सेन्सर बिनाको सिमेन्स फिडर ३२ मिमी ००१४१३७४

सेन्सर बिनाको सिमेन्स एसएमटी मेसिन ३२ मिमी फेइडा ००१४१३७४ व्यापक प्राविधिक विश्लेषण

I. उत्पादन सिंहावलोकन र प्राविधिक विशिष्टताहरू

१.१ आधारभूत प्यारामिटरहरू

मोडेल: ००१४१३७४

लागू हुने स्ट्रिप चौडाइ: ३२ मिमी (२८-३२ मिमीमा अनुकूलनीय)

खुवाउने चरण: ४/८/१२/१६ मिमी समायोज्य (यांत्रिक समायोजन)

अधिकतम घटक उचाइ: ८ मिमी

स्ट्रिप मोटाई दायरा: ०.२-१.५ मिमी

आयामहरू: २२० मिमी × ८५ मिमी × ६५ मिमी

तौल: १.८ किलोग्राम

सेवा जीवन: ≥२० मिलियन खुवाउने चक्र

१.२ लागू हुने मोडेलहरू

SIPLACE X श्रृंखला (X4i, X4s)

SIPLACE S श्रृंखला (SX, SX2)

SIPLACE TX श्रृंखला

१.३ डिजाइन सुविधाहरू

हेभी-ड्युटी स्टील संरचना फ्रेम: कोल्ड-रोल्ड स्टीलबाट बनेको, समग्र कठोरता ४०% ले बढेको छ।

दोहोरो र्‍याचेट ड्राइभ प्रणाली: ठूला आकारका सामग्री स्ट्रिपहरूको स्थिर ढुवानी सुनिश्चित गर्न मुख्य/माध्यमिक र्‍याचेटहरूले सँगै काम गर्छन्।

मोड्युलर डिजाइन: मुख्य कार्यात्मक घटकहरू स्वतन्त्र रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

एन्टिस्टेटिक उपचार: सतह प्रतिरोध <10⁶Ω, IEC61340 मानक अनुरूप

II. यान्त्रिक संरचना र कार्य सिद्धान्त

२.१ कोर मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू

खुवाउने संयन्त्र:

दोहोरो गियर प्रसारण प्रणाली अपनाउने (मोड्युल ०.५, दबाव कोण २०°)

प्रेसिजन र्‍याचेट (कठोरता HRC58-62)

प्रबलित रिसेट स्प्रिङ (जीवन ५० लाख पटक)

गाइड प्रणाली:

समायोज्य दोहोरो गाइड रेलहरू (समायोजन दायरा २८-३२ मिमी)

PTFE पहिरन प्रतिरोधी बुशिंग

दबाब उपकरण:

खण्डित प्रेसर प्लेट डिजाइन

समायोज्य स्प्रिङ प्रेसर (५-१५N)

२.२ कार्य सिद्धान्त

पावर ट्रान्समिसन:

प्लेसमेन्ट मेसिनको क्याम मेकानिज्मद्वारा मेकानिकल पावर प्रदान गरिन्छ।

ड्राइभ शाफ्ट प्रत्येक १५° घुमाइको लागि एक कदम अगाडि बढ्छ

खुवाउने प्रक्रिया:

र्‍याचेट दाँतले सामग्रीको बेल्ट पोजिसनिङ प्वाललाई टोक्छ

सेट चरण अगाडि बढाउन सामग्री बेल्टलाई सिंक्रोनस रूपमा चलाउनुहोस्

प्रेसर प्लेटले सामग्रीको बेल्टलाई स्थिर राख्छ।

संयन्त्र रिसेट गर्नुहोस्:

बिल्ट-इन टोर्सन स्प्रिङले रिसेट बल प्रदान गर्दछ

शुद्धता रिसेट गर्नुहोस् ±०.०५ मिमी

III. प्रदर्शन विशेषताहरू र प्राविधिक फाइदाहरू

३.१ मुख्य कार्यसम्पादन सूचकहरू

खुवाउने शुद्धता: ±०.०८ मिमी (@२३±२℃)

अधिकतम खुवाउने गति: २५ पटक/मिनेट

लोड क्षमता: १.५ किलोग्राम ट्रेको तौल सहन सक्छ

तापक्रम स्थिरता: -१०℃~६०℃ क्षीणन बिना प्रदर्शन

३.२ अद्वितीय प्राविधिक फाइदाहरू

भारी-शुल्क सामग्री ह्यान्डलिङ क्षमता:

विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको खुवाउने दाँतले सामग्री चिप्लनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।

प्रबलित थिच्ने संयन्त्रले बाक्लो सामग्रीको स्थिर प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ (≤१.५ मिमी)

मर्मत-रहित डिजाइन:

स्व-लुब्रिकेटिङ बियरिङहरू (तेलको मात्रा ≥१८%)

धुलो प्रतिरोधी संरचना डिजाइन (IP50 अनुरूप)

द्रुत समायोजन प्रणाली:

चरण समायोजनले नब डिजाइन अपनाउँछ (समायोजन समय <१५ सेकेन्ड)

सामग्री चौडाइ समायोजनको लागि कुनै उपकरण आवश्यक पर्दैन

IV। अनुप्रयोग परिदृश्यहरू र उत्पादन लाइन मान

४.१ विशिष्ट अनुप्रयोग घटकहरू

ठूला आकारका इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरू (व्यास ≥१० मिमी)

पावर इन्डक्टरहरू/ट्रान्सफर्मरहरू

कनेक्टर/सकेटहरू

एलईडी मोड्युलहरू

ताप सिङ्कका कम्पोनेन्टहरू

४.२ उत्पादन लाइनको मूल्य

लागत अनुकूलन:

इलेक्ट्रोनिक फिडरको तुलनामा खरिद लागतको ६०% बचत गर्नुहोस्

मर्मत लागत ८०% ले घट्यो

दक्षता सुधार:

सामग्री परिवर्तन समय <१० सेकेन्ड

निर्बाध निरन्तर उत्पादनलाई समर्थन गर्नुहोस्

गुणस्तर सुनिश्चितता:

मेकानिकल फिडिङले इलेक्ट्रोनिक हस्तक्षेपबाट हुने त्रुटिहरू हटाउँछ

उच्च दोहोरिने क्षमता

V. स्थापना र सञ्चालन गाइड

५.१ स्थापना प्रक्रिया

मेकानिकल डकिङ:

प्लेसमेन्ट मेसिनको फिडर बेसको गाइड रेललाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्

यसलाई लक गरिएको स्थितिमा धकेल्नुहोस् ("क्लिक" सुन्नुहोस्)

प्रकार्य परीक्षण:

खुवाउने कार्य ३-५ पटक म्यानुअल रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्।

सामग्री बेल्टको सीधापन जाँच गर्नुहोस्

५.२ सञ्चालनका मुख्य बुँदाहरू

सामग्री बेल्ट लोड हुँदै:

पहिले प्रेसर प्लेट छोड्नुहोस् (नीलो रिलिज लिभर तान्नुहोस्)

सामग्रीको बेल्ट सिधै गाइड ग्रूभमा प्रवेश गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

चरण सेटिङ:

चरण चयनकर्तालाई सम्बन्धित स्केलमा घुमाउनुहोस्

पुष्टि गर्न २-३ पटक परीक्षण खुवाउनुहोस्

तनाव समायोजन:

सामग्री ट्रे ब्रेक मार्फत समायोजन गर्नुहोस्

आदर्श तनाव भनेको सामग्रीको बेल्ट थोरै सीधा फैलिएको छ।

VI. मर्मत प्रणाली

६.१ दैनिक मर्मतसम्भार

सफाई चक्र:

प्रत्येक सिफ्ट सफा गर्न एयर गन प्रयोग गर्नुहोस् (दबाव ≤ ०.२MPa)

हरेक हप्ता निर्जल अल्कोहलले गाइड रेल पुछ्नुहोस्।

लुब्रिकेशन व्यवस्थापन:

हरेक महिना ग्रीस थप्नुहोस् (क्लुबर आइसोफ्लेक्स LDS18 सिफारिस गरिन्छ)

लुब्रिकेसन बिन्दुहरू: ४ स्थानहरू (गियर शाफ्ट, गाइड रेल, र्‍याचेट शाफ्ट, रिसेट मेकानिज्म)

६.२ नियमित मर्मतसम्भार (प्रत्येक त्रैमासिकमा सिफारिस गरिएको)

व्यापक निरीक्षण:

र्‍याचेट दाँतको पहिरन मापन गर्नुहोस् (अधिकतम स्वीकार्य पहिरन ०.१ मिमी)

वसन्त लोच परीक्षण गर्नुहोस् (मुक्त लम्बाइ परिवर्तन ≤ ५%)

गहिरो मर्मतसम्भार:

सबै चल्ने भागहरू छुट्याउनुहोस् र सफा गर्नुहोस्

जीर्ण बुशिङहरू बदल्नुहोस् (यदि क्लियरेन्स ०.३ मिमी भन्दा बढी छ भने)

सटीक क्यालिब्रेसन:

मानक क्यालिब्रेसन टेपको साथ परीक्षण गर्नुहोस्

१० पटक खुवाउँदा हुने संचयी त्रुटि ≤ ०.५ मिमी हुनुपर्छ।

VII. सामान्य गल्ती निदान र उपचार

७.१ गल्ती वर्गीकरण र उपचार

गल्ती घटना निदान चरणहरू समाधान

अपर्याप्त सामग्री बेल्ट प्रणोदन बल १. र्‍याचेटको पहिरन जाँच गर्नुहोस्

२. स्प्रिङ बल मान परीक्षण गर्नुहोस् १. र्‍याचेट एसेम्बली बदल्नुहोस्

२. स्प्रिङ समायोजन वा बदल्नुहोस्

खुवाउने स्थितिमा ठूलो विचलन १. वास्तविक चरण मापन गर्नुहोस्

२. गाइड ग्रूभ जाँच गर्नुहोस् १. चरण रिसेट गर्नुहोस्

२. रेल समानान्तरतालाई सही बनाउनुहोस्

असामान्य आवाज १. पत्ता लगाउन सुन्नुहोस्

२. स्नेहन स्थिति जाँच गर्नुहोस् १. क्षतिग्रस्त बियरिङहरू बदल्नुहोस्

२. ग्रीस रिफिल गर्नुहोस्

सामग्री बेल्ट बारम्बार जाम हुने १. सामग्री बेल्टको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्

२. दौडने ट्रयाक अवलोकन गर्नुहोस् १. योग्य सामग्री बेल्ट बदल्नुहोस्

२. थिच्ने बल समायोजन गर्नुहोस्

७.२ प्रमुख घटक प्रतिस्थापन गाइड

र्‍याचेट असेंबली प्रतिस्थापन:

फिक्सिङ स्क्रू हटाउनुहोस् (T8 हेक्सागन सकेट)

रिसेट स्प्रिङलाई ठीक ठाउँमा राख्न सावधान रहनुहोस्।

स्थापना पछि १० पटक म्यानुअल परीक्षण

गाइड रेल बुशिङको प्रतिस्थापन:

विशेष इजेक्शन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्

नयाँ बुशिङको पूर्व-स्नेहन

स्थापना पछि स्लाइडिङ प्रतिरोध जाँच गर्नुहोस्

आठौं। प्राविधिक विकास र सुधार सुझावहरू

८.१ संस्करण पुनरावृत्ति इतिहास

पहिलो पुस्ता (२०१०): आधारभूत ३२ मिमी फिडर

दोस्रो पुस्ता (२०१५): सुधारिएको गाइड प्रणाली (हालको मोडेल)

तेस्रो पुस्ता (२०१८): अनुकूलित भौतिक प्रक्रिया (आयु ३०% ले बढ्यो)

८.२ प्रयोग अनुकूलनको लागि सिफारिसहरू

वातावरणीय नियन्त्रण:

२०-२६ डिग्री सेल्सियसमा तापक्रम कायम राख्नुहोस्

४०-६०% RH मा आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्

पार्टपुर्जा व्यवस्थापन:

सिफारिस गरिएको रिजर्भ: र्‍याचेट एसेम्बली (P/N: ००१४१३७५)

प्रत्येक २ करोड पटक प्रमुख कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गर्नुहोस्

कार्यसम्पादन स्तरोन्नति:

वैकल्पिक एन्टि-स्टेटिक संस्करण (P/N: ००१४१३७४-ESD)

उच्च लोड मोडेल (P/N: ००१४१३७४-HL)

IX. अन्य मोडेलहरूसँग तुलना र विश्लेषण

प्यारामिटरहरू ३२ मिमी फिडर ००१४१३७४ १६ मिमी फिडर ००१४१३७२ ८ मिमी इलेक्ट्रोनिक फिडर

खुवाउने शुद्धता ±०.०८ मिमी ±०.१ मिमी ±०.०२ मिमी

अधिकतम गति २५ पटक/मिनेट ३० पटक/मिनेट ४० पटक/मिनेट

सेन्सिङ प्रकार्य होइन होइन हो

लागू हुने कम्पोनेन्टहरू ठूला उपकरणहरू मध्यम उपकरणहरू सटीक कम्पोनेन्टहरू

मर्मत चक्र ६ महिना ३ महिना १ महिना

X. सारांश र दृष्टिकोण

सिमेन्स ३२ मिमी नन-सेन्सर फिडर ००१४१३७४ यसको हेभी-ड्युटी संरचनात्मक डिजाइन, उत्कृष्ट विश्वसनीयता र अत्यन्तै कम मर्मत आवश्यकताहरूको साथ ठूलो आकारको कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्टको क्षेत्रमा एक बेन्चमार्क उत्पादन बनेको छ। यसको मुख्य मूल्य निम्नमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:

किफायती: खरिद र मर्मत लागत इलेक्ट्रोनिक फिडरहरूको १/३ मात्र हो।

टिकाउपन: मुख्य कम्पोनेन्टहरूको आयु २ करोड पटकभन्दा बढी हुन्छ।

स्थिरता: तापक्रम र आर्द्रतामा परिवर्तनको कम प्रभाव पर्छ।

भविष्यको विकास दिशा:

बुद्धिमान रूपान्तरण इन्टरफेस आरक्षण

नयाँ सामग्रीको प्रयोग (जस्तै सिरेमिक कोटिंग)

द्रुत पृथकीकरण संरचना अनुकूलन

प्रयोगकर्ताहरूलाई निम्न कुराहरू गर्न सल्लाह दिइन्छ:

निवारक मर्मत योजना स्थापना गर्नुहोस्

नियमित रूपमा मेकानिकल घिसार जाँच गर्नुहोस्

अचानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न १०% अतिरिक्त क्षमता राख्नुहोस्।

यो फिडर विशेष गरी निम्नका लागि उपयुक्त छ:

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन

औद्योगिक विद्युत आपूर्ति उत्पादन

ठूलो आकारको एलईडी असेंबली

पावर इलेक्ट्रोनिक उपकरण

मानकीकृत प्रयोग र वैज्ञानिक मर्मतसम्भार मार्फत, उपकरणले ५ वर्षभन्दा बढीको स्थिर सेवा चक्र सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले उत्पादन लाइनको लागि दीर्घकालीन र भरपर्दो आपूर्ति ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।