Машина за постављање SMT АСМ Сименс Кс4и

Шта је ASM Siemens X4i SMT машина за постављање?

Сименсова SMT машина X4 (SIPLACE X4) је високо-перформансни SMT систем за постављање који је развила компанија ASM Assembly Systems (раније Сименсова SMT дивизија). Као један од најнапреднијих модела у SIPLACE X серији, X4 је пројектован за изузетну прецизност, брзину и флексибилност. Идеалан је за врхунска производна окружења као што су потрошачка електроника, аутомобилска електроника, медицински уређаји и комуникациона опрема.

Предности производа

Ултра велика брзина постављања: до 150.000 CPH (компоненти на сат), погодно за масовну производњу.

Одлична тачност постављања: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), може стабилно поставити ултра мале компоненте као што је 01005 (0.4×0.2mm).

Флексибилан модуларни дизајн: подржава конфигурацију са више конзола, снажну скалабилност и прилагођава се различитим производним потребама.

Интелигентни систем храњења: подржава тракасте, дисковне и цевне додаваче, аутоматски идентификује тип додавача и скраћује време промене линије.

Напредни визуелни систем: користи камере високе резолуције и интелигентне алгоритме за обраду слике како би се осигурало високо прецизно постављање.

Уштеда енергије и заштита животне средине: оптимизује контролу кретања, смањује потрошњу енергије и смањује емисију угљеника у производном процесу.

Компатибилно са Индустријом 4.0: подржава даљинско праћење, анализу података и предиктивно одржавање ради побољшања ефикасности производње.

Pravilo rada

Сименсова машина за постављање X4 користи следеће основне технологије за постизање брзог и прецизног постављања:

Паралелно постављање више конзола:

Користи 4 независне конзоле (опционо за неке моделе), свака конзола може радити независно како би се побољшала ефикасност производње.

Технологија летећег центрирања (Flying Vision):

Компоненте завршавају визуелно центрирање током кретања, смањују време паузе и повећавају брзину постављања.

Високопрецизни линеарни моторни погон:

Користи линеарне моторе (уместо традиционалних серво мотора) за постизање велике брзине и прецизне контроле кретања.

Интелигентни визуелни систем:

Камера усмерена нагоре: користи се за идентификацију компоненти, корекцију угла и детекцију дефеката.

Доња камера: користи се за идентификацију референтних тачака ПЦБ-а како би се осигурала тачна позиција постављања.

Систем вакуумске адсорпције:

Користите високопрецизну вакуумску млазницу да бисте се прилагодили компонентама различитих величина како бисте осигурали стабилно брање и постављање.

Интелигентно управљање храњењем:

Аутоматски идентификујте тип доводника и положај компоненте како бисте смањили ручну интервенцију.

Главне карактеристике

Брзо постављање до 150.000 CPH, погодно за масовну производњу

Висока прецизност ±25μm @ 3σ, подржава ултра-мале компоненте 01005

Флексибилна конфигурација: проширива количина конзола за задовољавање различитих производних потреба

Интелигентно храњење Аутоматска идентификација хранилица, смањујући време промене линије

Напредни вид Камера високе резолуције + вештачка интелигенција алгоритам за побољшање тачности постављања

Дизајн који штеди енергију Оптимизујте потрошњу енергије и смањите оперативне трошкове

Подршка за Индустрију 4.0: даљинско праћење, анализа података, предиктивно одржавање

Specifikacije

Параметерс Специфицатионс

Брзина постављања до 150.000 CPH

Тачност постављања ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Распон компоненти 01005 (0,4×0,2 мм) ~ 30×30 мм, максимална висина 12,7 мм

Величина штампане плоче Минимум 50×50 мм, максимум 510×460 мм

Капацитет увлачиоца Подржава 72 увлачиоца траке од 8 мм (прошириво)

Величина машине Око 2,5 м × 1,8 м × 1,5 м (дужина × ширина × висина)

Тежина око 2.800 кг

Захтеви за напајање 400V AC, 50/60Hz, 16A

Компримовани ваздух 6 бара, чист и сув

Мере предострожности за употребу

Еколошки захтеви:

Температура: 20~26℃ (оптимална радна температура)

Влажност: 40~60% релативне влажности (избегавајте статички електрицитет)

Отпоран на прашину и ударце како би се осигурао стабилан рад машине

Дневно одржавање:

Редовно чистите млазницу, објектив камере и траку за додавање

Проверите да ли вакуумски систем цури

Редовно подмазујте покретне делове

Оперативне спецификације:

Уверите се да је доводник правилно инсталиран приликом промене водова

Избегавајте одступања од положаја штампаних плоча како бисте спречили грешке при монтажи

Редовно калибрирајте машину како бисте осигурали тачност монтаже

Безбедност је битна:

Носите антистатичку наруквицу током рада

Није дозвољена ручна интервенција док машина ради

Користите дугме за хитно заустављање у хитним случајевима

Уобичајене грешке и решења

1. Грешка система вида

Могући узроци:

Објектив камере је прљав

Извор светлости није довољно јак

Подаци о калибрацији су изгубљени

решење:

Очистите објектив камере и извор светлости

Поново калибришите систем вида

Проверите да ли је извор светлости нормалан

2. Проблем са млазницом

Могући узроци:

Млазница је блокирана или оштећена

Недовољан вакуумски притисак

Модел млазнице се не подудара

решење:

Замените или очистите млазницу

Проверите вакуум пумпу и цевовод

Потврдите конфигурацију млазница у програму

3. Грешка у хранилици

Могући узроци:

Хранилица није правилно инсталирана

Компоненте су потрошене или је материјал заглављен

Квар у комуникацији

решење:

Поново инсталирајте доводник

Проверите стање материјала и допуните компоненте

Проверите конектор за довод

4. Грешка система кретања

Могући узроци:

Заглављивање механичких компоненти

Квар серво погона

Квар сензора

решење:

Проверите да ли су вођица и водећи вијак глатки

Поново покрените серво погон

Проверите везу сензора

5. Грешка транспортне траке

Могући узроци:

ПЦБ се заглавио

Квар сензора

Грешка у подешавању ширине колосека

решење:

Ручно уклоните заглављену ПЦБ плочу

Проверите статус сензора

Поново калибришите ширину колосека

Сименсова машина за постављање X4 постала је идеалан избор за висококвалитетну електронску производњу захваљујући својој ултра великој брзини, високој прецизности, флексибилној конфигурацији и интелигентном управљању. Разумним одржавањем и радом, ефикасност опреме може се максимизирати, време застоја смањити, а квалитет производње побољшати.

Применљиве индустрије:

Потрошачка електроника (мобилни телефони, таблети)

Аутомобилска електроника (ECU, сензори)

Медицинска опрема (високопрецизна ПЦБ)

Комуникациона опрема (5G модул)

Ако вам је потребно додатно оптимизовати производњу, препоручује се комбиновање ASM-овог софтверског пакета SIPLACE како бисте постигли интелигентно заказивање и анализу података ради побољшања укупне ефикасности производње.