OptoLux™ је потпуно аутоматизована ултразвучна машина за лепљење куглица компаније K&S (Кулисофа) за ЛЕД оптоелектронско паковање. То је класична платформа за производњу ЛЕД диода и оптоелектронских уређаја великих размера, касније надограђена на OptoLux™ Plus верзију. Опрема се фокусира на ЛЕД диоде за осветљење, мини-ЛЕД диоде и инфрацрвене оптоелектронске уређаје, балансни капацитет, принос лепљења и компатибилност процеса, и широко се користи у производним линијама за оптоелектронско паковање широм света.
I. Позиционирање опреме
OptoLux™ је позициониран као машина за спајање куглица средње до велике брзине за оптоелектронику, фокусирајући се на међусобно повезивање дискретних оптоелектронских уређаја, завршавајући ултразвучно спајање куглица златне жице, легуре сребра и бакарне жице између контактних површина чипа и подлоге/носача. Погодан је за производњу великих количина SMD LED диода, LED диода велике снаге, инфрацрвених емитера и пријемника и оптоелектронских сензора; уз истовремено узимање у обзир лакоће дебаговања, погодан је за мале и велике погоне за паковање LED диода, али не и за паковање врхунских логичких интегрисаних кола.
II. Основни хардверски систем
XYZ платформа за серво кретање велике брзине: Серво погон са затвореном петљом оптимизује путању кретања континуиране носеће структуре, смањује губитак у празном ходу и обезбеђује основни производни капацитет UPH; високопрецизна контрола притиска на Z-оси са затвореном петљом смањује ризик од оштећења чип PAD-а за танке ЛЕД електроде.
Програмабилни систем за гледање унапред: Претходно скенирање и претходно позиционирање скраћује време чекања на снимање слике; опремљен је WAVI системом вертикалног осветљења широког угла, црвеним и плавим програмабилним изворима светлости + косим осветљењем под ниским углом, како би се изборио са рефлексијама од галванизованих носача и сметњама од разлика у бојама у носачима, побољшавајући стабилност позиционирања PRS-а.
Уграђена логика аутоматског опоравка од грешака SHTL и NSOL аутоматски поново покушава када се идентификују аномалије, смањујући време застоја и побољшавајући просечно време помоћног интервала MTBA.
Оптички систем: Стандардна оптика са 2× увећањем, која омогућава скенирање великог видног поља и посматрање подлога, задовољавајући потребе конвенционалне ЛЕД и ране мини-ЛЕД идентификације подлога.
Комплет за процесирање специфичних LED диода Quick-LED Suite
K&S нуди прилагођену базу података процеса за оптоелектронско паковање, која укључује параметре за зрели жичани лук, паљење и време ултразвучног притиска. У комбинацији са ACCUBMP технологијом вођења лемних куглица, обезбеђује конзистентност лемних куглица, омогућавајући брзо пуштање у рад нових машина и смањујући препреке за подешавање процеса.
Опремљен алгоритмом за самооптимизацију Auto-BITS, аутоматски учи и динамички коригује параметре спајања током рада опреме, компензујући померање процеса узроковано хабањем секача и флуктуацијама материјала жице, чиме се стабилизује принос серије.
III. Кључне спецификације процеса
Компатибилне жице: златна жица, жица од легуре сребра, жица од паладијума и бакра; опциони комплет за заштиту микроокружења подржава производњу бакарне жице и сузбија варничење и оксидацију бакарне жице.
Применљиви пречник жице: 20-50μм, покрива главне пречнике жица за конвенционално осветљење и ЛЕД диоде велике снаге.
Тачност лепљења: ±3μm@3σ, испуњава захтеве лепљења малих и средњих јастучића.
Ефективна површина за лепљење: 56×80 мм, компатибилна са конвенционалним каскадним носачима ЛЕД диода и керамичким подлогама.
Могућност жичаног лука: Подржава низак лук, стандардни лук и висок лук, компатибилно са носачима различитих дубина шупљине.
Компатибилност са храњењем: Подржава послужавнике и каскадне носаче; може се интегрисати са аутоматизованим системима за пуњење и истовар; подржава праћење MES података.
IV. Главне области примене
Паковање ЛЕД диода: 2835, 3030, 5050 и друге СМД ЛЕД диоде за површинску монтажу, керамичке ЛЕД диоде велике снаге, ЦОБ чипови, рано масовно производно спајање жица за Мини-ЛЕД диоде.
Оптоелектронски уређаји: инфрацрвене цеви за емитовање/пријем инфрацрвеног зрачења, фотоелектрични сензори, дискретни оптокаплери.
Паковање дискретних уређаја за потрошачке оптоелектронске уређаје
V. Основне предности опреме
Дубока адаптација на оптоелектронске процесе: Посебно оптимизована за решавање проблема као што су рефлективност у ЛЕД галванизованим носачима и подложност оштећењима од притиска од танких електрода, што резултира широким процесним прозором и стабилним приносом масовне производње.
Мала крива учења: Унапред припремљени процес Quick-LED Suite-а омогућава кратко време подешавања при преласку на нове моделе, смањујући ослањање на виши процесни инжењер.
Одличне оперативне перформансе: Визуелни аутоматски опоравак од грешака + адаптивна компензација Auto-BITS минимизира застоје услед људске интервенције, што га чини погодним за дугорочну, непрекидну масовну производњу.
Проширива снабдевање жицом: Надоградње на лицу места за комплет за микроокружење омогућавају прелазак са производних линија златне жице на сребрну легуру или бакарну жицу, подржавајући решења за смањење трошкова за фабрике.
Практично одржавање: Модуларни дизајн омогућава лако склапање и демонтажу разделника, ударне игле и механизма за довод жице, смањујући време одржавања.
VI. Кратке разлике између OptoLux™ и OptoLux™ Plus
OptoLux™ (основна верзија): Класична платформа за масовну производњу ЛЕД диода, зрела и стабилна, која задовољава потребе производног капацитета конвенционалних SMD и ЛЕД диода велике снаге, усмерена ка стандардној масовној производњи ЛЕД диода.
OptoLux™ Plus (надограђена верзија): Садржи надограђено серво кретање, итеративне алгоритме вида, додатно побољшани UPH (надограђено по сату) и побољшану робусност за спајање бакарних жица и процесе са малим Mini-LED подлогама, што га чини погодним за производне линије великог обима са вишим захтевима.
VII. Резиме K&S OptoLux™ је референтна опрема за лепљење куглица у индустрији паковања ЛЕД диода. Њене основне карактеристике су зрелост, стабилност, једноставан рад и одржавање. Ефикасно решава проблеме рефлексије традиционалних ЛЕД носача, неконзистентности лемних куглица и дугорочног померања процеса током производње; то је главни избор за традиционалне производне линије ЛЕД осветљења и инфрацрвених оптоелектронских уређаја.
