АСМ сиплејс додавач 24мм 00141273

1. Основне карактеристике и технички параметри

Позиционирање модела

Модел: 00141273, припада ASM X серији улагача, дизајнираној за траку ширине 24 мм, подржава једноканално увлачење и нема сензорске функције као што су детекција маргине траке и калибрација положаја компоненти.

Структурни дизајн:

Механизам калема: Прилагођава се калемовима пречника 7 или 13 инча, покретани степер моторима ради постизања високо прецизног додавања траке.

Уређај за стезање траке: усваја поклопац под притиском широке ширине и дизајн преграде како би се осигурало глатко преношење траке од 24 мм и избегло померање или заглављивање.

Систем преноса: Зупчаник сарађује са синхроним точком, а опсег подешавања корака покрива 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм и 20 мм како би се задовољиле потребе различитих размака компоненти.

Точак за премотавање траке: интегрисана функција скидања горње траке како би трака била чиста и смањила ручну интервенцију.

Принцип рада: Глава за крпљење покреће степер мотор додавача механичким сигналом, помера траку корак напред и шаље компоненту у позицију за преузимање. Читав процес се заснива на ручном праћењу статуса траке материјала.

Применљиви сценарији

Тип компоненте: подржава средње и велике компоненте са паковањем од материјалних трака од 24 мм, као што су QFP (четвороструко равно паковање), SOP (паковање са малим обрисом), конектори, трансформатори итд., које се широко користе у аутомобилској електроници, комуникационој опреми, индустријској контроли и другим областима.

Адаптација машине: Компатибилна са ASM SIPLACE X серијом машине за брзо постављање, посебно погодна за производне линије које захтевају стабилно храњење и осетљиве су на трошкове, и може смањити време застоја кроз припрему материјала ван мреже (доцкстациона станица).

2. Основне предности

Механичка стабилност и издржљивост

Направљен од високочврстог алуминијумског материјала и прецизног зупчаника, има јаку отпорност на хабање и може континуирано радити десетине хиљада сати без квара.

Дизајн без сензора смањује губитак електронских компоненти и има ниске трошкове одржавања, што је погодно за дугорочна производна окружења са великим оптерећењем.

Одличне трошковне перформансе

У поређењу са паметним додавачима са сензорима, цена је смањена за око 30%-40%, а није потребна додатна опрема за калибрацију (као што је XFVS калибратор), што је погодно за мала и средња предузећа са ограниченим буџетом.

Једноканални дизајн смањује заузетост отвора за материјал од стране додавача и побољшава стопу искоришћења SMT материјалне станице, што је посебно погодно за производњу малих серија са више врста.

Практично руковање и одржавање

Процес постављања материјалне траке је стандардизован, а водилица и синхрони точак се користе за брзо позиционирање како би се смањило време отклањања грешака.

Модуларна структура омогућава брзу демонтажу, а зупчаници, поклопци под притиском и други осетљиви делови могу се заменити одвојено, а циклус одржавања је кратак.

3. Уобичајене поруке о грешкама и анализа узрока

Механички квар

Материјална трака је блокирана/залепљена:

Узрок: Поклопац под притиском је деформисан, вођица је запрљана, зуби синхроног зупчаника су истрошени или је ивица материјалне траке оштећена.

Перформансе: Трака материјала не може да се помера напред, а SMT глава често усисава или избацује материјал.

Померање храњења/нетачна удаљеност корака:

Узрок: Зазор зупчаника степер мотора је превелик, корак је изгубљен или је преносни каиш лабав.

Перформансе: Положај преузимања компоненте је померен, што доводи до неусклађености или судара закрпе.

Грешка при намотавању траке:

Узрок: Опруга точка за намотавање траке је истрошена, механизам зупчаника је оштећен или је затегнутост горње траке недовољна.

Перформансе: Ољуштена горња трака је запрљана, материјална трака је запетљана или је укључена зупчаница.

Електрични квар

Мотор се не покреће/храњење се зауставља:

Разлог: квар драјверске плоче, прекид везе мотора или лош контакт за напајање.

Перформансе: доводник не реагује, аларм о истеку времена чекања главе за пач.

Ненормално загревање:

Разлог: преоптерећење мотора, пречврсто зацепљење зупчаника или лоше одвођење топлоте.

Перформансе: температура површине хранилице ненормално расте, што може бити праћено мирисом.

Системска абнормалност

Повећана стопа бацања:

Разлог: искривљена инсталација траке, одступање у детекцији дебљине компоненте или недовољно вакуумско усисавање.

Перформансе: Глава за крпљење често баца материјале, што утиче на ефикасност производње и трошкове материјала.

Аларм за компатибилност опреме:

Разлог: хабање налепнице са кодом доводника, грешка у идентификацији модела или некомпатибилна верзија фирмвера машине за крпљење.

Перформансе: Машина за крпљење приказује поруку „тип улагача се не подудара“ или „неовлашћени уређај“.

4. Методе одржавања

Дневно одржавање (сваке смене/дневно)

Чишћење:

Користите четкицу да уклоните преостале материјале, прашину и мрље од уља на вођицама, синхроним точковима и точковима за намотавање како бисте спречили да нечистоће утичу на тачност преноса траке.

Проверите унутрашњост поклопца под притиском и раздвајајуће плоче да бисте се уверили да нема остатака компоненти или траке.

Визуелни преглед:

Посматрајте да ли се трака креће глатко и да ли постоје знаци одступања или заглављивања; проверите да ли су делови преноса, као што су зупчаници и ланци, лабави или истрошени.

Уверите се да се точак за намотавање нормално окреће и да нема абнормалног накупљања љуштења горње траке.

Месечно одржавање

Подмазивање и затезање:

Нанесите специјална мазива (као што је бело уље прехрамбене класе) на зупчаник, вратило мењача и клизне делове како бисте смањили трење и хабање.

Проверите и затегните завртње кућишта додавача, вођица и мотора како бисте спречили њихово отпуштање услед вибрација.

Функционални тест:

Користите стандардну траку да симулирате процес увлачења и проверите одзив корачног мотора, тачност корака (грешка мора бити ≤±0,02 мм) и синхронизацију точка за намотавање.

Тестирајте еластичну силу поклопца под притиском како бисте били сигурни да може чврсто да фиксира материјалну траку без оштећења компоненти.

Квартално темељно одржавање

Растављање и преглед компоненти:

Уклоните вођицу, синхрони точак и склоп намотача, темељно очистите и проверите хабање и по потреби замените јако истрошене зупчанике или лежајеве.

Проверите отпор и изолационе перформансе намотаја степер мотора како бисте елиминисали скривене опасности од електричног квара.

Калибрација система:

Користите посебне алате (као што је калибратор доводника) да бисте калибрисали тачност корака и паралелизам преноса траке материјала како бисте осигурали да је одступање положаја постављања унутар дозвољеног опсега.

Проверите комуникациони интерфејс између доводника и машине за постављање, уклоните оксидиране контакте и обезбедите стабилан пренос сигнала.

Годишње свеобухватно одржавање

Опште чишћење и тестирање перформанси:

Извршите ултразвучно чишћење доводника да бисте уклонили унутрашњу прљавштину и остатке флукса; поново нанесите дуготрајно мазиво.

Тестирајте пораст температуре и параметре вибрација радећи под пуним оптерећењем 8 сати континуирано да бисте проценили издржљивост.

Замена старијих делова:

Замените све хабајуће делове (као што су опруге, каишеви, заптивке) и старе кабловске снопове како бисте спречили изненадне кварове.

Ажурирајте фирмвер драјверске плоче (ако постоји) да бисте побољшали компатибилност са машином за постављање.

V. Идеје за одржавање и решавање проблема

1. Претходна обрада и лоцирање квара

Преглед изгледа:

Проверите да ли је кућиште доводника деформисано, да ли зупчанику недостају зубци и да ли је спој кабла физички оштећен.

Проверите да ли постоје страни предмети који блокирају путању материјалног каиша и да ли је спајање синхроног точка и отвора материјалног каиша нормално.

Електрична дијагноза:

Користите мултиметар да измерите отпор калема степер мотора како бисте потврдили да ли је кратко спојен или отворен; проверите да ли је напон напајања драјверске плоче стабилан.

Прочитајте код статуса доводника (као што је прекид комуникације, преоптерећење мотора) преко интерфејса за рад машине за постављање и сузите обим грешке у комбинацији са информацијама о грешци.

2. Поправка механичког система

Заглављивање/одступање материјалног каиша:

Очистите вођицу и синхрони точак и подесите притисак поклопца под притиском; ако је ивица материјалне траке оштећена, замените нову ролну материјала или одсеците оштећени део.

Проверите степен подударања зубаца синхроног точка и отвора материјала каиша и по потреби избрусите или замените синхрони точак.

Одступање тачности корака:

Калибрирајте параметре погона корачног мотора и подесите вредност компензације зазора зупчаника; ако је зупчаник јако истрошен, потребно је заменити цео склоп зупчаника.

Грешка при премотавању траке:

Замените опругу или механизам зупчаника за намотавање и подесите затегнутост горњег каиша на одговарајући опсег (који се може измерити мерачем затегнутости).

3. Поправка електричних инсталација и система

Мотор се не помера:

Проверите да ли је жица за повезивање мотора лабава или оксидирана, поново је прикључите или замените кабл; ако плоча драјвера откаже, стручњаци су дужни да изврше поправке на нивоу чипа или замене модул.

Висока брзина бацања:

Поново калибрирајте висину Z-осе и вакуумско усисавање главе закрпе како бисте осигурали добар контакт између млазнице и компоненте; проверите да ли се положај инсталације траке за довод подудара са координатама штампане плоче.

Проблеми са компатибилношћу опреме:

Очистите налепницу са кодом додавача и поново је залепите ако је потребно; ажурирајте фирмвер машине за крпљење на верзију која подржава овај модел додавача.

4. Провера перформанси машине

Калибрација и тестирање:

Инсталирајте стандардну калибрациону траку, проверите паралелизам и конзистентност корака преноса траке и уверите се да тачност постављања испуњава стандард (грешка ≤±0,02 мм).

Извршите тест брзине бацања на машини за постављање. Тек након непрекидног рада од 1 сата без абнормалности, може се пустити у производњу.

Предлози за превентивно одржавање:

Успоставите датотеку за одржавање доводника како бисте бележили историју одржавања и информације о замени компоненти како бисте олакшали предиктивно одржавање (као што је анализа хабања зупчаника кроз спектар вибрација).

Редовно користите специјалне алате (као што је калибратор доводника) за прецизну калибрацију како бисте продужили век трајања и смањили ризик од изненадних застоја.

VI. Резиме и мере предострожности

Препоруке за применљиве сценарије: Дајте приоритет масовној производњи са фиксном величином компоненти и уједначеном ширином траке материјала како бисте избегли честу замену доводника различитих спецификација и повећање трошкова отклањања грешака.

Оперативне спецификације:

Приликом постављања додавача, уверите се да се чврсто уклапа у отвор машине за постављање како бисте избегли лош контакт услед вибрација; пажљиво рукујте током транспорта и немојте слагати више од 3 један на други.

Након што је материјална трака постављена, потребно је ручно померити 3-5 корака унапред да би се проверило да ли је пренос гладак и спречило померање почетног положаја.

Стратегија оптимизације трошкова:

Унапред инсталирајте додавач помоћу система за припрему материјала ван мреже (као што је Dockstation) како бисте смањили време застоја машине за постављање материјала ради замене.

За компоненте високе вредности или дугачке ролне материјала, може се користити спољни регулатор затезања како би се додатно побољшала стабилност довода.

Захваљујући горе наведеним стратегијама одржавања и поправке, ASM 24MM додавач 00141273 може постићи просечну годишњу стопу отказа мању од 5%, значајно побољшавајући континуитет и исплативост производне линије и постајући идеалан избор за сценарије средњег и великог постављања компоненти.