मेसिन पहिचान
निर्माता, सटीक मोडेल, वर्ष, सिरियल नम्बर र हालको स्थान जब त्यो जानकारी उपलब्ध हुन्छ।
अर्धचालक डाई क्रमबद्ध उपकरण
क्रमबद्ध गर्ने मेसिनहरू
आवश्यक इनपुट क्यारियरबाट सही आउटपुटमा एकल अर्धचालक डाइहरू सार्नको लागि डाइ सॉर्टिङ उपकरणहरू, निरीक्षण, वर्गीकरण, अभिमुखीकरण, वा अन्य प्रक्रिया प्रकार्यहरू थपिन्छन् जहाँ मेसिन कन्फिगरेसनले तिनीहरूलाई समर्थन गर्दछ।
डाइ सॉर्टरले पूर्ण वेफरको सट्टा व्यक्तिगत डाइहरूसँग काम गर्छ। पहिलो प्रश्न मेसिन कति छिटो चल्छ भन्ने मात्र होइन, तर केपूर्ण स्रोत-देखि-आउटपुट मार्गतपाईंको प्रक्रियासँग मेल खान्छ।
व्यक्तिगत डाइ ह्यान्डलिङएकल अर्धचालक डाइजको लागि
स्रोत-देखि-आउटपुट मिलानपहिले पूर्ण क्रमबद्ध मार्ग परिभाषित गर्नुहोस्
स्थापित कन्फिगरेसनउपकरण, सफ्टवेयर, दृष्टिकोण, र विकल्पहरू महत्त्वपूर्ण छन्।
वास्तविक उपकरणवास्तविक एकाइ अवस्था अनुसार मेसिनहरूको समीक्षा गर्नुहोस्
उपलब्ध उपकरण
उपलब्ध डाइ सॉर्टर मेसिनहरू
हालको मेसिन रेकर्ड, तस्बिर र उपलब्ध कन्फिगरेसन जानकारीबाट सुरु गर्नुहोस्। स्थापित हार्डवेयर, सफ्टवेयर, टुलिङ, आउटपुट सेटअप र अवस्था प्रमाण तपाईंले चलाउन आवश्यक प्रक्रियामा फिट भएपछि मात्र सूचीबद्ध मोडेल खरिद उम्मेदवार बन्छ।
मेसिन रेकर्ड
ASMPT MS100 नक्सा सॉर्टर | प्रयोग गरिएको वेफर डाइ सॉर्टिङ उपकरण
वेफर नक्सामा आधारित डाइ पिकिङ, क्रमबद्ध र आउटपुट प्लेसमेन्टको लागि ASMPT MS100 नक्सा सॉर्टर प्रयोग गरियो। वास्तविक मा... जाँच गर्नुहोस्।
प्रति युनिट कन्फिगरेसन, अवस्था र उपलब्धता पुष्टि हुनुपर्छ। मेसिन रेकर्डको समीक्षा गर्नुहोस् →
मेसिन रेकर्ड
ASMPT MS100 Plus II नक्सा सॉर्टर | प्रयोग गरिएको डाइ सॉर्टिङ मेसिन
नक्सा-निर्देशित डाइ ह्यान्डलिङको लागि प्रयोग गरिएको ASMPT MS100 Plus II नक्सा सॉर्टर उपकरणहरू अन्वेषण गर्नुहोस्। स्थापित मोड्युल पुष्टि गर्नुहोस्...
प्रति युनिट कन्फिगरेसन, अवस्था र उपलब्धता पुष्टि हुनुपर्छ। मेसिन रेकर्डको समीक्षा गर्नुहोस् →
मेसिन रेकर्ड
ASMPT क्रमबद्ध मिसिन MS90
ASM छँट्ने मेसिन MS90 बत्तीको मनका छँट्ने कामको लागि डिजाइन गरिएको उपकरण हो, जसमा कुशल र सही छँट्ने कार्य हुन्छ...
प्रति युनिट कन्फिगरेसन, अवस्था र उपलब्धता पुष्टि हुनुपर्छ। मेसिन रेकर्डको समीक्षा गर्नुहोस् →
क्रेता प्रमाण
डाइ सॉर्टर मेसिन रेकर्डहरू
सार्वजनिक उत्पादन कार्डहरूले सबै क्षेत्रहरू उजागर नगर्न सक्छन्। एकाइ गम्भीर खरिद उम्मेदवार बन्नु अघि, मोडेल परिवारको सट्टा व्यक्तिगत मेसिनको वरिपरि समीक्षा निर्माण गर्नुहोस्।
स्थिति र अवस्था
हालको उपलब्धता, सञ्चालन स्थिति, ज्ञात त्रुटिहरू, पूर्णता र परीक्षण नगरिएका कुनै पनि प्रकार्यहरू।
स्थापना गरिएको कन्फिगरेसन
लोडरहरू, ह्यान्डलरहरू, टुलिङहरू, क्यामेराहरू, निरीक्षण मोड्युलहरू, सफ्टवेयर, इजाजतपत्रहरू र समावेश गरिएका सामानहरू।
प्रक्रिया मार्ग
समर्थित इनपुट क्यारियर, डाइ ह्यान्डलिंग र अभिमुखीकरण, क्रमबद्ध तर्क, निरीक्षण कार्यहरू र स्थापित आउटपुट मार्ग।
उपलब्ध प्रमाणहरू
व्यावहारिक भएमा नेमप्लेट र हालका तस्बिरहरू, पावर-अन वा सञ्चालन भिडियो, परीक्षण रेकर्ड र नमूना परिणामहरू।
डाइ क्रमबद्ध गर्ने आधारभूत कुराहरू
डाइ सॉर्टर मेसिनहरूले कसरी काम गर्छन्
डाइ सॉर्टर ह्यान्डलहरूव्यक्तिगत अर्धचालकको मृत्युडाइसिङ वा सिंगुलेशन पछि। यसले इनपुट क्यारियरबाट छान्छ, उपलब्ध नक्सा, बिन, भिजन वा निरीक्षण तर्क लागू गर्छ, र प्रत्येक डाईलाई आवश्यक गन्तव्यमा स्थानान्तरण गर्छ। सही मार्ग प्लेटफर्म र स्थापित विकल्पहरूमा निर्भर गर्दछ।
प्रक्रिया मार्ग
पूर्ण क्रमबद्ध मार्ग
स्रोतबाट गन्तव्यसम्मको पूर्ण मार्ग वरिपरि मेसिन चयन गर्नुहोस्। इनपुट क्यारियर, क्रमबद्ध तर्क, स्थानान्तरण विधि, र आवश्यक आउटपुटले छुट्टाछुट्टै विशिष्टताको रूपमा नभई एउटै प्रक्रियाको रूपमा काम गर्नुपर्छ।
01
स्रोत
इनपुट क्यारियरबाट सुरु गर्नुहोस्
डाइस्ड वेफर फ्रेमहरू र अन्य समर्थित वाहकहरूले मेसिनले उत्पादन कसरी लोड गर्छ, डाईमा पहुँच गर्छ, र फ्रेम वा नक्सा आवश्यकताहरू कसरी ह्यान्डल गर्छ भनेर निर्धारण गर्छन्।
02
निर्णय
क्रमबद्ध तर्क परिभाषित गर्नुहोस्
अवस्थित वेफर-नक्सा वा बिन डेटाले पहिले नै मार्ग निर्धारण गर्न सक्छ। कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, सॉर्टरले समर्थित निरीक्षण वा निर्णय प्रकार्यहरू पनि थप्न सक्छ।
वेफर नक्साAOI / भिजनरविद्युतीय परीक्षण
03
ह्यान्डलिङ
स्थानान्तरण आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्
पिक-एन्ड-प्लेस विधि, डाइ अभिमुखीकरण, फ्लिप वा नन-फ्लिप ह्यान्डलिङ, टुलिङ, र डाइ फ्र्याजिले ट्रान्सफर चरणले के समर्थन गर्नुपर्छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
04
गन्तव्य
आवश्यक आउटपुट लक गर्नुहोस्
ट्रे / वाफल प्याक
टेप र रिल
वेफर / फ्रेम
स्रोत → निर्णय → ह्यान्डलिंग → गन्तव्यगति, वैकल्पिक निरीक्षण प्याकेजहरू, वा अन्य माध्यमिक विशिष्टताहरू तुलना गर्नु अघि स्पष्ट हुनुपर्छ।
मेसिन फिट
डाइ सॉर्टर चयन कारकहरू
क्रमबद्ध मार्ग परिभाषित भएपछि, अर्को चरण भनेको मेसिनले वास्तविक डाइ, टुलिङ, निरीक्षण, डेटा, र उत्पादन आवश्यकताहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर जाँच गर्नु हो।
01डाईको आकार र अवस्था
आयाम, मोटाई, नाजुकता र सतहको अवस्थाले पिकअप, इजेक्टर, टुलिङ र भिजन सेटअपलाई असर गर्छ।
02उपकरण र ह्यान्डलिङ हार्डवेयर
पिकअप हेड, इजेक्टर, फ्रेम ह्यान्डलिङ, लोडर र रूपान्तरण किटहरूले मेसिनले उत्पादन चलाउन सक्छ कि सक्दैन भनेर निर्धारण गर्छन्।
03निरीक्षण क्षमता
AOI, साइडवाल निरीक्षण, IR र मापन कार्यहरू प्लेटफर्म र स्थापित कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।
04डेटा र सफ्टवेयर
वेफर नक्सा, बिन डेटा, रेसिपीहरू, इन्टरफेसहरू र इजाजतपत्रहरूले इच्छित क्रमबद्ध तर्कलाई समर्थन गर्नुपर्छ।
05आउटपुट-विशिष्ट सेटअप
ट्रे, टेप, वेफर वा फ्रेम आउटपुटको लागि फरक-फरक ह्यान्डलर, ट्र्याक, टुलिङ र सफ्टवेयर आवश्यक पर्न सक्छ।
06उत्पादन लक्ष्य
वास्तविक डाई र रुटको साथ थ्रुपुटको न्याय गर्नुहोस्; हेडलाइन गतिले कन्फिगरेसन बेमेललाई सच्याउन सक्दैन।
उपकरण तुलना
डाइ सॉर्टर बनाम अन्य अर्धचालक उपकरण
समान उपकरण नामहरूले धेरै फरक प्रक्रिया जिम्मेवारीहरू वर्णन गर्न सक्छन्। सबैभन्दा स्पष्ट भिन्नता भनेको मेसिनले के ह्यान्डल गर्छ र यसले उत्पादन गर्नुपर्ने परिणाम हो।
| उपकरण | ह्यान्डल गरिएको वस्तु | प्राथमिक जिम्मेवारी |
|---|---|---|
| वेफर सॉर्टर | सम्पूर्ण वेफर | वाहक वा स्टेशनहरू बीच वेफरहरू सार्नुहोस्, पहिचान गर्नुहोस्, पुन: क्रमबद्ध गर्नुहोस्, वा स्थानान्तरण गर्नुहोस्। |
| वेफर प्रोबर / इलेक्ट्रिकल वेफर क्रमबद्ध | वेफरमै हुँदा मर्छ | वेफर-स्तरको विद्युतीय परीक्षण गर्नुहोस् र परीक्षण वा बिन जानकारी सिर्जना गर्नुहोस्। |
| क्रमबद्ध गर्ने व्यक्ति | सिंगुलेटेड वा डाइस गरिएको डाई | व्यक्तिगत मृत्युहरू छान्नुहोस्, निरीक्षण गर्नुहोस् वा वर्गीकरण गर्नुहोस्, दिशानिर्देश गर्नुहोस्, र स्थानान्तरण गर्नुहोस्। |
| द बन्डर | खाली गर्नुहोस् | सब्सट्रेट, लिडफ्रेम, प्याकेज, वा अन्य बन्धन गन्तव्यमा डाइहरू राख्नुहोस् र जोड्नुहोस्। |
| परीक्षण ह्यान्डलहरू | परीक्षण-तयार उपकरणहरू, सामान्यतया प्याकेज गरिएका उपकरणहरू | उपकरणहरू परीक्षण गर्न उपकरणहरू प्रस्तुत गर्नुहोस् र अन्तिम-परीक्षण परिणामहरू अनुसार तिनीहरूलाई मार्ग दिनुहोस्। |
प्रयोग गरिएको उपकरण फिट
प्रयोग गरिएको डाइ सॉर्टर कन्फिगरेसन जाँच
मोडेलको नामले तपाईंले कुन प्लेटफर्म हेर्दै हुनुहुन्छ भनेर बताउँछ। यसले पुष्टि गर्दैन कि प्रयोग गरिएको डाइ सॉर्टरमा मूल ब्रोसरमा वर्णन गरिएका सबै विकल्प वा प्रकार्यहरू समावेश छन्।
टुलिङ, सफ्टवेयर इजाजतपत्र, क्यामेरा, लोडर, निरीक्षण मोड्युल, आउटपुट हार्डवेयर, र अन्य विकल्पहरू एक मेसिनबाट अर्कोमा उल्लेखनीय रूपमा फरक हुन सक्छन्।
प्लेटफर्म क्षमता
आवश्यक विकल्पहरू, हार्डवेयर र सफ्टवेयर उपस्थित हुँदा निर्माताले मोडेल परिवारलाई के समर्थन गर्न डिजाइन गरेको थियो।
≠
वास्तविक स्थापित मेसिन
विचाराधीन विशिष्ट एकाइमा भौतिक रूपमा के स्थापित छ, के इजाजतपत्र दिइएको छ, के समावेश गरिएको छ, र के उपलब्ध छ।
उपकरण र ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू
क्यामेरा र निरीक्षण विकल्पहरू
सफ्टवेयर, इजाजतपत्र, र आउटपुट कन्फिगरेसन
यदि तपाईं कुनै विशेष मेसिनको बारेमा विचार गर्दै हुनुहुन्छ भने, इनपुट क्यारियर, डाइ विवरणहरू, आवश्यक आउटपुट, र कुनै पनि निरीक्षण वा अभिमुखीकरण आवश्यकताको साथ मोडेल पठाउनुहोस्। हामी उपलब्ध मेसिन जानकारीलाई त्यो मार्गसँग तुलना गर्न सक्छौं र कुन कन्फिगरेसन बिन्दुहरूलाई अझै पुष्टिकरण आवश्यक छ भनेर पहिचान गर्न सक्छौं। अवस्था, परीक्षण, FAT र उद्धरण विवरणहरूको लागि, उपलब्ध समीक्षा गर्नुहोस्।प्रयोग गरिएको डाइ सॉर्टर मेसिनहरू.
अवस्था प्रमाण
डाइ सॉर्टर निरीक्षण र FAT
निरीक्षणले मेसिनले अहिले के प्रदर्शन गर्न सक्छ भन्ने कुराको जवाफ दिनुपर्छ। उपलब्ध FAT स्कोप यसको अवस्था, उपकरण, सफ्टवेयर र परीक्षण अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।
01पहिचान र पावर-अन
नेमप्लेट, सिरियल जानकारी, दृश्यात्मक कन्फिगरेसन र उपलब्ध पावर-अन प्रमाण पुष्टि गर्नुहोस्।
02गति र ह्यान्डलिङ
कुन अक्षहरू, लोडरहरू, ह्यान्डलरहरू, दृष्टि प्रकार्यहरू र आउटपुट मार्ग जाँच गर्न सकिन्छ परिभाषित गर्नुहोस्।
03नमुना परीक्षण
उपयुक्त उत्पादन, उपकरण, रेसिपी, सफ्टवेयर र साइट अवस्था उपलब्ध भएमा मात्र नमूना कार्यको बारेमा छलफल गर्नुहोस्।
04वस्तुहरू खोल्नुहोस्
प्रमाणित गर्न नसकिने त्रुटिहरू, छुटेका भागहरू, बहिष्कृत जाँचहरू र कार्यहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
व्यावसायिक क्षेत्र
डाइ सॉर्टर उद्धरण र डेलिभरी
एउटा उपयोगी उद्धरणले व्यक्तिगत मेसिनको पहिचान गर्छ र समावेश गरिएको कामलाई वैकल्पिक वा खरिदकर्ता-पक्ष जिम्मेवारीहरूबाट अलग गर्छ। मोडेल अनुसन्धानको लागि, हाम्रो तुलना गर्नुहोस्डाइ सॉर्टर निर्माता र मोडेलहरू.
01समावेश उपकरण
सटीक मेसिन, स्थापित कन्फिगरेसन, टुलिङ, सामानहरू र कुनै पनि छुट्टै उद्धृत गरिएका वस्तुहरू।
02तयारीको क्षेत्र
रिहाइ अघि सफाई, मर्मत, नवीकरण, परीक्षण वा संरक्षण कार्यमा सहमति।
03प्याकेजिङ र निर्यात
प्रत्येक हस्तान्तरण बिन्दुमा प्याकिङ विधि, लोडिङ, भाडा, निर्यात कागजातहरू र जिम्मेवारी।
04डेलिभरी पछिका सर्तहरू
स्थापना, तालिम, प्राविधिक सहयोग र वारेन्टी विशेष रूपमा समावेश र सहमत भएमा मात्र लागू हुन्छ।
क्रेता प्रश्नहरू
डाइ सॉर्टर मेसिन बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
प्रत्येक डाइ सॉर्टरमा लागू हुने कुनै एकल दायरा छैन। मेसिनमा स्थापित विशिष्ट प्लेटफर्म, पिकअप हेड, इजेक्टर, नोजल वा टुलिङ, र भिजन सेटअप विरुद्ध लक्षित डाइ आयाम, मोटाई, नाजुकता र सतहको अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्।
मार्गको दुबै छेउ निर्दिष्ट गर्नुहोस्: इनपुट साइडमा वेफर वा फ्रेम ढाँचा र आवश्यक ट्रे, वाफल प्याक, टेप-एन्ड-रील, वेफर, फ्रेम, वा अन्य गन्तव्य। त्यसपछि त्यो ठ्याक्कै मेसिनको लागि स्थापित लोडरहरू, फिक्स्चरहरू, ट्र्याकहरू, टुलिङहरू, र सफ्टवेयर प्रमाणित गर्नुहोस्।
धेरै क्रमबद्ध प्रक्रियाहरूले अपस्ट्रीम वेफर-नक्सा वा बिन जानकारी प्रयोग गर्छन्, तर डेटा प्रवाह प्लेटफर्म र अनुप्रयोग अनुसार फरक हुन्छ। आवश्यक नक्सा वा रेसिपी ढाँचा, डेटा मेसिनमा कसरी पुग्छ, र स्थापित सफ्टवेयरले इच्छित क्रमबद्ध तर्कलाई समर्थन गर्दछ कि गर्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
केही प्लेटफर्महरूले एक वा बढी निरीक्षण वा परीक्षण प्रकार्यहरूसँग क्रमबद्धता संयोजन गर्न सक्छन्, तर यी कन्फिगरेसन-निर्भर छन्। मोडेलको नाममा समावेश छ भनी मान्नुको सट्टा वास्तविक मेसिनमा क्यामेरा, अप्टिक्स, सेन्सर, परीक्षण हार्डवेयर, सफ्टवेयर इजाजतपत्र र प्रक्रिया अनुक्रम जाँच गर्नुहोस्।
डाइले कहिले पनि सॉर्टरलाई परिभाषित फेस-अप वा फेस-डाउन अभिमुखीकरणमा छोड्नु पर्छ भन्ने कुराले फरक पार्छ। आवश्यक अन्तिम अभिमुखीकरण चाँडै पुष्टि गर्नुहोस् किनभने फ्लिप क्षमताले स्थानान्तरण विधि, टुलिङ, साइकल समय, र मेसिन कन्फिगरेसन परिवर्तन गर्न सक्छ।
सटीक मोडेल र एकाइबाट सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि स्थापित टुलिङ, लोडरहरू, क्यामेराहरू, निरीक्षण मोड्युलहरू, आउटपुट हार्डवेयर, सफ्टवेयर, समावेश गरिएका सामानहरू र उपलब्ध अवस्था जानकारी प्रमाणित गर्नुहोस्। परीक्षण विधि र डेलिभरी दायरा त्यो व्यक्तिगत मेसिनसँग जोडिएको हुनुपर्छ।
सम्भवतः। व्यावहारिक सीमा आधार प्लेटफर्म, उपलब्ध रूपान्तरण हार्डवेयर, टुलिङ, सफ्टवेयर, इन्टरफेस र लक्ष्य प्रक्रियाद्वारा सेट गरिएको हुन्छ। अर्को उत्पादन वा आउटपुट मार्गलाई प्राप्त गर्न सकिने मान्नु अघि व्यक्तिगत मेसिन विरुद्ध रूपान्तरण दायरा पुष्टि गर्नुहोस्।
इनपुट क्यारियर वा वेफर-फ्रेम ढाँचा, डाइ साइज र मोटाई, आवश्यक आउटपुट, अभिमुखीकरण वा फ्लिप आवश्यकता, निरीक्षण वा परीक्षण आवश्यकताहरू, वेफर-नक्सा वा बिन-डेटा आवश्यकताहरू, र तपाईंको उत्पादन लक्ष्य पठाउनुहोस्। यदि तपाईंसँग पहिले नै निर्माता, मोडेल, वा विशिष्ट प्रयोग गरिएको मेसिन दिमागमा छ भने, त्यो पनि समावेश गर्नुहोस्।
कोटेशनमा सटीक मेसिन, स्थापित कन्फिगरेसन, समावेश गरिएका टुलिङ र सामानहरू, उपलब्ध परीक्षण वा FAT स्कोप, प्याकिङ र डेलिभरी जिम्मेवारीहरू, र विशेष रूपमा सहमत भएका कुनै पनि स्थापना, प्रशिक्षण, प्राविधिक सहयोग वा वारेन्टी सर्तहरू पहिचान गर्नुपर्छ।
तपाईंको प्रक्रियामा डाइ सॉर्टर मिलाउनुहोस्
इनपुट क्यारियर, डाइ साइज र मोटाई, आवश्यक आउटपुट, अभिमुखीकरण वा फ्लिप आवश्यकता, निरीक्षण वा परीक्षण आवश्यकताहरू, र उत्पादन लक्ष्य पठाउनुहोस्। यदि तपाईंसँग पहिले नै मनपर्ने निर्माता, मोडेल, वा विशिष्ट प्रयोग गरिएको मेसिन छ भने, त्यो पनि समावेश गर्नुहोस्।
