Siemens matare utan sensor 32mm 00141374

Siemens SMT-maskin 32 mm utan sensor Feida 00141374 omfattande teknisk analys

I. Produktöversikt och tekniska specifikationer

1.1 Grundparametrar

Modell: 00141374

Tillämplig remsbredd: 32 mm (anpassningsbar till 28-32 mm)

Matningssteg: 4/8/12/16 mm justerbar (mekanisk justering)

Maximal komponenthöjd: 8 mm

Remsans tjocklek: 0,2–1,5 mm

Mått: 220 mm × 85 mm × 65 mm

Vikt: 1,8 kg

Livslängd: ≥20 miljoner matningscykler

1.2 Tillämpliga modeller

SIPLACE X-serien (X4i, X4s)

SIPLACE S-serien (SX, SX2)

SIPLACE TX-serien

1.3 Designfunktioner

Kraftig stålram: Tillverkad av kallvalsat stål, den totala styvheten ökar med 40 %

Dubbelt spärrhjulssystem: Huvud-/sekundärspärrarna samverkar för att säkerställa stabil transport av stora materialremsor

Modulär design: De viktigaste funktionella komponenterna kan bytas ut oberoende av varandra

Antistatisk behandling: Ytresistans <10⁶Ω, i linje med IEC61340-standarden

II. Mekanisk struktur och arbetsprincip

2.1 Mekaniska kärnkomponenter

Matningsmekanism:

Användning av tvåväxlad transmission (modul 0,5, tryckvinkel 20°)

Precisionsspärrskaft (hårdhet HRC58-62)

Förstärkt återställningsfjäder (livslängd 5 miljoner gånger)

Styrsystem:

Justerbara dubbla styrskenor (justeringsområde 28–32 mm)

PTFE slitstark bussning

Tryckanordning:

Segmenterad tryckplatta

Justerbart fjädertryck (5-15N)

2.2 Arbetsprincip

Kraftöverföring:

Mekanisk kraft tillhandahålls av kammekanismen på placeringsmaskinen

Drivaxeln går framåt ett steg för varje 15° rotation

Matningsprocess:

Spärrtänderna biter i materialremmens positioneringshål

Driv materialbandet synkront för att avancera det inställda steget

Tryckplattan håller materialbandet stabilt

Återställningsmekanism:

Inbyggd torsionsfjäder ger återställningskraft

Återställningsnoggrannhet ±0,05 mm

III. Prestandaegenskaper och tekniska fördelar

3.1 Kärnprestandaindikatorer

Matningsnoggrannhet: ±0,08 mm (@23±2℃)

Maximal matningshastighet: 25 gånger/minut

Lastkapacitet: Tål en vikt på 1,5 kg

Temperaturstabilitet: -10℃~60℃ prestanda utan dämpning

3.2 Unika tekniska fördelar

Kapacitet för hantering av tunga material:

Specialdesignade matartänder kan effektivt förhindra att materialet glider

Förstärkt pressmekanism säkerställer stabil transport av tjockt material (≤1,5 mm)

Underhållsfri design:

Självsmörjande lager (oljehalt ≥18 %)

Dammtät strukturdesign (IP50-kompatibel)

Snabbjusteringssystem:

Stegjustering använder rattdesign (justeringstid <15 sekunder)

Inga verktyg krävs för justering av materialbredd

IV. Tillämpningsscenarier och produktionslinjevärde

4.1 Typiska applikationskomponenter

Stora elektrolytkondensatorer (diameter ≥10 mm)

Kraftinduktorer/transformatorer

Kontakter/uttag

LED-moduler

Kylflänskomponenter

4.2 Produktionslinjens värde

Kostnadsoptimering:

Spara 60 % av anskaffningskostnaden jämfört med elektronisk matare

Minskade underhållskostnader med 80 %

Effektivitetsförbättring:

Materialbytestid <10 sekunder

Stödja oavbruten kontinuerlig produktion

Kvalitetssäkring:

Mekanisk matning eliminerar fel orsakade av elektroniska störningar

Hög repeterbarhet

V. Installations- och bruksanvisning

5.1 Installationsprocess

Mekanisk dockning:

Rikta in styrskenan på matarbasen på placeringsmaskinen

Tryck den till låst läge (hör ett "klick")

Funktionstest:

Testa matningsfunktionen manuellt 3–5 gånger

Kontrollera materialbandets rakhet

5.2 Viktiga punkter i verksamheten

Materialbältesbelastning:

Lossa tryckplattan först (dra i den blå frigöringsspaken)

Se till att materialbandet går rakt in i styrspåret

Steginställning:

Rotera stegväljaren till motsvarande skala

Testa matningen 2–3 gånger för att bekräfta

Spänningsjustering:

Justera med hjälp av materialtrågets broms

Den ideala spänningen är att materialbandet är lätt sträckt rakt

VI. Underhållssystem

6.1 Dagligt underhåll

Rengöringscykel:

Använd luftpistol för att rengöra varje skift (tryck ≤ 0,2 MPa)

Torka av styrskenan med vattenfri alkohol varje vecka

Smörjhantering:

Tillsätt fett varje månad (Kluber Isoflex LDS18 rekommenderas)

Smörjpunkter: 4 platser (växelaxel, styrskena, spärraxel, återställningsmekanism)

6.2 Regelbundet underhåll (rekommenderas varje kvartal)

Omfattande inspektion:

Mät spärrtändernas slitage (maximalt tillåtet slitage 0,1 mm)

Testa fjäderns elasticitet (fri längdförändring ≤ 5%)

Djupgående underhåll:

Demontera och rengör alla rörliga delar

Byt ut slitna bussningar (om spelet är > 0,3 mm)

Precisionskalibrering:

Testa med standardkalibreringstejp

Det kumulativa felet vid 10 matningar bör vara ≤ 0,5 mm

VII. Diagnos och behandling av vanliga fel

7.1 Felklassificering och hantering

Felfenomen Diagnostiska steg Lösning

Otillräcklig framdrivningskraft på materialremmen 1. Kontrollera spärrhakens slitage

2. Testa fjäderkraften 1. Byt ut spärrhaken

2. Justera eller byt ut fjädern

Stor avvikelse i matningsposition 1. Mät det faktiska steget

2. Kontrollera styrspår 1. Återställ steg

2. Korrigera rälsparallelliteten

Onormalt ljud 1. Lyssna för att lokalisera

2. Kontrollera smörjningsstatus 1. Byt ut skadade lager

2. Fyll på fett

Ofta fastklämda materialband 1. Kontrollera materialbandets kvalitet

2. Observera löpbana 1. Byt ut det kvalificerade materialremmen

2. Justera presskraften

7.2 Guide för utbyte av nyckelkomponenter

Byte av spärrhake:

Ta bort fästskruven (T8 insexhylsa)

Var noga med att hålla återställningsfjädern i läge

Manuellt test 10 gånger efter installation

Byte av styrskenans bussning:

Använd ett speciellt utkastningsverktyg

Försmörjning av ny bussning

Kontrollera glidmotståndet efter installation

VIII. Teknisk utveckling och förbättringsförslag

8.1 Versionshistorik

Första generationen (2010): grundläggande 32 mm matare

Andra generationen (2015): förbättrat styrsystem (nuvarande modell)

Tredje generationen (2018): optimerad materialprocess (livslängden ökade med 30 %)

8.2 Rekommendationer för användningsoptimering

Miljökontroll:

Håll temperaturen vid 20-26 ℃

Kontrollera luftfuktigheten vid 40–60 % RF

Reservdelshantering:

Rekommenderad reservdel: spärrhake (Art.nr: 00141375)

Rekommenderar byte av nyckelkomponenter var 20:e miljon gånger

Prestandauppgradering:

Valfri antistatisk version (Artikelnummer: 00141374-ESD)

Modell med hög belastning (Artikelnummer: 00141374-HL)

IX. Jämförelse och analys med andra modeller

Parametrar 32 mm matare 00141374 16 mm matare 00141372 8 mm elektronisk matare

Matningsnoggrannhet ±0,08 mm ±0,1 mm ±0,02 mm

Maxhastighet 25 gånger/min 30 gånger/min 40 gånger/min

Avkänningsfunktion Nej Nej Ja

Tillämpliga komponenter Stora enheter Medelstora enheter Precisionskomponenter

Underhållscykel 6 månader 3 månader 1 månad

X. Sammanfattning och framtidsutsikter

Siemens 32 mm sensorfria matare 00141374 har blivit en riktmärkesprodukt inom placering av stora komponenter med sin kraftiga struktur, utmärkta tillförlitlighet och extremt låga underhållskrav. Dess kärnvärden återspeglas i:

Ekonomisk: anskaffnings- och underhållskostnaderna är bara 1/3 av elektroniska matare

Hållbarhet: nyckelkomponenter har en livslängd på mer än 20 miljoner gånger

Stabilitet: temperatur- och luftfuktighetsförändringar har liten inverkan

Framtida utvecklingsriktning:

Intelligent transformationsgränssnittsreservation

Nya materialapplikationer (såsom keramisk beläggning)

Snabb optimering av demonteringsstrukturen

Användare rekommenderas att:

Upprätta en förebyggande underhållsplan

Kontrollera regelbundet mekaniskt slitage

Behåll 10 % av den reservkapacitet som krävs för att hantera plötsliga behov

Denna matare är särskilt lämplig för:

Tillverkning av fordonselektronik

Industriell kraftförsörjningsproduktion

Stor LED-enhet

Kraftelektronisk utrustning

Genom standardiserad användning och vetenskapligt underhåll kan utrustningen säkerställa en stabil servicecykel på mer än 5 år, vilket ger en långvarig och pålitlig leveransgaranti för produktionslinjen.