en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Den automatiska SMT-skarvaren är en automatiserad utrustning som används i produktionslinjer för ytmonteringsteknik (SMT). Den används huvudsakligen för att automatiskt skarva rullband (såsom bärbandet på komponenter som motstånd, kondensatorer, integrerade kretsar etc.) utan att stoppa maskinen, vilket säkerställer produktionskontinuitet och effektivitet. Följande är en detaljerad introduktion:
1. Kärnfunktioner
Automatisk skarvning: Detekterar och skarvar automatiskt det nya bandet innan det föregående bandet är slut för att undvika avbrott i produktionslinjen.
Bandidentifiering: Identifiera bandets typ, längd och bredd med hjälp av sensorer eller visuella system.
Exakt positionering: Se till att nya och gamla tejper är i linje för att undvika avvikelser i komponentplaceringen.
Avfallshantering: Dra automatiskt bort skyddsfilmen eller tejpspullet.
2. Huvudkomponenter
Tejpklämmekanism: Fäst de nya och gamla tejparna för att säkerställa stabil transport.
Skär-/skarvningsenhet: Skarva tejpen med varmpressning, ultraljud eller tejp.
Sensorsystem: Detekterar tejpens ände, spänning och skarvningsposition.
Styrmodul: PLC- eller industriell datorstyrning, stöd för människa-maskin-gränssnitt (HMI).
Larmsystem: onormala förhållanden (som skarvningsfel, bandförskjutning) utlöser larm.
3. Arbetsflöde
Identifiera bandslut: Sensorn detekterar att det aktuella bandet snart tar slut.
Förbereder nytt band: matar automatiskt det nya bandet och justerar det för att synkronisera med det gamla bandet.
Skarvning: klipp av änden på den gamla tejpen, passa in den med toppen av den nya tejpen och limma ihop den (tejp eller varmpress).
Verifiering: kontrollera skarvningens fasthet och positionens noggrannhet.
Fortsätt produktionen: sömlös anslutning utan manuella ingrepp.
4. Tekniska fördelar
Förbättra effektiviteten: minska stilleståndstiden för materialbyte och förbättra utrustningsutnyttjandet (OEE).
Minska kostnaderna: undvik materialspill och arbetskostnader.
Hög precision: ±0,1 mm skarvningsnoggrannhet för att säkerställa placeringsmaskinens noggrannhet.
Kompatibilitet: anpassar sig till en mängd olika tejpbredder (t.ex. 8 mm, 12 mm, 16 mm, etc.) och komponenttyper.
5. Applikationsscenarier
Massproduktion: såsom produktionslinjer som kräver kontinuerlig placering av konsumentelektronik och bilelektronik.
Högprecisionskrav: Kretskort med strikta krav på komponentpositioner (t.ex. högfrekventa kommunikationsmoduler).
Obemannade fabriker: Kopplade till AGV- och MES-system för att uppnå helautomatiserad produktion.
6. Vanliga varumärken och urval
Varumärken: ASM, Panasonic, Universal Instruments, inhemska Juki, YAMAHA, etc.
Urvalspunkter:
Materialkompatibilitet med tejp (bredd, avstånd).
Skarvningsmetod (tejp/varmpressning/ultraljud).
Kommunikationsgränssnitt (stöder koppling till placeringsmaskiner).
7. Utvecklingstrend
Intelligens: Visuell inspektion av skarvningskvalitet och prediktivt underhåll med AI.
Flexibilitet: Anpassa till behoven av snabba linjebyten för små partier och flera varianter.
Grön energibesparing: Minska materialavfall och optimera energiförbrukningen.
Sammanfattning
SMT-automatisk materialmottagningsmaskin är en viktig utrustning för att förbättra effektiviteten och automatiseringsnivån i SMT-produktionslinjer, särskilt lämplig för modern elektroniktillverkning med höga krav på blandning och höga produktionskapaciteter. Genom att minska mänsklig intervention minskar den avsevärt produktionsfelfrekvensen och är en viktig del av smarta fabriker.
