Počas výrobného procesu stroja na povrchovú montáž ASM sa vyskytujú časté chyby a dochádza k chybám pri výbere komponentov.

Riešenie

Dodržiavajte zásadu skríningu „od jednoduchého po zložitý, zvonku dovnútra“.

Krok 1: Rýchla kontrola a vizuálna kontrola

Skontrolujte materiály:

Skontrolujte, či sa zásobník nepoužíva nesprávne.

Vizuálne skontrolujte pás materiálu, či sa na ňom nenachádzajú nejaké abnormality, ako sú prázdne miesta, prevrátenie súčiastok, naklonenie atď.

Pomocou funkcie manuálneho podávania skontrolujte, či proces podávania prebieha hladko.

Skontrolujte saciu trysku:

Vizuálna kontrola: na zablokovanie, zjavné opotrebovanie alebo poškodenie.

Čistenie: Na čistenie sacej trysky použite špeciálnu ihlu alebo ultrazvukový čistiaci stroj.

Test výmeny: Na testovanie vymeňte za úplne novú trysku rovnakého modelu.

Skontrolujte inštaláciu podávača:

Skontrolujte, či je podávač zaistený na kŕmnej stanici a či sa netrasie vpredu, vzadu, doľava ani doprava.

Krok 2: Základné testovanie funkcií a kalibrácia

Vykonajte kalibráciu výšky zdvihu pre saciu trysku:

Na zabezpečenie presnej výšky sacej trysky v polohe podávania použite kalibračný prípravok.

Hodnota skúšobného vákua:

Vstúpte do menu testovania vákua v stroji a manuálne otestujte hodnotu vákua pri vyberaní a hodnotu montážneho vákua stanice sacej trysky.

Štandard: Hodnota vákua by mala pri zdvihnutí zvyčajne dosiahnuť 60 % – 70 % alebo viac nastavenej hodnoty; Po inštalácii by mala byť hodnota vákua schopná udržať stabilitu.

Ak je hodnota vákua nízka: Skontrolujte postupne miesta úniku pozdĺž dráhy vákuového plynu (sacia tryska -> poloha pólu -> rotačná hlava -> pevná vzduchová rúrka).

Kalibrácia polohy vyberania materiálu:

Na opätovné nastavenie stredu materiálu súčiastky pomocou kamery použite funkciu „Naučiť polohu výberu“ stroja. Toto je najpriamejšia a najefektívnejšia metóda na riešenie odchýlky materiálu.

Krok 3: Optimalizácia programu a parametrov

Overte údaje knižnice komponentov:

Starostlivo skontrolujte dĺžku, šírku a hrúbku v knižnici komponentov. Chyby v hrúbke môžu priamo viesť k nesprávnej výške materiálu.

Skontrolujte, či je správne vybraný typ súčiastky (napríklad čip, SOIC, BGA atď.).

Optimalizácia prahu detekcie vákua:

Ak sa potvrdí, že proces vychystávania je fyzicky normálny, ale stroj stále hlási chybu, je možné primerane uvoľniť dolnú hranicu detekcie vákua pri vychystávaní. Treba však postupovať opatrne, aby sa predišlo maskovaniu skutočnej poruchy.

Overte typ podávača:

V tabuľke materiálovej stanice stroja potvrďte, že typ podávača nastavený na stanici úplne zodpovedá skutočnej inštalácii.

Krok 4: Systematické riešenie problémov a výmena komponentov

Vymeňte podávač na testovanie:

Vymeňte nesprávny podávač za známy dobrý podávač rovnakého modelu.

Ak sa problém vyskytne s podávačom, znamená to, že podávač je chybný a je potrebné ho opraviť alebo vymeniť.

Ak problém pretrváva na pôvodnej stanici: znamená to, že problém je na strane stroja (napríklad montážna hlava, vákuová cesta stanice atď.).

Dôkladne skontrolujte montážnu hlavu:

Skontrolujte, či O-krúžok na sacej tryske nestarne.

Skontrolujte, či solenoidový ventil na prerušenie vákua funguje správne a či nedochádza k úniku vzduchu.

Skontrolujte rovinu stroja a plošinu s materiálom:

Na kontrolu celkovej úrovne stroja, najmä v oblasti plošiny na materiálovú stanicu, použite vodováhu. Nerovnosti môžu viesť k nekonzistentnej výške podávača, čo ovplyvní vyberanie materiálu.