АСМ ДЕК ТКЛ СМТ сито штампач

DEK TQL је високо-перформансни, потпуно аутоматски штампач пасте за лемљење који је лансирала компанија ASM Assembly Systems (раније DEK). Дизајниран је за високопрецизне и великокапацитетне SMT производне линије и широко се користи у потрошачкој електроници, аутомобилској електроници, комуникационој опреми и другим областима. Посебно је погодан за штампање пасте за лемљење на штампаним плочама финог корака, као што су компоненте 01005 и BGA плочице са кораком од 0,3 мм.

2. Спецификације језгра DEK TQL

Параметерс Специфицатионс

Максимална величина штампане плоче 510 × 460 мм

Тачност штампања ±15μm (Cpk≥1,33)

Брзина штампања 50–300 mm/s (подесиво)

Распон притиска стругача 5–20 кг (програмабилно)

Подршка за дебљину шаблона 0,1–0,3 мм

Брзина вађења из калупа 0,1–3 мм/с (подесиво)

Захтеви за напајање 220VAC / 50-60Hz, 1,5kW

Притисак извора ваздуха 0,5–0,7 MPa

Систем вида CCD високе резолуције (подржава 2D/3D SPI)

3. Главне карактеристике DEK TQL-а

1. Штампање високе прецизности

Тачност штампе ±15μm, подржава фине компоненте као што су 01005, BGA корака од 0,3mm.

Систем управљања затворене петље, подешавање притиска стругача у реалном времену како би се осигурала равномерна дебљина пасте за лемљење.

2. Велика брзина и висока ефикасност

Максимална брзина штампања је 300 мм/с, што побољшава UPH (јединични сатни производни капацитет) производне линије.

Брза промена линије (<5 минута), подржава аутоматско пребацивање програма.

3. Интелигентна контрола

2D/3D SPI (детекција лемне пасте) интеграција ради смањења одлива неисправних производа.

Аутоматско чишћење челичне мреже (суво брисање/влажно брисање/адсорпција усисавањем) ради смањења остатака пасте за лемљење.

4. Стабилан и поуздан

Модуларни дизајн (стругач, камера, систем за чишћење се могу брзо заменити).

Повезивање MES система ради постизања праћења података и оптимизације процеса.

IV. Основне функције DEK TQL-а

Аутоматско позиционирање штампаних плоча

Високо прецизно CCD визуелно поравнање (препознавање тачака марке) како би се осигурало прецизно подударање челичне мреже и штампане плоче.

Интелигентна контрола стругача

Притисак, брзина и угао се могу програмабилно прилагодити различитим пастама за лемљење (укључујући пасту за лемљење без олова, лепак итд.).

Управљање затегнутошћу челичне мреже

Аутоматски детектује затегнутост челичне мреже како би се избегло лоше штампање због лабаве челичне мреже.

3Д детекција лемне пасте (опционо)

Мерење дебљине и запремине лемне пасте у реалном времену ради спречавања оштећења као што су недовољно лемљење и врхови за повлачење.

Даљинско праћење и анализа података

Подржава Индустрију 4.0, може се повезати са MES/ERP системом и оптимизовати производне параметре.

V. Улога DEK TQL у SMT производној линији

Побољшајте принос

Високопрецизна штампа смањује лоше лемљење након SMT закрпа (као што су хладно лемљење и премошћавање).

Побољшајте ефикасност

Брза штампа + брза промена линије, скраћује производни циклус.

Смањите трошкове

Смањите отпад пасте за лемљење и стопу поновне обраде.

Прилагодите се флексибилној производњи

Подржава вишеструку, малу серију производње ПЦБ-а (као што су прилагођене потребе аутомобилске електронике).

VI. Мере предострожности при употреби

1. Инсталација опреме и окружење

Контрола температуре/влажности: Препоручена температура околине је 23±3℃, а влажност ваздуха 40-60% релативне влажности.

Стабилност извора гаса: Уверите се да је притисак ваздуха 0,5–0,7 MPa како бисте избегли флуктуације које утичу на квалитет штампе.

Хоризонтална калибрација: Опрема мора бити постављена на стабилну подлогу и равност треба редовно проверавати.

2. Спецификације рада

Управљање лемном пастом: Оставите да се загрева дуже од 4 сата и мешајте 2-3 минута пре употребе.

Чишћење шаблона: Обавити влажно брисање + чишћење усисивачем након сваких 5-10 штампања.

Одржавање стругача: Редовно проверавајте хабање. Век трајања металног стругача је око 500.000 пута.

3. Оптимизација програма

Брзина вађења из калупа: препоручује се 0,3–1 мм/с. Пребрза брзина ће лако проузроковати оштро повлачење лемне пасте.

Угао стругача: Обично се подешава на 45–60°. Премали угао може утицати на ефекат калајисања.

VII. Уобичајене грешке и решења

1. Одступање од штампања (грешка у препознавању тачке марке)

Могући разлози:

Загађење тачке маркирања штампане плоче или недовољна рефлексија.

Објектив камере је прљав или је извор светлости неисправан.

решење:

Очистите обележавајућу тачку штампане плоче и подесите осветљеност извора светлости.

Калибришите визуелни систем и проверите фокус камере.

2. Врх пасте за лемљење/недовољно лема

Могући разлози:

Брзина растављања калупа је превелика.

Затегнутост челичне мреже је недовољна или је притисак стругача неравномеран.

решење:

Смањите брзину вађења из калупа на 0,3 мм/с.

Проверите затегнутост челичне мреже (препоручено ≥35N/cm²) и подесите ниво стругача.

3. Челична мрежа је блокирана (остаци лемне пасте)

Могући разлози:

Челична паста је сува или је учесталост чишћења недовољна.

Дизајн отвора челичне мреже је неразуман (као што је однос ширине и дубине <1,5).

решење:

Повећајте учесталост влажног брисања и користите специјално средство за чишћење челичне мреже.

Оптимизујте дизајн отвора челичне мреже (препоручени однос ширине и дубине ≥1,5).

4. Аларм опреме (притисак ваздуха/квар серво мотора)

Могући узроци:

Цурење ваздуха или недовољан притисак ваздуха.

Прегревање серво мотора или квар драјвера.

Лечење:

Проверите цевовод за довод ваздуха и замените оштећено цев за ваздух.

Очистите вентилатор за хлађење серво мотора и поново покрените систем.

5. Ненормалан притисак стругача

Могући узроци:

Квар сензора стругача.

Хабање или деформација стругача.

Лечење:

Калибришите сензор притиска.

Замените стругач (препоручује се провера металних стругача свака 3 месеца).

VIII. Препоруке за одржавање

Дневно одржавање:

Очистите површину машине, траку и преосталу пасту за лемљење на челичној мрежици.

Проверите манометар и одвод филтера.

Sedmicno održavanje:

Подмажите линеарну вођицу и водећи вијак.

Проверите истрошеност стругача.

Mjeseèno održavanje:

Калибришите визуелни систем и сензор притиска стругача.

Проверите да ли је електрична веза лабава.

IX. Резиме

DEK TQL је постао основна опрема врхунских SMT производних линија са својим предностима високе прецизности, велике брзине и интелигенције. Стандардизованим радом, превентивним одржавањем и брзим решавањем проблема, ефикасност опреме може се максимизирати, а принос штампе побољшати. За сложене кварове (као што су грешке серво система), препоручује се да контактирате нашу техничку подршку или користите оригиналне резервне делове за поправку.

Ако су потребни детаљнији параметри или специфична решења проблема, могу се обезбедити специфични сценарији примене за даљу анализу.