Mașină de plasare SMT Siplace Siemens D4I

1. Poziționarea principală și avantajele produsului

1. Poziționarea pe piață

Siemens D4i (SIPLACE D4i) este modelul emblematic al ASM pentru scenarii de producție de înaltă precizie și cu mixuri mari de produse, potrivit în special pentru electronica auto, echipamentele medicale, industria aerospațială și alte domenii cu cerințe extrem de ridicate de fiabilitate.

2. Avantaje competitive de bază

Plasare ultra-precizie: ±15μm @ 3σ (Cpk≥1.67), cel mai înalt nivel din industrie

Producție adaptivă inteligentă: sistem de compensare a proceselor în timp real, bazat pe inteligență artificială

Extindere modulară: suportă configurația flexibilă cu două console/cvadruple console

Producție fără defecte: feedback integrat în buclă închisă SPI 3D (detecție pastă de lipit)

Pregătit pentru Industria 4.0: suport nativ pentru protocoalele OPC UA și SECS/GEM

II. Analiza aprofundată a principiilor tehnice

1. Sistem de control al mișcării

Acționare cu levitație magnetică liniară la nivel nanometric (tehnologie brevetată)

Folosește un ghidaj de levitație magnetică fără contact pentru a elimina frecarea mecanică

Accelerație de până la 5G, fluctuație de viteză <0,1%

Sistem de compensare cu șase grade de libertate

Compensare în timp real pentru deformarea/expansiunea termică a PCB-ului (precizie ±3μm)

2. Arhitectura de procesare vizuală

Parametri tehnici ai subsistemului Descriere funcțională

Cameră ultra-rapidă cu declanșare ascendentă, obturator global de 50MP, 200 fps, reconstrucție morfologică 3D pe componente 01005

Măsurarea înălțimii cu laser infraroșu, rezoluție 0,1 μm, detectarea coplanarității pad-ului

Iluminare multispectrală LED programabil cu 8 lungimi de undă Elimină interferențele reflexive ale componentelor

3. Sistem inteligent de alimentare

Alimentator inteligent iFeeder 4.0

Cip RFID încorporat pentru identificarea automată a materialelor

Senzorul de presiune monitorizează tensiunea benzii

Funcție de reamintire a întreținerii predictive

III. Parametri cheie de performanță

Categorie indicator Detalii parametru

Capacitate de plasare 01005~45×45mm (înălțime maximă 25,4mm)

Viteză teoretică: consolă simplă 25.000 CPH, consolă cu patru consolă 100.000 CPH

Precizie de repetare ±15 μm (3 σ)

Timp de schimbare a liniei <3 minute (sistem inteligent de gestionare a rețetelor)

Capacitate de alimentare 120 poziții de material de 8 mm + 20 stații de alimentare cu tavă

IV. Scenarii tipice de aplicare

Modul ECU auto

Procesarea dispozitivelor QFN cu pas de 0,3 mm

Respectă standardele de fiabilitate AEC-Q100

Dispozitive medicale implantabile

Prelucrare specială a componentelor biocompatibile

Detecție și trasabilitate 100% 3D

Electronică militară

Procedeu special de montare antivibrații

Protecție ESD de nivel militar

V. Specificații cheie de utilizare

1. Cerințe de control al mediului

Temperatură și umiditate: 23±1℃/50±5%RH (temperatură și umiditate constante în atelier)

Curățenie: ISO Clasa 6 (≤35.200 particule pe metru cub)

Antistatic: Rezistență la împământare 1MΩ~1GΩ

2. Puncte de întreținere zilnică

Zilnic:

Curățarea cu ultrasunete a duzei (40kHz/15min)

Curățarea șinelor (cârpă specială fără praf)

Săptămânal:

Lubrifiere ghidaj liniar (vasele Klüber)

Inspecția filtrului generatorului de vid

Lunar:

Calibrarea encoderului servomotorului

Testul MTF al sistemului vizual

VI. Matricea tipică de diagnosticare a defecțiunilor

Cod de eroare Analiza cauzei principale Plan de reparare Măsuri preventive

D4i-201 Interval anormal de aer al ghidajului de levitație magnetică 1. Reporniți driverul motorului liniar

2. Efectuați calibrarea AutoGap pentru a evita o pană de curent bruscă

D4i-308 Fluctuație a presiunii de vid >5% 1. Verificați electrovalva V204

2. Înlocuiți filtrul de vid și monitorizați zilnic curba de vid

Detectarea înălțimii componentei D4i-522 în afara toleranței 1. Curățați fereastra telemetrului laser

2. Recalibrați axa Z pentru a evita ca lumina puternică să strălucească direct pe zona de măsurare.

D4i-417 Timp de comunicare între stația de materiale 1. Resetare modul de comunicare iFeeder

2. Verificați antena RFID Verificați periodic conectorul stației de materiale

VII. Strategie avansată de întreținere

1. Fluxul de procesare a derivei de precizie

Executarea calibrării standard ISO-9288

Verificați datele privind vibrațiile ambientale (necesar <0,5 μm/s²)

Recalibrarea coeficientului de compensare termică

Optimizați parametrii de amplificare a servomotorului

2. Metoda de depanare

Fenomen: Decalaj aleatoriu de montare

Pași de depanare:

Verificați impedanța de împământare (necesită <4Ω)

Analizați parametrii PID ai buclei de control al mișcării

Verificați vidul de prindere a PCB-ului (necesită >80kPa)

VIII. Direcția evoluției tehnologiei

Integrare geamăn digital: Predicție prin simulare în timp real a calității montării

Viziune cu puncte cuantice: Tehnologie de recunoaștere a componentelor la nivel nanometric

Material auto-reparator: Repararea automată a uzurii componentelor cheie

Notă: D4i trebuie utilizat cu platforma software din seria SIPLACE X. Se recomandă efectuarea mentenanței preventive la fiecare 5000 de ore, care este efectuată de ingineri certificați ASM. Acest model este potrivit în special pentru mediul de producție al sistemului electronic auto IATF16949, care necesită „zero defecte”.