ASM SIPLACE smt ଫିଡର ଟ୍ରଲି

ASM 40-ସ୍ଲଟ୍ ଫିଡର ଟ୍ରଲି ହେଉଛି SIPLACE/ASM ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହା ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର 40 ଟି SMT ଫିଡରକୁ ଏକକାଳୀନ ଲୋଡ୍ କରିପାରିବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ASM X ସିରିଜ୍ (ଯେପରିକି X4i, X2S) ଏବଂ S ସିରିଜ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ।

2. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଭୂମିକା

(1) ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଫିଡିଂ: ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା 40 ଟି ଫିଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଦ୍ରୁତ ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଗରମ ସ୍ୱାପ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡର ଟ୍ରଲିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ଲୋଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚିହ୍ନଟକରଣ: କିଛି ମଡେଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ସୂଚନା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ RFID କିମ୍ବା ବାରକୋଡ୍ ସ୍କାନିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।

ଦୃଢ଼ ସୁସଙ୍ଗତତା: ASM ର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ/ନ୍ୟୁମାଟିକ୍ ଫିଡର (ଯେପରିକି 0401, 0808, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

(2) ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ମାନୁଆଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ।

ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ମାନକ ଖାଦ୍ୟ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

ନମନୀୟ ଅନୁକୂଳନ: ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ (NPI) ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଧାରାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

3. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଫିଡ୍ ଷ୍ଟେସନ ସଂଖ୍ୟା 40 (8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm ଫିଡରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ)

ପରିମାପ (ଲମ୍ବ × ପ୍ରସ୍ଥ × ଉଚ୍ଚତା) ପ୍ରାୟ 1200mm × 600mm × 1000mm (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ)

ଓଜନ ପ୍ରାୟ 50-70 କିଲୋଗ୍ରାମ୍ ବିନା ଲୋଡ୍ (ଫିଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହେଲେ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)

ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କିଛି ମଡେଲ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ (24V DC) ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣ ମଡେଲ୍ ମାନୁଆଲ୍ ପୁସ୍-ପୁଲ୍ ପ୍ରକାରର।

ସ୍ଥାନ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା ±0.1mm (ଫିଡର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଡକିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ)

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ SIPLACE X4i, X2S, SX ସିରିଜ୍, TX ସିରିଜ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଫିନେଟ୍/ଇଥରନେଟ୍ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି ଏବଂ MES ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ ହୁଅନ୍ତି।

୪. ଗଠନମୂଳକ ଗଠନ

(୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ

ଫ୍ରେମ୍ ବଡି: କମ୍ପନ-ରୋଧୀ କାଷ୍ଟର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ/ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ (କିଛି ବ୍ରେକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ)।

ଷ୍ଟେସନ୍ ରେଳ: ସଠିକ୍ ରେଳ ଡିଜାଇନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅପସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍/କ୍ଲିପ୍: କମ୍ପନ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫିଡରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

(୨) ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମଡେଲ)

ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର: ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟ ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡକିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

RFID/ବାରକୋଡ୍ ସ୍କାନିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ଫିଡର ସୂଚନାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରେ।

ସେନ୍ସର ସିଷ୍ଟମ: ଫିଡରଟି ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରେ।

(3) ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ

LED ସ୍ଥିତି ସୂଚକ: ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟେସନର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ (ଯେପରିକି ଖାଲି, କାମ କରୁଥିବା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆଲାର୍ମର ଅଭାବ)।

ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂଷିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବାରୁ ରୋକେ।

5. ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପ୍ରି-ଲୋଡିଂ: ଅଫଲାଇନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟରେ ଫିଡର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ MES ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ବାରକୋଡ୍ ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ ସୂଚନାକୁ ବାନ୍ଧନ୍ତୁ।

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ ଡକ କରିବା: ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟକୁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଠେଲନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲୀ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ।

ସିଷ୍ଟମ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଫିଡର ତଥ୍ୟ ପଢିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ।

ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ: SMT ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟରୁ ସାମଗ୍ରୀ ନେଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ।

ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ: ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଯାଇପାରିବ।

6. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା

(୧) ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ

ଭୂସମାନ୍ତର କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଢଳିବା ଯୋଗୁଁ ଫିଡରର ଖରାପ ଡକିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଫିଡର ସଂସ୍ଥାପନ ଦିଗ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଫିଡର ସମାନ ଦିଗରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି (ଲେବଲ୍ ବାହାର ଆଡ଼କୁ ମୁହଁ କରି)।

ଲକିଂ ଯାଞ୍ଚ: SMT ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନରେ ଠେଲି ଦେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

(୨) ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଗାଇଡ୍ ରେଳକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ: ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଫିଡରର ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ରଭାବିତ ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡାରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ RFID ରିଡର ଏବଂ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେନ୍ସର ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରତି 3 ମାସରେ ଥରେ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ ରୋଲରରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ (ଯେପରିକି ସେଲ୍ ଗାଡସ୍ S2) ଯୋଡନ୍ତୁ।

(3) ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ

ଓଭରଲୋଡିଂ ନୁହେଁ: ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଟରେ ଭାରୀ ଜିନିଷ କିମ୍ବା ଅମାନକ ଫିଡର ରଖିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।

ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଧୀରେ କରନ୍ତୁ: ଏକ କର୍ମଶାଳାରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରକ୍ ଚଳାଇବା ସମୟରେ, ଲୋକ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।

ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନର ସ୍ଥାନ ସହିତ ପରିଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ।

୭. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ

ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ସମାଧାନ

ଫିଡରକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ 1. RFID ଟ୍ୟାଗ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।

୨. ସେନ୍ସର ଦୂଷିତ ହୋଇଛି ୧. ଟ୍ୟାଗ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ

2. ସେନ୍ସରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ

କାର୍ଟ ଡକିଂ ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଛି 1. ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ପିନ୍ଧିଛି

2. ଅସମାନ ଭୂମି 1. ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ

୨. ଟ୍ରଲିର ସ୍ଥିତି ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଟ୍ରଲି ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ 1. କମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ

୨. ମୋଟର ବିଫଳତା ୧. ଚାର୍ଜିଂ

୨. ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଫିଡରଟି ସୁଗମ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ଯାଏ ନାହିଁ 1. ଗାଇଡ୍ ରେଳ ବିକୃତ ହୋଇଛି

୨. ଫିଡର ବକଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଅଛି ୧. ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ

2. ବକଲ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ

୮. ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ

RFID ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଇନପୁଟ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରାଇଭକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ରଲିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡକିଂ ମଡେଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

MES ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତୁ: Profinet ଇଣ୍ଟରଫେସ ମାଧ୍ୟମରେ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଡାଟା ଅପଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ।

9. ସାରାଂଶ

ASM 40 ଷ୍ଟେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ ହେଉଛି ଦକ୍ଷ SMT ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ। ଏହାର ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍, ଦ୍ରୁତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମଡେଲ୍ ବାଛିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।