ASM DEK TQL SMT ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍

DEK TQL ହେଉଛି ASM ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମ୍ସ (ପୂର୍ବରୁ DEK) ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟର। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ବିଶେଷକରି 01005 ଉପାଦାନ ଏବଂ 0.3mm ପିଚ୍ BGA ଭଳି ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ PCB ର ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

2. DEK TQL ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ସର୍ବାଧିକ PCB ଆକାର 510 × 460 ମିମି

ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତା ±15μm (Cpk≥1.33)

ମୁଦ୍ରଣ ଗତି 50–300 mm/s (ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟ)

ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପ ପରିସର 5-20 କିଲୋଗ୍ରାମ (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍)

ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଘନତା ସମର୍ଥନ 0.1–0.3 ମିମି

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି ୦.୧–୩ ମିମି/ସେ (ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟ)

ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଚାପ ୦.୫–୦.୭ MPa

ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ ଉଚ୍ଚ-ସଂଶୋଧନ CCD (2D/3D SPI ସମର୍ଥନ କରେ)

3. DEK TQL ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

୧. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମୁଦ୍ରଣ

±15μm ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତା, 01005, 0.3mm ପିଚ୍ BGA ଭଳି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସମାନ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସମାୟୋଜନ।

୨. ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା

ସର୍ବାଧିକ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି 300mm/s, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର UPH (ୟୁନିଟ୍ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା)କୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଦ୍ରୁତ ଧାଡି ପରିବର୍ତ୍ତନ (<5 ମିନିଟ୍), ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସୁଇଚିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

3. ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବାହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 2D/3D SPI (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ) ସମନ୍ୱୟ।

ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ସଫା କରିବା (ଶୁଷ୍କ ପୋଛି/ଓଦା ପୋଛି/ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ)।

୪. ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ

ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ (ସ୍କ୍ରାପର୍, କ୍ୟାମେରା, ସଫା କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଯାଇପାରିବ)।

ଡାଟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ MES ସିଷ୍ଟମ ଡକିଂ।

IV. DEK TQL ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PCB ସ୍ଥିତିକରଣ

ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଏବଂ PCBର ସଠିକ୍ ମେଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CCD ଦୃଶ୍ୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ (ମାର୍କ ପଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟକରଣ)।

ବୁଦ୍ଧିମାନ ସ୍କ୍ରାପର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଚାପ, ଗତି ଏବଂ କୋଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ (ସୀସା-ମୁକ୍ତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ, ଗ୍ଲୁ, ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ) ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଯୋଗ୍ୟ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା

ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଢିଲା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଖରାପ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଟେନସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

3D ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଟକରଣ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ଏବଂ ପୁଲ୍ ଟିପ୍ସ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ଆୟତନର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମାପ।

ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ

ସପୋର୍ଟ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0, MES/ERP ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ।

V. SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ DEK TQL ର ଭୂମିକା

ଅମଳ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପରେ ଖରାପ ସୋଲଡରିଂକୁ ହ୍ରାସ କରେ (ଯେପରିକି କୋଲ୍ଡ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ବ୍ରିଜିଂ)।

ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମୁଦ୍ରଣ + ଦ୍ରୁତ ଲାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରେ।

ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଅପଚୟ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା

ବହୁ-ବିବିଧ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ PCB ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା)।

VI. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା

1. ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବେଶ

ତାପମାତ୍ରା/ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି 23±3℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି 40-60%RH।

ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ ସ୍ଥିରତା: ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପ 0.5-0.7MPa ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଭୂସମାନ୍ତର କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଭୂମିରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।

2. କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପରିଚାଳନା: ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ 4 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ 2-3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ସଫା କରିବା: ପ୍ରତି 5-10 ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ଓଦା ପୋଛିବା + ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ସ୍କ୍ରାପର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ଷୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଧାତୁ ସ୍କ୍ରାପରର ଜୀବନ ପ୍ରାୟ 500,000 ଥର।

3. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି: 0.3–1mm/s ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟକୁ ସହଜରେ ଟାଣି ପାରେ।

ସ୍କ୍ରାପର୍ କୋଣ: ସାଧାରଣତଃ 45–60° ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଏ। ବହୁତ ଛୋଟ କୋଣ ଟିନିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

VII. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ

୧. ମୁଦ୍ରଣ ବିଚ୍ୟୁତି (ମାର୍କ ପଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ବିଫଳତା)

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

PCB ଚିହ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରତିଫଳନ।

କ୍ୟାମେରା ଲେନ୍ସ ମଇଳା କିମ୍ବା ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଅସ୍ୱାଭାବିକ।

ସମାଧାନ:

PCB ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ଫୋକସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୨. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଟିପ୍/ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ନାହିଁ

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଟେନସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପର୍ ଚାପ ଅସମାନ।

ସମାଧାନ:

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ 0.3mm/s କୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଟେନସନ୍ (ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ≥35N/cm²) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ସ୍ତରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

3. ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଅବରୋଧିତ (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ)

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ଷ୍ଟିଲ୍ ପେଷ୍ଟ ଶୁଖିଲା ଅଛି କିମ୍ବା ସଫା କରିବାର ଆବୃତ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ଖୋଲିବା ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ (ଯେପରିକି ପ୍ରସ୍ଥ-ରୁ-ଗଭୀରତା ଅନୁପାତ <1.5)।

ସମାଧାନ:

ଓଦା ପୋଛିବାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ମେଶ୍ ଖୋଲିବା ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ (ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରସ୍ଥ-ରୁ-ଗଭୀରତା ଅନୁପାତ ≥1.5)।

୪. ଉପକରଣ ଆଲାର୍ମ (ବାୟୁ ଚାପ/ସର୍ଭୋ ବିଫଳତା)

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ ନାହିଁ।

ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭର ବିଫଳତା।

ଚିକିତ୍ସା:

ବାୟୁ ଉତ୍ସ ପାଇପଲାଇନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବାୟୁ ପାଇପକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

ସର୍ଭୋ ମୋଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।

୫. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍କ୍ରାପର ଚାପ

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:

ସ୍କ୍ରାପର୍ ସେନ୍ସର ବିଫଳତା।

ସ୍କ୍ରାପର୍ ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି।

ଚିକିତ୍ସା:

ଚାପ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ସ୍କ୍ରାପର୍ ବଦଳାନ୍ତୁ (ପ୍ରତି 3 ମାସରେ ଧାତୁ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ)।

ଅଠମ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଚାପ ଗଜ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ନିଷ୍କାସନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।

ସ୍କ୍ରାପର୍ ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର ଚାପ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ନବମ। ସାରାଂଶ

DEK TQL ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମତା ଲାଭ କରିଛି। ମାନକୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ, ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତା ସର୍ବାଧିକ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ତ୍ରୁଟି) ପାଇଁ, ଆମର ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଯଦି ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ।