-pressjoni, il-veloċità, u l-angolu huma programmabbli biex jadattaw għal pejst tal-istann differenti (inkluż pejst tal-istann mingħajr ċomb, kolla, eċċ.).

Ġestjoni tat-tensjoni tal-malja tal-azzar

Jidentifika awtomatikament it-tensjoni tal-malja tal-azzar biex jevita stampar ħażin minħabba malja tal-azzar maħlula.

Sejbien ta' pejst tal-istann 3D (mhux obbligatorju)

Kejl f'ħin reali tal-ħxuna u l-volum tal-pejst tal-istann biex jipprevjeni difetti bħal stann insuffiċjenti u ponot tal-ġbid.

Monitoraġġ mill-bogħod u analiżi tad-dejta

Jappoġġja l-Industrija 4.0, jista' jikkonnettja mas-sistema MES/ERP, u jottimizza l-parametri tal-produzzjoni.

V. Ir-rwol ta' DEK TQL fil-linja ta' produzzjoni SMT

Ittejjeb ir-rendiment

L-istampar bi preċiżjoni għolja jnaqqas l-issaldjar ħażin wara l-garża SMT (bħal issaldjar kiesaħ u bridging).

Ittejjeb l-effiċjenza

Stampar b'veloċità għolja + bidla mgħaġġla tal-linja, iqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni.

Naqqas l-ispiża

Naqqas l-iskart tal-pejst tal-istann u r-rata ta' xogħol mill-ġdid.

Adatta għal produzzjoni flessibbli

Appoġġ għall-produzzjoni ta' PCB b'ħafna varjetà u f'lottijiet żgħar (bħal bżonnijiet personalizzati tal-elettronika tal-karozzi).

VI. Prekawzjonijiet għall-użu

1. Installazzjoni tat-tagħmir u ambjent

Kontroll tat-temperatura/umdità: It-temperatura ambjentali rakkomandata hija 23±3℃ u l-umdità hija 40-60%RH.

Stabbiltà tas-sors tal-gass: Kun żgur li l-pressjoni tal-arja hija 0.5–0.7MPa biex tevita varjazzjonijiet li jaffettwaw il-kwalità tal-istampar.

Kalibrazzjoni orizzontali: It-tagħmir jeħtieġ li jitqiegħed fuq art stabbli u l-livellament għandu jiġi ċċekkjat regolarment.

2. Speċifikazzjonijiet tal-operazzjoni

Immaniġġjar tal-pejst tal-istann: Ħallih jisħon għal aktar minn 4 sigħat u ħawwad għal 2-3 minuti qabel l-użu.

Tindif tal-istensil: Agħmel tindif bl-imsaħ imxarrab + tindif b'assorbiment bil-vakwu wara kull 5-10 stampi.

Manutenzjoni tal-barraxa: Iċċekkja l-użu regolarment. Il-ħajja ta' barraxa tal-metall hija ta' madwar 500,000 darba.

3. Ottimizzazzjoni tal-programm

Veloċità tat-tneħħija tal-forma: 0.3–1mm/s hija rakkomandata. Veloċità wisq tikkawża li l-pejst tal-istann jaqta' faċilment.

Angolu tal-barraxa: Normalment issettjat għal 45–60°. Angolu żgħir wisq jista' jaffettwa l-effett tal-landa.

VII. Ħsarat komuni u soluzzjonijiet

1. Devjazzjoni tal-istampar (Nuqqas ta' rikonoxximent tal-punt tal-marka)

Raġunijiet possibbli:

Tniġġis tal-punt tal-marka tal-PCB jew riflessjoni insuffiċjenti.

Il-lenti tal-kamera hija maħmuġa jew is-sors tad-dawl mhux normali.

Soluzzjoni:

Naddaf il-punt tal-marka tal-PCB u aġġusta l-luminożità tas-sors tad-dawl.

Ikkalibra s-sistema viżwali u ċċekkja l-fokus tal-kamera.

2. Ponta tal-pejst tal-istann/stann insuffiċjenti

Raġunijiet possibbli:

Il-veloċità tat-tneħħija tal-iffurmar hija mgħaġġla wisq.

It-tensjoni tal-malja tal-azzar mhix biżżejjed jew il-pressjoni tal-barraxa mhix uniformi.

Soluzzjoni:

Naqqas il-veloċità tat-tneħħija tal-iffurmar għal 0.3mm/s.

Iċċekkja t-tensjoni tal-malja tal-azzar (rakkomandat ≥35N/cm²) u aġġusta l-livell tal-barraxa.

3. Il-malja tal-azzar hija mblukkata (fdal tal-pejst tal-istann)

Raġunijiet possibbli:

Il-pejst tal-azzar huwa niexef jew il-frekwenza tat-tindif mhix biżżejjed.

Id-disinn tal-ftuħ tal-malja tal-azzar mhux raġonevoli (bħal proporzjon bejn il-wisa' u l-fond <1.5).

Soluzzjoni:

Żid il-frekwenza tat-tindif bl-imxarrab u uża aġent speċjali għat-tindif tal-malji tal-azzar.

Ottimizza d-disinn tal-ftuħ tal-malja tal-azzar (proporzjon rakkomandat bejn il-wisa' u l-fond ≥1.5).

4. Allarm tat-tagħmir (pressjoni tal-arja/ħsara fis-servo)

Kawżi possibbli:

Tnixxija ta' arja jew pressjoni tal-arja insuffiċjenti.

Tisħin żejjed tal-mutur servo jew ħsara fis-sewwieq.

Kura:

Iċċekkja l-pajp tas-sors tal-arja u ibdel il-pajp tal-arja bil-ħsara.

Naddaf il-fann tat-tkessiħ tal-mutur servo u erġa' ibda s-sistema.

5. Pressjoni mhux normali tal-barraxa

Kawżi possibbli:

Ħsara fis-sensorju tal-barraxa.

Il-kedd jew id-deformazzjoni tal-barraxa.

Kura:

Ikkalibra s-senser tal-pressjoni.

Ibdel il-barraxa (huwa rrakkomandat li l-barraxa tal-metall jiġu ċċekkjati kull 3 xhur).

VIII. Rakkomandazzjonijiet ta' manutenzjoni

Manutenzjoni ta' kuljum:

Naddaf il-wiċċ tal-magna, il-binarji u l-pejst tal-istann residwu fuq ix-xibka tal-azzar.

Iċċekkja l-gauge tal-pressjoni u d-drenaġġ tal-filtru.

Manutenzjoni ta' kull ġimgħa:

Illubrika l-gwida lineari u l-kamin taċ-ċomb.

Iċċekkja l-użu tal-barraxa.

Manutenzjoni ta' kull xahar:

Ikkalibra s-sistema viżwali u s-senser tal-pressjoni tal-barraxa.

Iċċekkja jekk il-konnessjoni elettrika hijiex maħlula.

IX. Sommarju

DEK TQL sar it-tagħmir ewlieni tal-linji ta' produzzjoni SMT ta' kwalità għolja bil-vantaġġi tiegħu ta' preċiżjoni għolja, veloċità għolja u intelliġenza. Permezz ta' operazzjoni standardizzata, manutenzjoni preventiva u soluzzjoni rapida tal-problemi, l-effiċjenza tat-tagħmir tista' tiġi massimizzata u r-rendiment tal-istampar jista' jittejjeb. Għal ħsarat kumplessi (bħal żbalji fis-sistema servo), huwa rakkomandat li tikkuntattja l-appoġġ tekniku tagħna jew tuża spare parts oriġinali għat-tiswija.

Jekk ikunu meħtieġa parametri aktar dettaljati jew soluzzjonijiet speċifiċi għall-problemi, jistgħu jiġu pprovduti xenarji ta' applikazzjoni speċifiċi għal aktar analiżi.