Maxxansaa iskiriinii ASM DEK TQL SMT

DEK TQL maxxansaa paastaa sooldirii guutummaatti ofumaan hojjetu kan gahumsa olaanaa qabuu fi ASM Assembly Systems (duraan DEK) tiin jalqabame dha. Sarara oomishaa SMT sirrii fi dandeettii olaanaa qabuuf kan qophaa’e yoo ta’u, elektirooniksii fayyadamtootaa, elektirooniksii konkolaataa, meeshaalee qunnamtii fi dameewwan biroo irratti bal’inaan kan itti fayyadamudha. Keessattuu maxxansaa solder paste PCBs fine-pitch kan akka 01005 components fi 0.3mm pitch BGA tiif mijataadha.

2. DEK TQL ibsa ijoo

Ispeesifikeeshiniiwwan Paarameetaroota

Guddinni PCB guddaan 510 × 460 mm

Sirrummaa maxxansaa ±15μm (Cpk≥1.33) .

Saffisa maxxansaa 50–300 mm/s (sirreeffamuu danda’a) .

Daangaa dhiibbaa cirrachaa 5–20 kg (sagantaa kan danda’u) .

Deeggarsa furdina isteensilii 0.1–0.3 mm

Saffisa boca balleessuu 0.1–3 mm/s (sirreeffamuu danda’a) .

Humna barbaachisu 220VAC / 50-60Hz, 1.5kW

Dhiibbaan madda qilleensaa 0.5–0.7 MPa

Sirna mul'ataa CCD qulqullina olaanaa qabu (2D/3D SPI deeggara) .

3. DEK TQL amaloota ijoo

1. Maxxansa sirrii ta’e

±15μm sirrii maxxansaa, qaamolee gaarii kan akka 01005, 0.3mm pitch BGA deeggara.

Sirna to’annoo cufame, sirreeffama yeroo dhugaa dhiibbaa cirrachaa furdina paastaa sooldirii walfakkaataa mirkaneessuuf.

2. Saffisa olaanaa fi gahumsa olaanaa

Saffisni maxxansaa guddaan 300mm/s yoo ta’u, kunis UPH (dandeettii oomisha sa’aatii yuunitii) sarara oomishaa fooyyessa.

Jijjiirama sararaa saffisaa (

3. To’annoo sammuu

2D/3D SPI (solder paste detection) walitti makamuu oomishaalee mudaa qaban ba’uu hir’isuuf.

Haftee paastaa sooldirii hir’isuuf ofumaan qulqulleessuu meeshaa sibiilaa (dry wipe/wet wipe/wet wipe/vacuum adsorption).

4. Tasgabbaa’aa fi amanamaa ta’e

Dizaayiniin moojuularii (scraper, camera, sirna qulqulleessuu dafee bakka buufamuu danda’a).

MES system docking hordoffii daataa fi adeemsa fooyyessuu galmaan ga’uuf.

IV. Faankishiniiwwan ijoo DEK TQL

PCB ofumaan bakka itti kaa'uu

Sirrummaa olaanaa CCD walsimsiisa mul’ataa (Mark point recognition) walsimsiisaa sirrii sibiilaa sibiilaa fi PCB mirkaneessuuf.

To'annoo 'scraper' sammuu qabu

Dhiibbaan, saffisa, fi kofoon paastaa sooldirii adda addaa (paastaa sooldirii liidiin irraa bilisa ta’e, kolaa fi kkf dabalatee) akka madaqsuuf sagantaa qaba.

Bulchiinsa dhiibbaa meeshaa sibiilaa

Sababa meeshaa sibiilaa laaftuu ta’een maxxansaa gaarii akka hin taaneef ofumaan dhiphina meeshaa sibiilaa adda baasuu.

3D solder paste adda baasuu (dirqama) .

Safartuu yeroo qabatamaa furdinaa fi ulfaatina paastaa sooldirii mudaa akka sooldirii gahaa dhabuu fi fiixee harkisaa ittisuuf.

Hordoffii fagoo fi xiinxala daataa

Industirii 4.0 deeggaru, sirna MES/ERP waliin wal qunnamsiisuu danda'a, fi parameetaroota oomishaa fooyyessuu danda'a.

V. Gahee DEK TQL sarara oomisha SMT keessatti qabu

Omisha fooyyessuu

Maxxansi sirrii olaanaa SMT patch booda soldering gadhee hir'isa (kan akka cold soldering fi bridging).

Gahumsa fooyyessuu

Maxxansa saffisa guddaa + jijjiirama sarara saffisaa, marsaa oomishaa gabaabsuu.

Baasii hir'isuu

Balfa paastaa sooldirii hir’isuu fi saffisa irra deebi’anii hojjechuu.

Omisha jijjiiramaa wajjin walsimsiisuu

Oomisha PCB gosa hedduu, batch xiqqaa (kan akka fedhii elektirooniksii konkolaataa haala barbaadamuun qophaa’e) ni deeggara.

VI. Of eeggannoo itti fayyadama

1. Dhaabbii meeshaalee fi naannoo

To’annoo ho’aa/jiidhina: Ho’i naannoo gorfamu 23±3°C fi jiidhinni 40-60%RH dha.

Tasgabbii madda gaazii: Jijjiiramni qulqullina maxxansaa irratti dhiibbaa akka hin geessisneef dhiibbaan qilleensaa 0.5–0.7MPa ta’uu isaa mirkaneessi.

Horizontal calibration: Meeshaaleen lafa tasgabbaa’aa irratti kaa’amuu kan qaban yoo ta’u, sadarkaan isaa yeroo yeroon sakatta’amuu qaba.

2. Ispeesifikeeshinii hojii

Bulchiinsa paastaa sooldirii: Fayyadama dura sa’aatii 4 ol akka ho’u gochuun daqiiqaa 2-3f sochoosuu.

Qulqullina isteensilii: Maxxansa 5-10 hunda booda qulqulleessuu jiidhaan haxaa’uu + vaakiyuumii adsorbshinii raawwachuu.

Suphaa scraper: Yeroo hunda uffannaa isaa ilaali. Umuriin sibiilaa cirrachaa gara dachaa 500,000 ta'a.

3. Sagantaa fooyyessuu

Saffisa boca balleessuu: 0.3–1mm/s ni gorfama. Saffisaan garmalee salphaatti paastaan ​​sooldirii akka qara harkisu taasisa.

Kofa cirrachaa: Yeroo baayyee 45–60° tti saagama. Kofoon baay’ee xiqqaa ta’e bu’aa qaruuraa irratti dhiibbaa uumuu danda’a.

VII. Badii fi furmaata waliigalaa

1. Maxxansa irraa maquu (Kufaatii beekamtii qabxii mallattoo) .

Sababoota ta’uu danda’an:

PCB Faalama qabxii mallattoo ykn calaqqisiisa gahaa dhabuu.

Leensiin kaameraa xuraa'aa ykn maddi ifaa kan hin baramne ta'uu isaati.

Furmaata:

PCB Mark point qulqulleessuu fi ifa madda ifaa sirreessuu.

Sirna mul'ataa safaruu fi xiyyeeffannoo kaameraa sakatta'uu.

2. Fiixee paastaa sooldirii/solder gahaa hin taane

Sababoota ta’uu danda’an:

Saffisni demolding baayyee saffisaa dha.

Dhiibbaan meeshaa sibiilaa gahaa miti ykn dhiibbaan cirrachaa walqixa miti.

Furmaata:

Saffisa demolding gara 0.3mm/s hir’isi.

Dhiibbaa meeshaa sibiilaa (≥35N/cm2 kan gorfamu) sakatta’ii sadarkaa cirracha sirreessaa.

3. Meeshaan sibiilaa cufamee jira (haftee paastaa sooldirii) .

Sababoota ta’uu danda’an:

Paastiin sibiilaa goggogaa ykn frequency qulqulleessuu gahaa miti.

Dizaayiniin banamuu meeshaa sibiilaa sababa qabeessa miti (kan akka reeshiyoo bal’ina-gad fageenyaa <1.5).

Furmaata:

Irra deddeebiin haxaa’uu jiidhaan dabaluu fi qulqulleessituu meeshaa sibiilaa addaa fayyadamuu.

Dizaayinii banaa meeshaa sibiilaa fooyyessuu (reeshiyoo bal’ina-gad fageenyaa ≥1.5 kan gorfamu).

4. Alaarmii meeshaalee (dhiibbaa qilleensaa/servo failure) .

Sababoota ta’uu danda’an: 1.1.

Qilleensi dhangala’uu ykn dhiibbaan qilleensaa gahaa ta’uu dhabuu.

Servo motor garmalee ho'uu ykn konkolaachisaan kufaa ta'uu.

Wal'aansa:

Ujummoo madda qilleensaa sakatta’ii ujummoo qilleensaa miidhame bakka buusi.

Fanaa qabbanaa’aa servo motor qulqulleessuun sirna sana deebiftanii jalqabuu.

5. Dhiibbaa cirrachaa kan hin baramne

Sababoota ta’uu danda’an: 1.1.

Kufaatii sensara scraper.

Scraper uffachuu ykn difoormeeshinii.

Wal'aansa:

Sensara dhiibbaa safaruu.

Scraper bakka buusi (scraper sibiilaa ji’a 3tti al tokko sakatta’amuun ni gorfama).

VIII. Yaada suphaa

Suphaan guyyaa guyyaa:

Fuula maashinichaa, hordoffii fi paastaa sooldirii haftee meeshaa sibiilaa irratti qulqulleessi.

Safartuu dhiibbaa fi bishaan filtaraa ilaaluu.

Suphaan torban torbaniin:

Qajeelfama sararaawaa fi iskiriyuu liidiin dibadhu.

Uffannaa scraper ilaaluu.

Suphaan ji’a ji’aan: 1.1.

Sirna mul’ataa fi sensara dhiibbaa cirrachaa safaruu.

Walitti hidhamiinsi elektirikii laaftuu ta’uu isaa ilaali.

IX. Cuunfaa

DEK TQL faayidaa sirrii, saffisa olaanaa fi sammuu olaanaa qabuun meeshaa ijoo sararoota oomisha SMT sadarkaa olaanaa ta’eera. Hojii sadarkaa isaa eeggate, suphaa ittisaa fi rakkoo saffisaan furuun gahumsi meeshaalee guddisuu fi oomishni maxxansaa fooyyessuu ni danda’ama. Badii walxaxaa (kan akka dogoggora sirna servo) ta’eef, deeggarsa teeknikaa keenya qunnamuun ykn suphaadhaaf meeshaalee jalqabaa fayyadamuun ni gorfama.

Yoo paaraameetotni bal’aa ta’an ykn furmaata rakkoo addaa barbaachise, xiinxala dabalataaf senaariyoonni hojiirra oolmaa addaa kennamuu danda’u