ସିମେନ୍ସ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଡିପି ମୋଟରର ବିଫଳତା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି

ଡିପି ମୋଟର ହେଉଛି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ, ଯାହା ମୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗର ଗତିକୁ ଚଲାଇଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଡିପି ମୋଟର ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି, ଅଗ୍ରଭାଗ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନେଇପାରିବ | ଯଦି ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ସାଧାରଣତ su ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗ, ଯାହା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କିଛି ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ |

ଅଗ୍ରଭାଗ ଉଠାଇବାରେ DP ମୋଟରର ବିଫଳତା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ you ାରା ତୁମେ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ଯେତେବେଳେ ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:

1। ଶୋଷଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ଅସହଯୋଗୀ ଗତି: ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳତା, ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗର ଗତି ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ, ଏହିପରି ଚାଲିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ସ୍ଥିରତା |

2। ଅଗ୍ରଭାଗର ଗତି ଅସ୍ଥିର: ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳତା ଅଗ୍ରଭାଗର ବେଗକୁ ଅସ୍ଥିର କରିପାରେ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଧୀର ଅଗ୍ରଭାଗର ଗତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା

ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଲେପନ କରିବାର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

3। ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ: ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳତା ସକସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ବନ୍ଦ କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରିନଥାଏ |

4। ଅଗ୍ରଭାଗର ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି: ଅଗ୍ରଭାଗ ଗତି କଲାବେଳେ ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳତା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ମୋଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପୋଷାକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |

5। ପ୍ୟାଚ୍ ର ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ: ଡିପି ମୋଟର ବିଫଳତା, ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗର ଭୁଲ୍ ଗତି କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ୟାଚ୍ ର ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇପାରେ,

ଯାହା ଅଫସେଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇପାରେ |

ଡିପି ମୋଟର ଅଗ୍ରଭାଗର ବିଫଳତା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନ ନିଆଯାଇପାରେ |

ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ଡିପି ମୋଟର ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ | ଯଦି ସଂଯୋଗରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି |

ରେଖା, ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ୍ | ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ସ୍ଥିର ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଂଯୋଜକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2। ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ଆମକୁ ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବେଳେବେଳେ, ଅଗ୍ରଭାଗ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇପାରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିପାରେ |

ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ କ୍ଲିନର୍ କିମ୍ବା ସୂତା ସ୍ ab ାବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ଅବରୋଧିତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଏଥିସହ, ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗଟି ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ,

ଏବଂ ଯଦି ଏହା ହୁଏ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ଚୋପା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

3। ଅଗ୍ରଭାଗର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ତେବେ ଆମକୁ ଅଗ୍ରଭାଗର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଉତ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖାଲି ଉତ୍ସ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି |

ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ତନ୍ୟପାନ ଯୋଗାଇବା | ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ | ଯଦି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ମିଳେ, ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |

ସମୟର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |

4। DP ମୋଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କ the ଣସିଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଦୋଷଟି ଡିପି ମୋଟରରେ ଥାଇପାରେ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ପ୍ରଦାନକାରୀ, ଯେପରିକି ଜିନଲିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ | ସେମାନଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ଡିପି ମୋଟରରେ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରିପାରିବେ | ସେମାନେ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

DP ମୋଟରକୁ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯାଞ୍ଚର ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନେ

ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇପାରେ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଜିକ୍ଭାଲ୍ୟୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରାପତ୍ତା ନିୟମାବଳୀକୁ ପାଳନ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବ |

ସେମାନଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ବ୍ୟାକ୍ ଅପ୍ ଏବଂ ଚାଲୁଛି |