कम्पोनेन्ट आपूर्ति र पिकअप त्रुटिहरू
- फिडर सञ्चार वा अनुक्रमणिका
- नोजल र भ्याकुम व्यवहार
- पिकअप-पोजिसन अस्थिरता
- घटक प्रस्तुतीकरण समस्याहरू
इन्जिनियरको नेतृत्वमा मेसिन गल्ती समर्थन
पिक-एन्ड-प्लेस मेसिनहरूको लागि SMT उपकरण मर्मत
मेसिन अलार्म, बारम्बार रोकिने, असामान्य गति, खुवाउने, पिकअप, दृष्टि, प्लेसमेन्ट र बोर्ड-ट्रान्सफर गल्तीहरूको लागि व्यावहारिक सहयोग प्राप्त गर्नुहोस्।
मेसिनको ब्रान्ड र मोडेल, अलार्म कोड, गल्ती विवरण र छोटो भिडियो पठाउनुहोस्। हाम्रो पहिलो लक्ष्य भनेको प्रमुख एसेम्बली हटाउनु, कम्पोनेन्ट पठाउनु वा प्रतिस्थापन पार्टपुर्जा खरिद गर्नु अघि प्रभावित क्षेत्र पहिचान गर्नु हो।
मेसिनको गल्तीको विवरण पठाउनुहोस्
पुष्टि भएको असफल भाग आवश्यक छैन। तपाईंसँग पहिले नै भएका लक्षणहरू र प्रमाणहरूबाट सुरु गर्नुहोस्।
०१ · समीक्षारिमोट फल्ट मूल्याङ्कनढुवानी अघि अलार्म, भिडियो र सञ्चालन अवस्था समीक्षा।
०२ · आइसोलेटमेसिन-प्रणाली जाँचहरूगति, नियन्त्रण, खुवाउने, पिकअप, दृष्टि र स्थानान्तरणको लागि लक्षित जाँचहरू।
०३ · पुन: प्राप्तिमर्मत वा पार्टपुर्जा सहयोगअलगाव पछि मर्मत, प्रतिस्थापन भाग वा विनिमय-युनिट दिशा।
०४ · पुनः सुरु गर्नुहोस्उत्पादनमा फर्कन समर्थनलागू भएमा स्थापना, कार्यात्मक जाँच र पुन: सुरु निर्देशन।
उत्पादन बन्द हुँदा
SMT मेसिन ब्रेकडाउनको लागि मद्दत प्राप्त गर्नुहोस्
बारम्बार आउने अलार्म, अप्रत्याशित रोक, पिकअप विफलता वा अस्थिर प्लेसमेन्टले उत्पादनलाई द्रुत रूपमा घटाउन सक्छ, दोषहरू बढाउन सक्छ र तपाईंको मर्मत टोलीलाई उत्पादन पुनर्स्थापित गर्न दबाबमा पार्न सक्छ।
GEEKVALUE इन्जिनियरहरूले विदेशी कारखानाहरूलाई गल्तीको समीक्षा गर्न, सम्भावित कारण पहिचान गर्न र व्यावहारिक रिकभरी मार्ग छनौट गर्न मद्दत गर्छन्। मेसिन र समस्याको आधारमा, यसमा रिमोट ट्रबलशुटिंग, कम्पोनेन्ट मर्मत, स्पेयर-पार्ट्स समर्थन वा निरन्तर मर्मत अब किफायती नभएको बेला प्रतिस्थापन उपकरणहरू समावेश हुन सक्छन्।
पहिलो समीक्षाबाट इन्जिनियरको नेतृत्वमा:मेसिन मोडेल, अलार्म जानकारी र छोटो गल्ती भिडियो पठाउनुहोस् ताकि टोलीले तपाईंको उत्पादन समस्यासँग सम्बन्धित जाँच र पार्टपुर्जाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न सकोस्।
असुरक्षित अवस्थाहरू रोक्नुहोस् र बढाउनुहोस्।टक्करको जोखिम, अनियन्त्रित चाल, धुवाँ, जलेको गन्ध वा खुला विद्युतीय क्षति भएको साइकल चलाउने उपकरणहरूलाई निरन्तर नचलाउनुहोस्। आफ्नो कारखाना सुरक्षा प्रक्रिया र मेसिन निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।
बारम्बार बज्ने अलार्म वा अप्रत्याशित रोकिने समस्याहरूअलार्म इतिहास, सक्रिय मेसिन अनुक्रम र हालसालै भएको कुनै पनि पुन: सुरु, मर्मत वा कार्यक्रम परिवर्तनको समीक्षा गर्नुहोस्।
अक्ष वा ग्यान्ट्री गति असामान्य छकुन चाल प्रभावित छ र व्यवहार उही स्थिति, गति वा उत्पादन चरणमा दोहोरिन्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।
पिकअप त्रुटिहरू वा अस्वीकृत दर वृद्धिप्रमुख युनिट बदल्नु अघि फिडर, नोजल, भ्याकुम, हेड, कम्पोनेन्ट-प्रस्तुतिकरण र सेटअप प्रभावहरू अलग गर्नुहोस्।
प्लेसमेन्टको शुद्धता अस्थिर हुन्छत्रुटि हेड, स्पिन्डल, क्यामेरा, कम्पोनेन्ट, बोर्ड स्थिति वा विशेष उत्पादन कार्यक्रम पछ्याउँछ कि भनेर समीक्षा गर्नुहोस्।
दृष्टि वा पहिचान असफल हुन्छत्रुटि स्क्रिन क्याप्चर गर्नुहोस् र समस्याले फिड्युसियल, कम्पोनेन्ट, क्यामेरा वा विशेष पहिचान चरणलाई असर गर्छ कि गर्दैन भनेर पहिचान गर्नुहोस्।
बोर्ड स्थानान्तरण वा कन्वेयर स्टपहरूPCB कहाँ रोकिन्छ र त्यस क्षणमा सेन्सर, क्ल्याम्प र अपस्ट्रीम वा डाउनस्ट्रीम मेसिनहरूले के गरिरहेका छन् रेकर्ड गर्नुहोस्।
मर्मत क्षेत्र
SMT मेसिन प्रणालीहरू हामी तपाईंलाई जाँच गर्न मद्दत गर्न सक्छौं
समर्थन मेसिन मोडेल र गल्ती प्रमाणबाट सुरु हुन्छ। अन्तिम मर्मत मार्ग प्लेटफर्म, कन्फिगरेसन, असफल प्रकार्य, भाग उपलब्धता र प्रभावित एकाइ सुरक्षित रूपमा हटाउन सकिन्छ कि सकिँदैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।
चाल र स्थान त्रुटिहरू
- अक्ष र ग्यान्ट्री गति
- सर्वो मोटर र ड्राइभ त्रुटिहरू
- प्लेसमेन्ट-हेड चाल
- शुद्धता र दोहोरिने समस्याहरू
पहिचान र सेन्सर त्रुटिहरू
- क्यामेरा र प्रकाश समस्याहरू
- घटक-पहिचान त्रुटिहरू
- विश्वस्त र बोर्ड पङ्क्तिबद्धता
- मेशिन सेन्सर र प्रतिक्रिया
नियन्त्रण-प्रणाली र विद्युतीय त्रुटिहरू
- नियन्त्रण बोर्ड र मोड्युलहरू
- औद्योगिक पीसी र नियन्त्रकहरू
- पावर, सञ्चार र I/O त्रुटिहरू
- अन्तरिम अलार्म अवस्थाहरू
कन्भेयर र बोर्ड-ह्यान्डलिङ त्रुटिहरू
- PCB लोडिङ र अनलोडिङ
- कन्भेयर, क्ल्याम्प र चौडाइ समायोजन
- बोर्ड सेन्सर र अनुक्रम त्रुटिहरू
- माथिल्लो/तलको प्रवाहमा हात मिलाउने
मर्मत गर्न सकिने वा बदल्न सकिने एसेम्बलीहरू
- फिडर र प्लेसमेन्ट हेडहरू
- मोटर्स, ड्राइभ र नियन्त्रण बोर्डहरू
- क्यामेरा, लेजर र सेन्सरहरू
- मेसिन-विशिष्ट स्पेयर पार्ट्स
व्यावहारिक पुनर्लाभ मार्ग
SMT उपकरण मर्मत समर्थनले कसरी काम गर्छ
उद्देश्य सबैभन्दा ठूलो सम्भावित एसेम्बली पठाउनु होइन। यो सबैभन्दा सानो व्यावहारिक मर्मत वस्तु पहिचान गर्नु र उत्पादन परिस्थिति अनुरूप रिकभरी विकल्प छनौट गर्नु हो।
चरण ०१मेसिनको प्रमाण पठाउनुहोस्मोडेल, अलार्म, लक्षण, हालसालै गरिएका परिवर्तनहरू र स्पष्ट फोटो वा छोटो भिडियो प्रदान गर्नुहोस्।
चरण ०२टाढाबाट गल्तीको समीक्षा गर्नुहोस्एक इन्जिनियरले गल्ती देखा पर्दा र कुन मेसिनको कार्य समावेश छ भनेर समीक्षा गर्छन्।
चरण ०३लक्षित जाँचहरू चलाउनुहोस्तपाईंको प्राविधिकलाई फिडर, हेड, एक्सिस, सेन्सर, बोर्ड, ड्राइभ वा मेसिनको अवस्था प्रमाणित गर्न सोध्न सकिन्छ।
चरण ०४मर्मत मार्ग छनौट गर्नुहोस्टाढाबाट जारी राख्नुहोस्, मर्मतको लागि पुष्टि गरिएको एकाइ पठाउनुहोस्, भाग स्रोत गर्नुहोस् वा एक्सचेन्ज एकाइ तुलना गर्नुहोस्।
चरण ०५मर्मत गरिएको प्रकार्य प्रमाणित गर्नुहोस्सामान्य उत्पादनमा फर्कनु अघि मूल अलार्म र मेसिनको प्रकार्य जाँच गर्नुहोस्।
मोडेल, गल्ती र आवश्यक सेवाको समीक्षा गरिसकेपछि प्रतिक्रिया विधि र मर्मत नेतृत्व समय पुष्टि गरिन्छ।
इन्जिनियरलाई गल्तीको समीक्षा गर्न भन्नुहोस् →विदेशी कारखानाहरूको लागि
कुनै पनि कुरा पठाउनु अघि रिमोट एसएमटी प्राविधिक सहयोग
गलत युनिट हटाइँदा वा पठाइँदा सीमापार मर्मत महँगो हुन्छ। रिमोट समीक्षाले तपाईंको कारखानामा के जाँच गर्नुपर्छ र समस्यालाई सेवायोग्य कम्पोनेन्टमा साँघुरो पार्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।
गल्ती र तपाईंको टोलीले सुरक्षित रूपमा प्रदान गर्न सक्ने पहुँचको आधारमा, समर्थनमा अलार्म समीक्षा, भिडियो निरीक्षण, निर्देशित जाँच, पार्ट-नम्बर पुष्टिकरण र स्थापना वा पुन: सुरु मार्गदर्शन समावेश हुन सक्छ।
मेसिन, देश, कार्य क्षेत्र, यात्रा अवस्था र इन्जिनियरको उपलब्धता पुष्टि भएपछि साइटमा इन्जिनियरिङको बारेमा छलफल गर्न सकिन्छ। प्रत्येक अनुरोधको लागि यो मान्नु हुँदैन।
निदान अघिमूल अलार्म सुरक्षित राख्नुहोस्, मेसिनले के गरिरहेको थियो भनेर ध्यान दिनुहोस् र एकैचोटि धेरै सेटिङहरू परिवर्तन नगर्नुहोस्।
समीक्षाको क्रममासुरक्षित दृश्य जाँच गर्न र परिणामहरू सही रूपमा रिपोर्ट गर्न एक योग्य स्थानीय प्राविधिक उपलब्ध राख्नुहोस्।
हटाउनु अघिमहत्वपूर्ण एकाइ विच्छेद गर्नु अघि सटीक एसेम्बली, लेबल, पार्ट नम्बर र हटाउने आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
ढुवानी अघिप्राप्त गर्ने विवरणहरू, प्याकिङ आवश्यकताहरू र मर्मत दायरा पुष्टि गर्नुहोस्। प्रभाव, आर्द्रता र स्थिर क्षतिबाट परिशुद्धता र इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीहरू जोगाउनुहोस्।
फिर्ता पछिप्लेटफर्म आवश्यकताहरू अनुसार युनिट स्थापना गर्नुहोस् र नियन्त्रित अवस्थाहरूमा मूल असफल प्रकार्य प्रमाणित गर्नुहोस्।
पूर्वनिर्धारित रूपमा पूरा मेसिन नपठाउनुहोस्।धेरैजसो अवस्थामा, व्यावहारिक अर्को चरण भनेको रिमोट करेक्शन, पुष्टि गरिएको हटाउन सकिने एसेम्बली, स्पेयर पार्ट वा एक्सचेन्ज युनिट हो।
मर्मत पछि प्रमाण हुनुपर्छलागू हुने निरीक्षण र परीक्षण विधि मर्मत गरिएको मेसिनको प्रकार्य वा कम्पोनेन्टमा निर्भर गर्दछ।
अब के हुन्छ थाहा छ
SMT मर्मत स्वीकृत गर्नु अघि के पुष्टि गर्ने
उपयोगी उद्धरणले मर्मत वस्तु पहिचान गर्नुपर्छ र प्रस्तावित मार्ग व्याख्या गर्नुपर्छ। अनुमोदन गर्नु अघि, मेसिन मोडेल, युनिट लेबल वा पार्ट नम्बर र रिपोर्ट गरिएको गल्ती सही रूपमा रेकर्ड गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
वस्तु मर्मत गर्नुहोस्काममा समावेश गरिएको मेसिन, फिडर, हेड, बोर्ड, मोटर, ड्राइभ वा अन्य एकाइ।
गल्ती जानकारीसुरुवाती प्रमाणको रूपमा प्रयोग गरिएको अलार्म, लक्षण र सञ्चालन अवस्था।
प्रस्तावित कारबाहीटाढाबाट जाँच, कम्पोनेन्ट मर्मत, पार्टपुर्जा प्रतिस्थापन, विनिमय वा उपकरण तुलना।
कार्यात्मक परीक्षणमर्मत गरिएको युनिट वा यसको सम्बन्धित मेसिनको प्रकार्य जाँच गर्ने उपलब्ध विधि।
लिड समयसही मोडेल, गल्ती, पार्टपुर्जाको आवश्यकता र ढुवानी मार्ग थाहा भएपछि अनुमान गरिन्छ।
वारेन्टी सर्तहरूसामान्य पृष्ठ कथनबाट अनुमान गरिएको भन्दा उद्धृत मर्मत वा आपूर्ति गरिएको वस्तुको लागि पुष्टि गरिएको।
परीक्षणको दायरा पूर्ण मेसिन, हटाउन सकिने एसेम्बली र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट बीच फरक हुन सक्छ। तपाईंको सही मर्मत वस्तुको लागि के प्रमाणित गर्न सकिन्छ भनेर सोध्नुहोस्।
छिटो पहिलो समीक्षा
SMT उपकरण मर्मतको लागि पठाउनु पर्ने जानकारी
तपाईंले पहिले मेसिनको निदान गर्नु पर्दैन। पूर्ण प्रारम्भिक सन्देशले इन्जिनियरलाई आधारभूत फलो-अप प्रश्नहरूको लामो श्रृंखला बिना नै गल्ती बुझ्न मद्दत गर्छ।
यदि पुन: सुरु गरेपछि अलार्म गायब भयो भने, अलार्म इतिहास समावेश गर्नुहोस् र यो फर्कने अवस्था वर्णन गर्नुहोस्। अन्तरालमा आउने गल्तीहरू अझै पनि उपयोगी प्रमाण हुन्।
मेसिनको ब्रान्ड र मोडेलपूर्ण मोडेल पदनाम समावेश गर्नुहोस्।
सिरियल वा कन्फिगरेसनउपलब्ध हुँदा लेबल फोटोहरू थप्नुहोस्।
अलार्म कोड वा स्क्रिनअनुवाद मात्र होइन, पूरा सन्देश पठाउनुहोस्।
दृश्यात्मक मेसिन व्यवहारके रोकिन्छ, सर्छ वा परिवर्तन हुन्छ भनेर व्याख्या गर्नुहोस्।
जब गल्ती हुन्छस्टार्टअप, सेटअप, उत्पादन वा एउटा विशेष चक्र।
हालसालै के परिवर्तन भयोकार्यक्रम, उत्पादन, फिडर, मर्मत वा पुन: सुरु।
फोटो वा छोटो भिडियोअलार्म र असामान्य व्यवहार सुरक्षित रूपमा कैद गर्नुहोस्।
कारखाना देश र जरुरीतासमर्थन र ढुवानी विकल्पहरूको मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।
समीक्षाको लागि यी विवरणहरू पठाउनुहोस्
पहिलो सन्देशमा पासवर्ड, पहुँच प्रमाणहरू वा गोप्य उत्पादन डेटा समावेश नगर्नुहोस्।
मर्मत गर्नु अघि प्रश्नहरू
SMT उपकरण मर्मत बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
सीमापार मेसिन समर्थनको व्यवस्था गर्ने उत्पादन, मर्मतसम्भार र खरिद टोलीहरूको लागि उत्तरहरू।
मेसिनको ब्रान्ड र मोडेल, अलार्म कोड वा स्क्रिनको फोटो, मेसिनले के गरिरहेको छ भन्ने विवरण, कहिले गल्ती हुन्छ र हालसालै कुनै पनि कार्यक्रम, उत्पादन, फिडर वा मर्मतसम्भार परिवर्तनहरू पठाउनुहोस्। व्यवहार सुरक्षित रूपमा रेकर्ड गर्न सकिन्छ भने छोटो भिडियो उपयोगी हुन्छ।
तपाईंको कारखानामा योग्य प्राविधिकद्वारा गरिएको अलार्म इतिहास, तस्बिर, भिडियो र लक्षित जाँचहरू मार्फत धेरै गल्तीहरू कम गर्न सकिन्छ। समस्या पूर्ण रूपमा टाढाबाट समाधान गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन भन्ने कुरा मोडेल, गल्ती र उपलब्ध पहुँचमा निर्भर गर्दछ।
सामान्यतया पहिलो चरण भनेको रिमोट समीक्षा हो, पूर्ण मेसिन ढुवानी गर्नु होइन। यदि गल्ती हटाउन सकिने फिडर, हेड, बोर्ड, मोटर, ड्राइभ, क्यामेरा वा अन्य एसेम्बलीमा अलग गरिएको छ भने, त्यो पुष्टि गरिएको एकाइ वरिपरि समर्थन योजना गर्न सकिन्छ।
ASM SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI र Samsung/Hanwha उपकरणहरू सहित परिपक्व SMT प्लेटफर्महरू र सम्बन्धित भागहरूको दायराको लागि समर्थन उपलब्ध छ। प्लेटफर्म, कन्फिगरेसन र एसेम्बली अनुसार कभरेज फरक हुने भएकाले सही मोडेल र गल्ती पठाउनुहोस्।
समस्या के हुन्छ हेर्नुहोस्। एउटा फिडरले फिडर-स्तर समीक्षा तर्फ इंगित गर्दा सर्ने गल्ती; हेड वा स्पिन्डलमा लगातार बाँधिएको गल्ती हेड-स्तर समीक्षा तर्फ इंगित गर्दछ। यदि धेरै स्थान वा प्रकार्यहरू प्रभावित छन् भने, एकाइ हटाउनु अघि मेसिन-स्तर समस्या निवारण जारी राख्नुहोस्।
जब युनिट पहिचान हुन्छ र यसको लेबल वा पार्ट नम्बर उपलब्ध हुन्छ, मर्मत वा प्रतिस्थापनको समीक्षा पूर्ण मेसिनबाट छुट्टै गर्न सकिन्छ। मर्मत योग्यता र परीक्षण सही युनिट र गल्तीमा निर्भर गर्दछ।
लिड टाइम मेसिन प्लेटफर्म, असफल युनिट, गल्ती जटिलता, आवश्यक भागहरू, परीक्षण विधि र अन्तर्राष्ट्रिय ढुवानी मार्गमा निर्भर गर्दछ। मोडेल र गल्ती प्रमाण समीक्षा गरिसकेपछि थप उपयोगी अनुमान प्रदान गर्न सकिन्छ।
परीक्षण मर्मत वस्तु र मूल गल्तीसँग मेल खानुपर्छ। फिडर, प्लेसमेन्ट हेड, कन्ट्रोल बोर्ड, मोटर वा ड्राइभलाई फरक-फरक बेन्च र मेसिन-साइड जाँचहरू आवश्यक पर्न सक्छ। सही उद्धृत मर्मतको लागि उपलब्ध कार्यात्मक परीक्षण पुष्टि गर्नुहोस्।
सही पार्ट नम्बर, कन्फिगरेसन र स्टकको आधारमा, विकल्प प्रतिस्थापन पार्ट, एक्सचेन्ज युनिट वा उपयुक्त मेसिन हुन सक्छ। अनुकूलता पूर्ण लेबल र उत्पादन आवश्यकताहरूबाट पुष्टि गरिनुपर्छ, परिचित मोडेल नामबाट मात्र होइन।
मेसिन, देश, कार्य क्षेत्र, यात्रा आवश्यकताहरू र इन्जिनियर उपलब्धताको समीक्षा गरिसकेपछि साइटमा सहयोगको बारेमा छलफल गर्न सकिन्छ। टाढाको निदान सामान्यतया पहिलो चरण हो त्यसैले यात्रा योजना बनाउनु अघि आवश्यक सीप, उपकरण र भागहरू पहिचान गर्न सकिन्छ।
मेसिन मोडेल, अलार्म कोड र गल्ती भिडियोबाट सुरु गर्नुहोस्
हामी व्यावहारिक अर्को चरण रिमोट ट्रबलशुटिंग, पूर्ण-मेसिन समर्थन, फिडर वा प्लेसमेन्ट-हेड मर्मत, एक विशिष्ट स्पेयर पार्ट, एक्सचेन्ज युनिट वा प्रतिस्थापन उपकरण हो कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्नेछौं।
