Tlačiareň ASM dek 265

Tlačiareň DEK 265 je vysokovýkonná plne automatická tlačiareň spájkovacej pasty, ktorú uviedla na trh spoločnosť DEK (teraz ASM Assembly Systems). Je široko používaná vo výrobných linkách SMT (technológia povrchovej montáže) a je určená na vysoko presnú tlač spájkovacej pasty na dosky plošných spojov (PCB). Je vhodná pre spotrebnú elektroniku, automobilovú elektroniku, komunikačné zariadenia a ďalšie oblasti.

2. Hlavné výhody

Vysoko presná tlač

Vďaka pokročilému systému vizuálneho zarovnania (ako napríklad 2D/3D SPI detekcia) dokáže dosiahnuť presnosť tlače ±15 μm, čo spĺňa potreby jemných súčiastok, ako sú 01005 a BGA s roztečou 0,3 mm.

Vysoká efektivita výroby

Vysokorýchlostná tlač (až 300 mm/s) a rýchla zmena linky (s podporou automatického prepínania programov) na zlepšenie hodinovej výrobnej kapacity (UPH) výrobnej linky.

Silná stabilita

Systém riadenia s uzavretou slučkou a technológia nastavenia tlaku v reálnom čase zabezpečujú konzistentnosť tlače.

Vysoká flexibilita

Podporuje rôzne procesné požiadavky (spájkovacia pasta, lepidlo, červené lepidlo atď.) a rôzne veľkosti dosiek plošných spojov (až do 510 × 460 mm).

Používateľsky prívetivý

Humanizované rozhranie HMI (napríklad operačný softvér založený na systéme Windows) podporuje diaľkové monitorovanie a analýzu údajov.

3. Princíp fungovania

Umiestnenie substrátu

Doska plošných spojov vstupuje do tlačovej polohy cez dopravníkovú dráhu, je upevnená upínacím mechanizmom a vizuálny systém (CCD kamera) identifikuje zarovnanie bodov značky.

Lepenie oceľových sietí

Oceľová sieťovina a doska plošných spojov sú spojené vákuovou adsorpciou alebo mechanickým upnutím, aby sa zabezpečila žiadna medzera.

Tlač spájkovacej pasty

Škrabka (kovová alebo polyuretánová) tlačí spájkovaciu pastu pod nastaveným tlakom a uhlom a tlačí ju cez otvor v oceľovej sieťovine na dosku plošných spojov.

Deformácia a detekcia

Oceľová sieťovina je oddelená od dosky plošných spojov (rýchlosť odformovania je nastaviteľná) a niektoré modely sú vybavené funkciou 3D detekcie spájkovacej pasty.

4. Kľúčové špecifikácie

Parametre položky

Maximálna veľkosť DPS ​​510 × 460 mm

Presnosť tlače ±15 μm (Cpk ≥ 1,0)

Rýchlosť tlače 50-300 mm/s (nastaviteľná)

Tlak škrabky 5-20 kg (programovateľný)

Podpora hrúbky šablóny 0,1-0,3 mm

Požiadavky na napájanie 220 V AC/50 – 60 Hz, 1,5 kW

Tlak zdroja vzduchu 0,5 – 0,7 MPa

5. Hlavné vlastnosti

Inteligentný systém škrabákov

Tlak, rýchlosť a uhol je možné programovo ovládať, aby sa prispôsobili rôznym vlastnostiam spájkovacej pasty.

Pokročilá funkcia čistenia

Viacrežimové čistenie oceľovej sieťoviny, ako je suché utieranie, mokré utieranie, vákuová adsorpcia atď., na zníženie zvyškov.

Modulárny dizajn

Jednoduchá údržba a modernizácia (napríklad modul škrabky a modul kamery sa dajú rýchlo vymeniť).

Sledovateľnosť údajov

Podpora dokovania systému MES na zaznamenávanie parametrov tlače a údajov o kvalite.

VI. Bežné poruchy a tipy na údržbu

1. Odchýlka tlače

Možné dôvody:

Chyba rozpoznania bodu značky (znečistenie alebo nedostatočné svetlo).

Umiestnenie šablóny alebo DPS nie je pevné.

Kroky riešenia:

Vyčistite označený bod a upravte zdroj svetla fotoaparátu.

Skontrolujte, či je tlak vzduchu v upínacom mechanizme normálny.

2. Ťahanie hrotu spájkovacej pasty/nedostatočné množstvo spájky

Možné dôvody:

Rýchlosť odformovania je príliš vysoká alebo napätie oceľovej siete je nedostatočné.

Tlak škrabky je nerovnomerný alebo teplota spájkovacej pasty je nedostatočná.

Kroky riešenia:

Znížte rýchlosť odformovania (odporúčané 0,1 – 0,5 mm/s).

Kalibrujte hladinu škrabky a skontrolujte viskozitu spájkovacej pasty.

3. Zablokovanie šablóny

Možné dôvody:

Spájkovacia pasta je suchá alebo frekvencia čistenia je nedostatočná.

Kroky riešenia:

Zvýšte frekvenciu mokrého utierania (raz za každých 5 – 10 výtlačkov).

Vymeňte spájkovaciu pastu za lepšiu tekutosť.

4. Alarm stroja (porucha tlaku vzduchu/servopohonu)

Možné príčiny:

Únik vzduchu alebo prehriatie servopohonu.

Kroky riešenia:

Skontrolujte, či je tlak zdroja vzduchu stabilný.

Vyčistite ventilátor chladenia servomotora.

VII. Odporúčania pre údržbu

Denná údržba

Očistite zvyšky spájkovacej pasty na dráhe, oceľovej mriežke a škrabke.

Skontrolujte manometer tlaku vzduchu a filter.

Pravidelná údržba

Lineárne vedenie a vodiacu skrutku namažte každý mesiac.

Kalibrujte vizuálny systém a snímač tlaku škrabáka.

VIII. Zhrnutie

DEK 265 sa stal jadrom zariadenia výrobnej linky SMT vďaka svojej vysokej presnosti, vysokej stabilite a inteligentným funkciám. Vďaka štandardizovanej prevádzke a preventívnej údržbe je možné výrazne znížiť poruchovosť a zlepšiť výťažnosť tlače. V prípade zložitých porúch sa odporúča kontaktovať nás a požiadať o opravu s použitím originálnych náhradných dielov.

Ak sú potrebné podrobnejšie parametre alebo špecifické riešenia problémov, je možné poskytnúť špecifické aplikačné scenáre na ďalšiu analýzu.