ଏଏସଏମ ସିପ୍ଲେସ୍ ଫିଡର ୨୪ମିମି ୦୦୧୪୧୨୭୩

1. ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ

ମଡେଲର ସ୍ଥିତି

ମଡେଲ୍: 00141273, ASM X ସିରିଜ୍ ଫିଡରର ଅଟେ, 24MM ପ୍ରସ୍ଥ ଟେପ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏକକ-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଫିଡିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଟେପ୍ ମାର୍ଜିନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଭଳି ସେନ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ।

ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍:

ରିଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଟେପ୍ ଫିଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ 7-ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା 13-ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ରିଲ୍ ସହିତ ଖାପ ଖାଏ।

ଟେପ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍: 24MM ଟେପ୍ ସୁଗମ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅଫସେଟ୍ କିମ୍ବା ଜାମିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ-ପ୍ରସ୍ଥ ଚାପ କଭର ଏବଂ ବିଭାଜନ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ।

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଗିଅର୍ ସେଟ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବଧାନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରିସର 4MM, 8MM, 12MM, 16MM, ଏବଂ 20MM କଭର୍ କରେ।

ଟେପ୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ: ଟେପ୍ ସଫା ରଖିବା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମନ୍ୱିତ ଉପର ଟେପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ।

କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଙ୍କେତ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଡର ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟରକୁ ଟ୍ରିଗର କରେ, ଟେପ୍‌କୁ ଗୋଟିଏ ପାଦ ଆଗକୁ ନେଇଯାଏ ଏବଂ ଉପାଦାନକୁ ପିକ୍-ଅପ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପଠାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଥିତିର ମାନୁଆଲ୍ ତଦାରଖ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି |

ଉପାଦାନ ପ୍ରକାର: 24MM ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯେପରିକି QFP (କ୍ୱାଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍), SOP (ଛୋଟ ଆଉଟଲାଇନ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍), କନେକ୍ଟର, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମୋଟରଗାଡ଼ି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ମେସିନ୍ ଅନୁକୂଳନ: ASM SIPLACE X ସିରିଜ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ଅଫଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି (ଡକଷ୍ଟେସନ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

୨. ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗିଅର ସେଟରେ ତିଆରି, ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଏହା ବିନା ବିଫଳତାରେ ହଜାର ହଜାର ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର ଚାଲିପାରିବ।

ସେନ୍ସରବିହୀନ ଡିଜାଇନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

ସେନ୍ସର ଥିବା ସ୍ମାର୍ଟ ଫିଡର ତୁଳନାରେ, ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 30%-40% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି XFVS କାଲିବ୍ରେଟର୍) ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ସୀମିତ ବଜେଟ୍ ସହିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଫିଡରର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଲଟ୍ ଉପରେ ଥିବା କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ SMT ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟେସନର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସୁବିଧାଜନକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକୀକରଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଡିବଗିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକକୁ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗଠନ ଶୀଘ୍ର ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଏବଂ ଗିଅର୍, ଚାପ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର ଛୋଟ।

3. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବାର୍ତ୍ତା ଏବଂ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା

ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ଅବରୋଧିତ/ଫସିଯାଇଛି:

କାରଣ: ଚାପ କେଶ ବିକୃତ ହୋଇଯାଇଛି, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଫାଉଲ୍ ହୋଇଯାଇଛି, ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଇଛି, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍‌ର ଧାର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରେ ନାହିଁ, ଏବଂ SMT ମୁଣ୍ଡ ବାରମ୍ବାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୋଷେ କିମ୍ବା ଫିଙ୍ଗି ଦିଏ।

ଫିଡିଂ ଅଫସେଟ୍/ଭୁଲ ଷ୍ଟେପ୍ ଦୂରତା:

କାରଣ: ଷ୍ଟେପର ମୋଟର ଗିଅର ଫାଙ୍କ ବହୁତ ବଡ଼, ଷ୍ଟେପ୍ ହଜିଯାଇଛି, କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ ଢିଲା ଅଛି।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଉପାଦାନ ପିକ୍-ଅପ୍ ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ୟାଚ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଳାପ କିମ୍ବା ଧକ୍କା ହୋଇଥାଏ।

ଟେପ୍ ରିଲିଂ ବିଫଳତା:

କାରଣ: ଟେପ୍ ରିଲିଂ ଚକର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କ୍ଳାନ୍ତ ହୋଇଯାଇଛି, ରାଚେଟ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ଉପର ଟେପ୍‌ର ଟେନସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଉପର ଟେପ୍ ଛଡ଼ାଯାଇଛି, ସାମଗ୍ରୀ ଟେପ୍ ଫସିଯାଇଛି, କିମ୍ବା ଗିଅର୍ ଜଡିତ ଅଛି।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତା

ମୋଟର ଗତି କରୁନାହିଁ / ଖାଇବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ:

କାରଣ: ଡ୍ରାଇଭର ବୋର୍ଡ ବିଫଳତା, ମୋଟର ସଂଯୋଗ ଲାଇନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କିମ୍ବା ଖରାପ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସମ୍ପର୍କ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଫିଡର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଉନାହିଁ, ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ସମାପ୍ତ ଆଲାର୍ମ।

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗରମ:

କାରଣ: ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍, ଗିଅର ମେଶିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ତାପ ଅପଚୟ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଫିଡର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ସହିତ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

ସିଷ୍ଟମର ଅସ୍ୱାଭାବିକତା

ବର୍ଦ୍ଧିତ ଫିଙ୍ଗିବା ହାର:

କାରଣ: ସ୍କୁଏଡ୍ ଟେପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଉପାଦାନ ଘନତା ଚିହ୍ନଟ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଙ୍ଗିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।

ଉପକରଣ ସୁସଙ୍ଗତତା ଆଲାର୍ମ:

କାରଣ: ଫିଡର କୋଡିଂ ଲେବଲ୍ ପିନ୍ଧିବା, ମଡେଲ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ଫାର୍ମୱେର୍ ସଂସ୍କରଣ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ "ଫିଡର ପ୍ରକାର ମେଳ ଖାଉନାହିଁ" କିମ୍ବା "ଅନଧିକୃତ ଡିଭାଇସ୍" ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ କରେ।

୪. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ/ଦୈନିକ)

ସଫା କରିବା:

ଟେପର ଟ୍ରାନ୍ସମିଶନ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକ ଏବଂ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଚକରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ, ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗକୁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଚାପ କଭର ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ଲେଟର ଭିତର ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏଥିରେ କୌଣସି ଉପାଦାନର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଟେପ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:

ଟେପ୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା ଜାମ୍ ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ; ଗିଅର୍ ଏବଂ ଚେନ୍ ଭଳି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଘିସାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଚକଟି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି ଏବଂ ଉପର ଟେପ୍ ପିଲିଂର କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଜମା ନାହିଁ।

ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା:

ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର ସେଟ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ଫୁଡ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଧଳା ତେଲ) ଲଗାନ୍ତୁ।

କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ଢିଲା ନହେବା ପାଇଁ ଫିଡର ହାଉସିଂ, ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ମୋଟରର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।

କାର୍ଯ୍ୟକାରକ ପରୀକ୍ଷା:

ଫିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଷ୍ଟେପ୍ ସଠିକତା (ତ୍ରୁଟି ≤±0.02mm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) ଏବଂ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଚକ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଚାପ କଭରର ଇଲାଷ୍ଟିକ ବଳ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନକରି ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ।

ତ୍ରୈମାସିକ ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ:

ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକ ଏବଂ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘଷି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇଥିବା ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଫଳତାର ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେପର ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଂର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସିଷ୍ଟମ୍ କାଲିବ୍ରାସନ୍:

ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାନ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଦାଙ୍କ ସଠିକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ସମାନ୍ତରାଳତାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଫିଡର କାଲିବ୍ରେଟର୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଫିଡର ଏବଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସାମଗ୍ରିକ ସଫା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ:

ଭିତରର ମଇଳା ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଫିଡରରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ; ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପୁନଃ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ 8 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡରେ ଦୌଡ଼ି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କମ୍ପନ ପାରାମିଟର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:

ହଠାତ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶ (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ବେଲ୍ଟ, ସିଲ୍) ଏବଂ ପୁରୁଣା ତାର ହାରନେସ୍ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭର ବୋର୍ଡ ଫାର୍ମୱେର୍ (ଯଦି ଥାଏ) ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

V. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଧାରଣା ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ

1. ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନ

ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ:

ଫିଡର ହାଉସିଂ ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଗିଅରରେ ଦାନ୍ତ ନାହିଁ କି ନାହିଁ, ଏବଂ କେବୁଲ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ପଥକୁ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା କୌଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର ଜାଲିଂ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ:

ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର କଏଲଟି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପ୍ରତିରୋଧ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଡ୍ରାଇଭର ବୋର୍ଡର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭୋଲଟେଜ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଡର ସ୍ଥିତି କୋଡ୍ (ଯେପରିକି ଯୋଗାଯୋଗ ବାଧା, ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍) ପଢ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ତ୍ରୁଟି ପରିସରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ।

୨. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ ମରାମତି

ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଜାମ୍/ବିଚ୍ୟୁତି:

ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚାପ କଭରର ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟର ଧାର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରନ୍ତୁ।

ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ହୋଲର ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଚକକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ସଠିକତା ବିଚ୍ୟୁତି:

ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଫାଙ୍କ କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ଗିଅର୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଯାଏ, ତେବେ ଗିଅର୍ ସେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।

ଟେପ୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ବିଫଳତା:

ଟେକ୍-ଅପ୍ ଚକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରାଚେଟ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପର ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର (ଯାହା ଏକ ଟେନସନ୍ ମିଟର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରିବ) ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

3. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ମରାମତି

ମୋଟର ଗତି କରୁନାହିଁ:

ମୋଟର ସଂଯୋଗ ତାରଟି ଢିଲା କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କେବୁଲକୁ ପୁନଃ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ; ଯଦି ଡ୍ରାଇଭର ବୋର୍ଡ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଚିପ୍-ସ୍ତରୀୟ ମରାମତି କରିବାକୁ କିମ୍ବା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିବ।

ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୋ ହାର:

ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଚ୍ ହେଡ୍‌ର Z-ଅକ୍ଷ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ; ଫିଡର ଟେପ୍‌ର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି PCB ସ୍ଥାନାଙ୍କ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଉପକରଣ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟା:

ଫିଡର କୋଡିଂ ଲେବଲକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ପୁନଃ ଲଗାନ୍ତୁ; ପ୍ୟାଚ୍ ମେସିନ୍ ଫାର୍ମୱେର୍‌କୁ ଏହି ମଡେଲ୍ ଫିଡର୍‌କୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ସଂସ୍କରଣରେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ।

୪. ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ:

ମାନକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଟେପ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଟେପ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ର ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ସଠିକତା ମାନକ (ତ୍ରୁଟି ≤±0.02mm) ପୂରଣ କରୁଛି।

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନରେ ଏକ ଥ୍ରୋ ରେଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ବିନା 1 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଚାଲିବା ପରେ ହିଁ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରାମର୍ଶ:

ଭବିଷ୍ୟବାଣୀମୂଳକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ (ଯେପରିକି କମ୍ପନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗିଅର୍ ଘଷିବାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇତିହାସ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଡର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ହଠାତ୍ ଡାଉନଟାଇମର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଫିଡର କାଲିବ୍ରେଟର) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

VI. ସାରାଂଶ ଏବଂ ସତର୍କତା

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସୁପାରିଶ: ଡିବଗିଙ୍ଗ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ଆକାର ଏବଂ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।

ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା:

ଫିଡର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା କମ୍ପନ ହେତୁ ଖରାପ ସମ୍ପର୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି; ପରିବହନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ 3 ରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟାକ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଥାପନ ହେବା ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ 3-5 ପଦକ୍ଷେପ ମାନୁଆଲୀ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରଣନୀତି:

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଫଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଣାଳୀ (ଯେପରିକି ଡକଷ୍ଟେସନ) ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଡରକୁ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲ୍ ପାଇଁ, ଫିଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାହ୍ୟ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଉପରୋକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ରଣନୀତି ମାଧ୍ୟମରେ, ASM 24MM ଫିଡର 00141273 ବାର୍ଷିକ ହାରାହାରି ବିଫଳତା ହାର 5% ରୁ କମ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ।