ସିପ୍ଲେସ୍ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ASM E 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT ମେସିନ୍ 2×8mm ଫିଡର (ମଡେଲ୍: 00141569) ହେଉଛି SMT (ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଯାହା 8mm ଚଉଡା ଡବଲ୍ ଟେପ୍ (2×8mm) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଫିଡରଟି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପାଦାନ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଏବଂ ସେନ୍ସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ।

2. ଉତ୍ପାଦର ସୁବିଧା

ଡୁଆଲ୍ ଟେପ୍ ଡିଜାଇନ୍: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ 2×8mm ଟେପ୍‌ର ଏକକାଳୀନ ଫିଡିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫିଡିଂ: ସଠିକତା ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ପଦକ୍ଷେପ ତ୍ରୁଟି ±0.03mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

ବୁଦ୍ଧିମାନ ସେନ୍ସିଂ ସିଷ୍ଟମ: ସମନ୍ୱିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍/ଚୌମ୍ବକୀୟ ସେନ୍ସର, ଟେପ୍ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଅଭାବ କିମ୍ବା ଜାମ୍ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ।

ଦ୍ରୁତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଜାଇନ୍: ମାନବକୃତ ଟେପ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପଦ୍ଧତି, ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ 10 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ କରାଯାଇଛି।

ଉଚ୍ଚ ସୁସଙ୍ଗତତା: SIPLACE X ସିରିଜ୍, S ସିରିଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ASM SMT ମେସିନ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା।

ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଡିଜାଇନ୍: ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ 10 ନିୟୁତ ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍, ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ।

III. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍: ଆକାର 120mm×60mm×40mm, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଡବଲ-ରେଲ ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍: ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟର ସମକାଳୀନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫିଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପ୍ରିସିସନ୍ ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: 1:20 ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ସୁଗମ ଏବଂ ଝିଟିପିଟି-ମୁକ୍ତ।

ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଡିଭାଇସ୍: ବିଭିନ୍ନ ଘନତା (0.2mm~1.0mm) ର ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା।

୨. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ହଲ୍ ସେନ୍ସର + ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେନ୍ସର ଡୁଆଲ୍ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍।

24V DC ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, କମ ପାୱାର ବ୍ୟବହାର ଡିଜାଇନ୍ (≤10W)।

IP54 ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର, ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ।

RS-485 ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (କିଛି ମଡେଲ୍), ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ପାରାମିଟର ସମାୟୋଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

୪. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଫିଡର ଭିତରେ ଥିବା ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଏକ ପଲ୍ସ ସିଗନାଲ୍ ପଠାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଉନ୍ନତି: ମୋଟର ଫିଡିଂ ରାଚେଟ୍ କୁ ଗିଅର୍ ସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚଲାଏ, ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର କୋଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ଯେପରିକି 7.5°) ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟକୁ ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପ (ସାଧାରଣତଃ 4mm) ଆଗକୁ ଠେଲିଥାଏ।

ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ:

ହଲ୍ ସେନ୍ସର ରାଚେଟର ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ସ୍ଥାନରେ ଅଛି।

ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସେନ୍ସର ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଜାମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟର ଗାତ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରେ।

ମତାମତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଫିଡିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ସିଗନାଲ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ ଫେରି ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗଠନ କରେ।

ଉପାଦାନ ସଂସ୍ପର୍ଶ: ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଥାଏ, ପିଲିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବରଣ ଫିଲ୍ମକୁ ସାମାନ୍ୟ ଉପରକୁ ଉଠାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପାଦାନଟି ଶୋଷଣୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ।

5. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଡୁଆଲ୍-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଫିଡିଂ: ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି 8mm ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଏକା ସମୟରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଚ୍ୟୁତି ସଂଶୋଧନ: ଫିଡିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଥ୍ରୋଇଂ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ଅଭାବ ସତର୍କତା: ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟରେ 5 ରୁ 10 ଉପାଦାନ ବାକି ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଜାରି କରାଯାଏ।

ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସୁରକ୍ଷା: ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ (ଯେପରିକି ମୋଡ଼ିବା, ଭାଙ୍ଗିବା) ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।

ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ: ସହଜରେ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସମୟ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ରେକର୍ଡ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ।

VI. SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଭୂମିକା

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଡବଲ-ବେଲ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନର ବାରମ୍ବାରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ମାଉଣ୍ଟିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫିଡିଂ ସଠିକ ଉପାଦାନ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଅଫସେଟ୍ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ।

ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କ କରାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବାଧା ହ୍ରାସ କରେ।

ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ: ପ୍ରତିରୋଧକ, କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ IC ଭଳି ବିଭିନ୍ନ SMD ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

VII. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି

ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ତ୍ରୁଟି ବର୍ଣ୍ଣନା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ସମାଧାନ

E101 ଖାଇବା ସମୟ ସମାପ୍ତ 1. ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ଲାଗିଯାଇଛି

୨. ମୋଟର ବିଫଳତା

3. ସେନ୍ସର ବିଫଳତା 1. ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ପଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

୨. ମୋଟର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ

3. ସେନ୍ସରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ

E102 ସାମଗ୍ରୀ ଅଭାବ ଆଲାର୍ମ 1. ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଗଲାଣି

୨. ସେନ୍ସର ଭୁଲ ଆକଳନ

3. ସଙ୍କେତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ 1. ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ

2. ସେନ୍ସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ

3. ସୁରକ୍ଷା ତାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

E103 ସାମଗ୍ରୀ ଫିଡିଂ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ 1. ପଦକ୍ଷେପ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି

୨. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।

3. ଡ୍ରାଇଭ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ କମ୍ ଅଛି 1. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

2. ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ

3. 24V ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

E104 ସେନ୍ସର ବିଫଳତା 1. ସେନ୍ସର ପ୍ରଦୂଷଣ

୨. ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କ୍ଷତି

3. ସଂଯୋଜକ ଢିଲା 1. ସେନ୍ସର ୱିଣ୍ଡୋ ସଫା କରନ୍ତୁ

2. PCB ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

୩. ସିଗନାଲ ଲାଇନକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ

E105 ଡୁଆଲ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଟେପ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇନାହିଁ 1. ଗିଅର୍ ପିନ୍ଧିବା

୨. ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍

3. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ 1. ଗିଅର୍ସ ବଦଳାନ୍ତୁ

2. ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ

3. ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ଅଷ୍ଟମ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି

୧. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସଫା କରିବା: ପ୍ରତିଦିନ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା + ଆଲକୋହଲ ସହିତ ଫିଡରର ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭିତରର ଧୂଳି (ଚାପ ≤ 0.3MPa) ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏୟାର ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରୀସ୍ (ଯେପରିକି କ୍ଲୁବର ଆଇସୋଫ୍ଲେକ୍ସ NBU15) ଲଗାନ୍ତୁ।

ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ନୁହେଁ।

୨. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ପ୍ରତି ୩ ମାସରେ କିମ୍ବା ୫୦ ଲକ୍ଷ ଖାଦ୍ୟ)

ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା: ଭିତରର ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗିଅର ଏବଂ ରାଚେଟର କ୍ଷୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଯେପରିକି ରାଚେଟ୍ ଫିଡ୍ କରିବା, ପ୍ରେସର୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି।

ସେନ୍ସର କାଲିବ୍ରେସନ୍: ସେନ୍ସର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ତାହା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ମୋଟର ଚିହ୍ନଟ: କରେଣ୍ଟ ମାପନ୍ତୁ (ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ 0.5~1.2A) ଏବଂ କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍ ଘଷିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ନବମ। ନିଷ୍କର୍ଷ

ASM E BY SIPLACE 2×8mm ଫିଡର (00141569) ଏହାର ଡୁଆଲ୍-ବେଲ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଫିଡିଂ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚିହ୍ନଟ ସହିତ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ ପାଲଟିଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ, ସ୍ୱୟଂ-ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆମର ବୈଷୟିକ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।