Честе грешке се јављају током процеса производње АСМ машине за површинску монтажу, а јављају се и грешке при одабиру компоненти.

Решење

Пратите принцип скрининга „од једноставног ка сложеном, споља ка унутра“.

Корак 1: Брза инспекција и визуелна инспекција

Проверите материјале:

Уверите се да се послужавник не користи неправилно.

Визуелно прегледајте материјалну траку да бисте видели да ли постоје било какве абнормалности као што су празни простори, окретање компоненти, нагињање итд.

Користите функцију ручног храњења да бисте проверили да ли је процес храњења гладак.

Проверите усисни млаз:

Визуелни преглед: на блокаде, очигледно хабање или оштећења.

Чишћење: Користите посебну иглу или ултразвучну машину за чишћење да бисте очистили усисни млаз.

Тест замене: Замените потпуно новом млазницом истог модела ради тестирања.

Проверите инсталацију доводника:

Уверите се да је хранилица закључана на станици за храњење и да се не тресе напред, назад, лево или десно.

Корак 2: Основно функционално тестирање и калибрација

Извршите калибрацију висине пика за усисну млазницу:

Користите калибрациони уређај да бисте осигурали да је висина усисне млазнице тачна на положају за храњење.

Вредност тест вакуума:

Уђите у мени за тестирање вакуума машине и ручно тестирајте вредност вакуума за брање и вредност вакуума за монтажу станице усисне млазнице.

Стандард: Вредност вакуума би обично требало да достигне 60% -70% или више подешене вредности приликом преузимања; Након инсталације, вредност вакуума би требало да буде у стању да одржи стабилност.

Ако је вредност вакуума ниска: Проверите тачке цурења једну по једну дуж путање вакуумског гаса (усисна млазница -> полни положај -> ротациона глава -> фиксна ваздушна цев).

Калибрација положаја за преузимање материјала:

Користите функцију „Учење позиције избора“ машине да бисте поново научили центар материјала компоненте помоћу камере. Ово је најдиректнији и најефикаснији метод за решавање одступања материјала.

Корак 3: Оптимизација програма и параметара

Проверите податке библиотеке компоненти:

Пажљиво проверите дужину, ширину и дебљину у библиотеци компоненти. Грешке у дебљини могу директно довести до нетачне висине материјала.

Проверите да ли је тип компоненте (као што су чип, SOIC, BGA итд.) правилно изабран.

Оптимизујте праг детекције вакуума:

Ако се потврди да је процес брања физички нормалан, али машина и даље пријављује грешку, доња граница детекције вакуума брања може се на одговарајући начин ублажити. Међутим, треба бити опрезан како би се избегло прикривање правог квара.

Проверите тип хранилице:

У табели станице за материјал машине, потврдите да је тип додавача подешен на станици потпуно у складу са стварном инсталацијом.

Корак 4: Систематско решавање проблема и замена компоненти

Замените доводник за тестирање:

Замените погрешан хранилац са познато добрим хранилицом истог модела.

Ако се проблем јави са додавачем, то указује да је додавач неисправан и да га је потребно поправити или заменити.

Ако проблем остане на оригиналној станици: то указује да је проблем на страни машине (као што је монтажна глава, вакуумски пут станице итд.).

Пажљиво прегледајте монтажну главу:

Проверите да ли О-прстен на стубу усисне млазнице стари.

Проверите да ли соленоидни вентил за прекидање вакуума исправно ради и да ли постоји цурење ваздуха.

Проверите ниво машине и платформу материјалне станице:

Користите либелу да бисте проверили укупни ниво машине, посебно у подручју платформе станице за материјал. Неравнине могу довести до неравномерне висине додавача, што утиче на преузимање материјала.