Делови за штампач DEK, смт стругач

1. Преглед производа и основна функција

1.1 Основна функција сечива стругача

Сечиво стругача DEK штампача је главна извршна компонента у процесу штампања лемне пасте, која директно утиче на:

Једнообразност наношења лемне пасте

Прецизност штампане графике

Конзистентност покривености јастучића

Стабилност процеса

1.2 Типични сценарији примене

Штампање плоча са високом густином међусобних веза (HDI)

Компоненте са финим кораком (испод 0,3 мм корака)

Мешовити процес паковања (паста за лемљење + црвени лепак)

Високопрецизно паковање (CSP/BGA)

2. Принцип рада и физичка својства

2.1 Принцип рада

Дејство смицања:

Стругач додирује челичну мрежу под углом од 45-60°

Производи високу брзину смицања од 2000-5000 s⁻¹

Омогућава тиксотропно течење лемне пасте. Фаза пуњења:

Стругач гура пасту за лемљење да би попунио мрежу

Оптимални опсег притиска пуњења је 30-100N

Фаза објављивања:

Стубови лемне пасте микронске величине формирају се када се челична мрежа одвоји

Угао отпуштања утиче на квалитет вађења из калупа

2.2 Кључни физички параметри

Параметар Стандардна вредност Дозвољено одступање

Тврдоћа (Шор А) 75-90 ±5

Модул еластичности 3-8 MPa ±10%

Храпавост површине (Ra) ≤0,2μm +0,05μm

Температурни опсег -20℃~120℃ Краткорочна толеранција +20℃

Коефицијент отпорности на хабање ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Класификација производа и техничке карактеристике

3.1 Поређење врста материјала

Тип Полиуретан (ПУ) Метални стругач Композитни материјал

Тврдоћа 75-90A HRC60-65 85A (површина)

Живот 500.000-1 милион пута 5 милиона пута + 2 милиона-3 милиона пута

Применљива паста за лемљење Конвенционална SnPb/без олова Паста за лемљење високе вискозности Нано сребрна паста

Цена Ниска Висока Средња

Карактеристике Лака за замену, велика свестраност Ултра висока прецизност Антистатички дизајн

3.2 Карактеристике дизајна специфичне за DEK

Оптимизација геометрије лопатице:

Дизајн са двоструким косим ивицама (предњи угао 25° + задњи угао 15°)

Правост сечива ≤0,01 мм / 300 мм

Динамичка структура компензације:

Адаптивно подешавање притиска

Компензација температурне деформације

Специјални интерфејс:

Отвор за брзо отпуштање

Дизајн позиционирања без грешака

IV. Утицај процеса и основне функције

4.1 Утицај на квалитет штампе

Контрола дебљине:

Трошење сечива 0,1 мм → Промена дебљине лемне пасте ±5 μм

Оптимална граница хабања: ≤0,3 мм

Графички квалитет:

Узроци дефекта сечива:

Вучни врх (угао стругача >30°)

Депресија (недовољан притисак)

Реп (брзина повратка је превелика)

Прозор процеса:

питон

# Типичан опсег параметара процеса

{

"притисак": 50-80N, # Притисак штампања

„брзина“: 20-80 мм/с", # Брзина стругача

„угао“: 45-60°, # Контактни угао

"преклапање": 0,5-2 мм # Покривеност челичном мрежом

}

4.2 Реализација основне функције

Прецизно мерење:

Контролишите количину преноса пасте за лемљење (60-90% запремине мреже)

Одступање дебљине ≤±5μm (CPK≥1,67)

Изравнавање површине:

Уклоните остатке лемне пасте на челичној мрежи

Равност површине ≤2μm

Активација смицањем:

Смањите вискозност пасте за лемљење (тиксотропија ≥85%)

V. Анализа предности и технолошке иновације

5.1 Конкурентска предност

Предност прецизности

Постићи поновљивост штампања од ±15μm

Подршка за штампање компоненти 01005

Животна предност:

Век трајања полиуретанског стругача продужен за 50% (у поређењу са индустријским стандардима)

Метални стругач се може окренути ради употребе

Предност компатибилности:

Прилагодите се свим DEK моделима штампања

Подржава третман нано премазом

5.2 Технолошке иновације

Технологија градијентне тврдоће:

Тврдоћа ивице 90A → Тврдоћа тела 75A

Смањите концентрацију стреса

Технологија микротекстуре:

Ласерска обрада жлебова на микронском нивоу

Смањите коефицијент трења за 30%

Интелигентно праћење хабања:

Уграђени РФИД чип

Забележите број коришћења у реалном времену

VI. Одржавање и решавање проблема

6.1 Спецификације за дневно одржавање

Циклус методе ставке

Чишћење сечива Крпа без прашине + IPA (99,7%) Сваке смене

Провера хабања Мерење оптичког компаратора Недељно

Тест тврдоће Тестер тврдоће по Шору А (метод мерења у три тачке) Месечно

Ослобађање од стреса: висите и стојте 24 сата, тромесечно

6.2 Уобичајено решавање грешака

Феномен квара Анализа узрока Решење

Неравномерна дебљина лемне пасте Хабање/деформација резне ивице Замена стругача

Врх за штампање Превелики угао/завртање сечива Подесите угао на 50°

Штампарска грешка Недовољан притисак/ниска тврдоћа Повећајте притисак за 10-15N

Скок стругача Лабава монтажа/хабање лежаја Затегните и подмажите вођицу

6.3 Стратегија управљања животом

Стандарди за праћење хабања:

Полиуретан: Заменити када је хабање ивица > 0,3 мм

Метал: Заменити када су видљива оштећења ивица

Реновирање и поновна употреба:

Метални стругачи се могу брусити и поправити (≤ 3 пута)

Обрезивање ивица полиуретанског стругача (специјална опрема)

VII. Предлози за оптимизацију процеса

7.1 Принцип подударања параметара

Однос брзине и притиска:

текст

Мала брзина (20-40 мм/с): висок притисак (70-100 Н)

Велика брзина (60-80 мм/с): низак притисак (40-60 Н)

Водич за избор угла:

Фини корак: 60° (смањење заостајања)

Велики јастучић: 45° (побољшано пуњење)

7.2 Примена посебног поступка

Степенасти челични сито штампач:

Користите стругач двоструке тврдоће

Предњи део 75A/задњи део 85A

Ултра-фини талас штампања:

Користите стругач са дијамантским премазом

Храпавост површине ≤0,05μm

Лемна паста високе вискозности:

Препоручује се метални стругач

Притисак повећан за 20-30%

VIII. Тренд развоја технологије

8.1 Иновације материјала

Полиуретан побољшан графеном (отпорност на хабање +200%)

Самозалечиви еластомерни материјал

8.2 Интелигентна надоградња

Интегрисани сензор притиска (повратне информације у реалном времену)

Координирана контрола температуре и притиска

8.3 Зелена производња

Биоразградиви материјал за стругање

Технологија хемијског чишћења (смањење употребе IPA)

IX. Препоруке за избор и употребу

9.1 Матрица селекције

Сценарио примене Препоручени тип Очекивани век трајања

Масовна производња Метални стругач 6-12 месеци

Висока производња мешавине Полиуретански стругач 1-3 месеца

Лемна паста од специјалне легуре, стругач са керамичким премазом, 3-6 месеци

Истраживање и развој пробне производње Композитни стругач, флексибилна замена

9.2 Мере предострожности при употреби

Спецификација инсталације:

Користите обртни кључ (5-8 N·m)

Потврдите паралелизам (≤0,02 мм)

Услови складиштења:

Чувати даље од светлости (заштита од УВ зрачења)

Поставите хоризонтално (заштита од деформације)

Стандард отпада:

Полиуретан: промена тврдоће ±10%

Метал: крзање ивица>0,1 мм

Десет. Резиме

Као кључни потрошни материјал за прецизно штампање, технолошки развој стругача штампарске машине DEK представља:

Висока прецизност: подршка компонентама испод 01005

Дуг век трајања: век трајања металног стругача прелази 10 милиона пута

Интелигентно: интегрисане функције сензора и повратне информације

Препоруке за најбољу праксу:

Успоставите архиву животног циклуса скрепера

Имплементирајте систем превентивне замене

Извршите оптимизацију DOE параметара процеса

У будућности, са развојем 5G/6G, напредног паковања и других технологија, технологија стругача ће наставити да се развија ка ултрапрецизним, вишефункционалним и одрживим правцима.