siplace siemens smt plaatsingsmachine d4i

1. Kernpositionering en productvoordelen

1. Marktpositionering

Siemens D4i (SIPLACE D4i) is het vlaggenschipmodel van ASM voor zeer precieze, mix-rijke productiescenario's, met name geschikt voor auto-elektronica, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart en andere sectoren met extreem hoge betrouwbaarheidseisen.

2. Belangrijkste concurrentievoordelen

Ultraprecieze plaatsing: ±15μm @ 3σ (Cpk≥1,67), het hoogste niveau in de branche

Intelligente adaptieve productie: AI-gestuurd realtime procescompensatiesysteem

Modulaire uitbreiding: ondersteunt flexibele configuratie met dubbele cantilever/viervoudige cantilever

Nul-defectproductie: geïntegreerde 3D SPI (soldeerpastadetectie) gesloten-lus feedback

Klaar voor Industrie 4.0: native ondersteuning voor OPC UA- en SECS/GEM-protocollen

II. Diepgaande analyse van technische principes

1. Bewegingsregelsysteem

Lineaire magnetische levitatie-aandrijving op nanoniveau (gepatenteerde technologie)

Gebruik een contactloze magnetische zweefgeleider om mechanische wrijving te elimineren

Versnelling tot 5G, snelheidsfluctuatie <0,1%

Compensatiesysteem met zes vrijheidsgraden

Realtime compensatie voor PCB-vervorming/thermische uitzetting (nauwkeurigheid ±3 μm)

2. Visuele verwerkingsarchitectuur

Subsysteem Technische parameters Functionele beschrijving

Ultrasnelle opwaartse camera met 50 MP globale sluiter, 200 fps 01005 component 3D-morfologiereconstructie

Infrarood laserhoogtemeting Resolutie van 0,1 μm Pad-coplanariteitsdetectie

Multispectrale verlichting 8-golflengte programmeerbare LED Elimineer componentreflecterende interferentie

3. Intelligent voersysteem

iFeeder 4.0 intelligente feeder

Ingebouwde RFID-chip voor automatische identificatie van materialen

Druksensor bewaakt de bandspanning

Herinneringsfunctie voor voorspellend onderhoud

III. Belangrijkste prestatieparameters

Indicatorcategorie Parameterdetails

Plaatsingscapaciteit 01005~45×45mm (maximale hoogte 25,4mm)

Theoretische snelheid Enkele cantilever 25.000 CPH, vier cantilever 100.000 CPH

Herhaalnauwkeurigheid ±15μm (3σ)

Lijnwisseltijd <3 minuten (intelligent receptbeheersysteem)

Invoercapaciteit 120 8 mm materiaalposities + 20 lademateriaalstations

IV. Typische toepassingsscenario's

Auto-ECU-module

Verwerking van QFN-apparaten met een spoed van 0,3 mm

Voldoen aan de betrouwbaarheidsnormen van AEC-Q100

Implanteerbare medische hulpmiddelen

Speciale verwerking van biocompatibele componenten

100% 3D-detectie en traceerbaarheid

Militaire elektronica

Speciaal trillingsdempend montageproces

ESD-bescherming van militaire kwaliteit

V. Specificaties voor sleutelgebruik

1. Milieubeheersingseisen

Temperatuur en vochtigheid: 23±1℃/50±5%RH (constante temperatuur en vochtigheidswerkplaats)

Schoonheid: ISO-klasse 6 (≤35.200 deeltjes per kubieke meter)

Antistatisch: Aardingsweerstand 1MΩ~1GΩ

2. Dagelijkse onderhoudspunten

Dagelijks:

Ultrasoon reinigen van sproeikop (40 kHz/15 min)

Spoorreiniging (speciale stofvrije doek)

Wekelijks:

Smering van lineaire geleiders (Klüber-vet)

Inspectie van het vacuümgeneratorfilter

Maandelijks:

Kalibratie van servomotor-encoder

MTF-test voor visiesysteem

VI. Typische foutdiagnosematrix

Foutcode Grondoorzaakanalyse Reparatieplan Preventieve maatregelen

D4i-201 Abnormale luchtspleet van magnetische levitatiegeleider 1. Start de lineaire motordriver opnieuw

2. Voer een AutoGap-kalibratie uit om plotselinge stroomuitval te voorkomen

D4i-308 Vacuümdrukfluctuatie> 5% 1. Controleer magneetventiel V204

2. Vervang het vacuümfilter en controleer dagelijks de vacuümcurve

D4i-522 Componenthoogtedetectie buiten de tolerantie 1. Reinig het laserafstandsmetervenster

2. Kalibreer de Z-as opnieuw om te voorkomen dat er direct sterk licht op het meetgebied schijnt

D4i-417 Time-out van de communicatie van het materiaalstation 1. Reset de iFeeder-communicatiemodule

2. Controleer de RFID-antenne Controleer regelmatig de connector van het materiaalstation

VII. Geavanceerde onderhoudsstrategie

1. Verwerkingsstroom voor nauwkeurigheidsdrift

Voer ISO-9288-standaardkalibratie uit

Controleer de trillingsgegevens van de omgeving (nodig: <0,5 μm/s²)

Thermische compensatiecoëfficiënt opnieuw kalibreren

Optimaliseer servoversterkingsparameters

2. Probleemoplossingsmethode

Fenomeen: willekeurige montage-offset

Stappen voor probleemoplossing:

Controleer de aardimpedantie (nodig <4Ω)

Analyseer PID-parameters van de bewegingsregelkring

Controleer het PCB-klemvacuüm (nodig >80 kPa)

VIII. Richting van de technologische evolutie

Digitale tweelingintegratie: realtime simulatievoorspelling van de montagekwaliteit

Quantum dot vision: technologie voor componentherkenning op nanoniveau

Zelfherstellend materiaal: Automatische reparatie van slijtage van sleutelcomponenten

Let op: D4i moet worden gebruikt met het softwareplatform van de SIPLACE X-serie. Het wordt aanbevolen om elke 5000 uur preventief onderhoud uit te voeren, uitgevoerd door ASM-gecertificeerde engineers. Dit model is met name geschikt voor de productieomgeving van IATF16949-systemen voor auto-elektronica, waar "nul defecten" vereist zijn.