SMT ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ AOI ମେସିନ୍ | 3D ଏବଂ 2D AOI ଉପକରଣ - ପୃଷ୍ଠା2

SMT PCB AOI କ’ଣ?

SMT ରେ AOI (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍) ହେଉଛି PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ବିଭେଦନକାରୀ କ୍ୟାମେରା ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଫ୍ଟୱେୟାର ବ୍ୟବହାର କରେ |

ସେଠାରେ କେତେ ପ୍ରକାରର SMT AOI ଅଛି?

SMT AOI ଉପକରଣଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: ଅନଲାଇନ୍ ଏବଂ ଅଫଲାଇନ୍ |

ଅନଲାଇନ୍ AOI ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟ SMT ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ଏକକାଳୀନ 100% ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅଫଲାଇନ୍ AOI ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାଧାରଣତ other SMT ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରେ PCB ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇଥାଏ | ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ମାନୁଆଲ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ |

SMT AOI ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |

1. ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍:AOI ସିଷ୍ଟମ୍ PCB ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଉପାଦାନ କ୍ଷତି, ଅଫସେଟ୍, ଓଲଟା ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଖରାପ ସୋଲଡିଂ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ, ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

2. ଯାଞ୍ଚ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, AOI ଯାଞ୍ଚ PCB ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣର ଯାଞ୍ଚକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାଞ୍ଚ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ ଏବଂ 24 ଘଣ୍ଟିଆ ସର୍ବ-ପାଣିପାଗ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ |

3. ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:AOI ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ମାନବ କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ ins ାରା ଯାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପାଇବ |

4. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରି, AOI ଯାଞ୍ଚ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

5. ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା:AOI ସିଷ୍ଟମ୍ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ରେକର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପରିସଂଖ୍ୟାନ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

PCB ପାଇଁ AOI ମେସିନ୍ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ?

AOI ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ମୁଖ୍ୟତ daily ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଆଧାର | ଅପରେଟର୍ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବାୟୁ ଚାପ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପାୱାର୍ ସଂଯୋଜକ, ଫ୍ୟାନ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ମେସିନରେ ଅଣ-ଜଡିତ ବିଦେଶୀ ଜିନିଷଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା | ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସମସ୍ତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁମୁକ୍ତ, ବାରୋମିଟର ସଂଖ୍ୟାଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ପାୱାର୍ କର୍ଡ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଫ୍ୟାନ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାର ଦୃ firm ଅଟେ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ ଏବଂ 3/6/12 ମାସ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି ଆଇଟମଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏଥିରେ ଖାସ୍ ଭିତର ସଫା କରିବା, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ବେସବୋର୍ଡର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଧୂଳି ଜମାକୁ ରୋକିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯଦି ଜରୁରୀକାଳୀନ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ, ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଆଘାତ ନହେବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍; ଯଦି ସର equipment ୍ଜାମଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଶକ୍ତି ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ପ୍ରଶଂସକକୁ ସାଧାରଣତା ଯା check ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଉପରୋକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମାଧ୍ୟମରେ, AOI ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବ extended ାଇ ପାରିବେ |

SMT AOI ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସତର୍କତା କ’ଣ?

SMT AOI ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସତର୍କତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ଉପଯୁକ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ପ୍ରତିଛବି ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍, ବିପରୀତ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସେଟିଂସମୂହର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଚିହ୍ନଟ

2। ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍: ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ AOI ଉପକରଣକୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର |

3। ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଲୋକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରି କାରଣଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନର ପରିବେଶ ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ | ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଚିହ୍ନଟ ଉପରେ ପରିବେଶ କାରକମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

4। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତଥ୍ୟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ: AOI ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତଥ୍ୟ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ଏହାର କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସମୟ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

SMT AOI ମେସିନଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପରିଣାମ କ’ଣ?

SMT AOI ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭିନ୍ନ ପରିଣାମର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଭୁଲ୍ ବିଚାର, ବଞ୍ଚିତ ବିଚାର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, SMT AOI ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭୁଲ ବିଚାର ଏବଂ ବଞ୍ଚିତ ବିଚାରକୁ ନେଇପାରେ | କାରଣ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ବୁ understanding ିବାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ରହିପାରେ, କିମ୍ବା ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା ଭୁଲ ବିଚାର ଏବଂ ବଞ୍ଚିତ ବିଚାରକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚରିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଭୁଲ ବିଚାର ଏବଂ ବଞ୍ଚିତ ବିଚାରର ବିପଦକୁ ଆହୁରି ବ increasing ାଇଥାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ SM, SMT AOI ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ | ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଠାରୁ ଅଲଗା ଅଟେ | ଯଦି ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯନ୍ତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭାବ ହେତୁ ଚିର ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା କମିଯାଏ | ଉପକରଣର ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଧୂଳି କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |

ଶେଷରେ, SMT AOI ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଘାତ, ରାସାୟନିକ ବିପଦ, ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିକିରଣ ଭଳି ବିପଦର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି | ଯଦି ଭୁଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏହି ବିପଦଗୁଡିକ ବ increase ିପାରେ, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

SMT AOI ମେସିନ୍ କିଣିବା ପାଇଁ ଆମକୁ କାହିଁକି ବାଛ?

1। କମ୍ପାନୀର ବର୍ଷସାରା ଷ୍ଟକ୍ରେ ଶହ ଶହ SMT AOI ଅଛି, ଏବଂ ଉଭୟ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିତରଣର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା ନିଶ୍ଚିତ |

2। ଆମର ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଅଛି ଯାହାକି SMT AOI ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ମରାମତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, CPK ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷଣ, ବୋର୍ଡ ମରାମତି, ମୋଟର ମରାମତି, ବ technical ଷୟିକ ତାଲିମ ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ଷ୍ଟପ୍ ବ technical ଷୟିକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

3। କେବଳ ଷ୍ଟକ୍ରେ ଆମର ନୂତନ ଏବଂ ମୂଳ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ, ଆମର ଘରୋଇ ଆସେସୋରିଜ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ଟ୍ରାକ୍ ବେଲ୍ଟ, କ୍ୟାମେରା ଲାଇଟ୍ ଉତ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆମର ନିଜସ୍ୱ କାରଖାନା ଅଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଲାଭ ମାର୍ଜିନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

4। ଆମର ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଦିନକୁ 24 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ରାତି ସିଫ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | SMT କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଦୂରରୁ ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇପାରେ | ଜଟିଳ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ବରିଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ସାଇଟରେ ବ technical ଷୟିକ ସେବା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପଠାଯାଇପାରିବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, AOI ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ SMT ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ | ସମାନ ଯୋଗାଣକାରୀ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ବ୍ୟତୀତ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ଅଛି କି ନାହିଁ, ତାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |